一种伺服电机及气缸控制的木板加工机构的制作方法

本实用新型涉及家具行业零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种伺服电机及气缸控制的木板加工机构。

背景技术：

在家具行业的木工装配工艺中，常需要对木板进行垂直孔槽和斜孔的加工，在木工开料机的z轴滑板上常安装木板加工装置，木板加工装置用于木工板的铣垂直孔槽和钻斜孔，能够实现通过一台木工开料机对木板进行铣垂直孔槽和钻斜孔的操作，由于木工行业内斜孔及垂直孔槽加工，常常针对一块木板的一端至少需加工2个斜孔和2个垂直孔槽，因此需要横向移动对木板使待加工的斜孔及垂直孔槽位于木板加工装置的下端，整个过程中，由于木板上待加工的斜孔和垂直孔槽多，采用一个木板加工装置不能快速完成对多个斜孔和垂直孔槽加工，因此导致木板的垂直孔槽和斜孔加工整体上耗时长，影响木工板的加工效率。

综上所述，目前亟需一种伺服电机及气缸控制的木板加工机构能够提高木工板的斜孔垂直孔槽以及开料的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有木板加工装置对木板上的垂直孔槽和斜孔加工效率低的问题，提供一种伺服电机及气缸控制的木板加工机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种伺服电机及气缸控制的木板加工机构，包括滑板机构，所述滑板机构上设置有至少两套木板加工装置，其中，一套木板加工装置与滑板机构固定连接形成固定木板加工装置，另一套木板加工装置与滑板机构滑动连接形成滑动木板加工装置，所述滑动木板加工装置能够靠近或远离固定木板加工装置。

根据木工板上需要加工的斜孔及垂直孔槽位置，在滑板机构上设置有至少两套木板加工装置，一套木板加工装置与滑板机构固定连接形成固定木板加工装置，另一套木板加工装置与滑板机构滑动连接形成滑动木板加工装置，根据木板上垂直孔槽和斜孔的位置，通过滑动木板加工装置靠近或远离固定木板加工装置，调节滑动木板加工装置与固定木板加工装置的距离，使木板上不同距离的待加工的斜孔及垂直孔槽上均能同时完成铣垂直孔槽和钻斜孔的操作，本装置结构简单，操作方便，能够实现对木板上多个位置的斜孔和垂直孔槽进行同时加工，从而能够大大提高木工板的整体加工效率。

优选的，所述滑板机构包括滑板和驱动装置，所述固定木板加工装置和所述滑动木板加工装置均设置于所述滑板上，且所述驱动装置能够驱动所述滑动木板加工装置沿所述滑板移动。通过驱动装置驱动滑动木板加工装置移动调节滑动木板加工装置与固定木板加工装置之间的距离，使木板上不同距离的垂直孔槽和斜孔能够被固定木板加工装置和滑动木板加工装置同时加工，从而提高木板上垂直孔槽和斜孔的加工效率。

优选的，所述驱动装置包括电机、减速器和齿轮，所述滑动木板加工装置还包括移动装置，所述减速器固定安装于所述移动装置上，所述电机的输出端连接在所述减速器的输入端上，所述齿轮连接在减速器的输出端上，所述齿轮与滑动木板加工装置通过移动装置驱动连接。电机与减速器配合驱动齿轮转动，滑动木板加工装置还包括移动装置，所述齿轮与所述移动装置传动连接，滑动木板加工装置通过齿轮带动沿滑板移动。

优选的，所述移动装置包括滑动板和底板，所述滑动板和所述底板固定连接且分别设置于所述滑板的两侧，所述滑动木板加工装置设置于所述底板上，所述滑板上设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；所述滑动板的内侧壁上还设有第二滑块，所述滑板上还设有第二滑轨，所述移动装置通过第二滑块与滑板上的第二滑轨滑动连接。滑板上设有齿条，通过齿条与齿轮啮合，使移动装置发生横向位移，滑动板的内侧壁上还设有第二滑块，滑板上设有与第二滑块滑动配合的第二滑轨，滑动板和所述底板固定连接且分别设置于所述滑板的两侧，能够通过齿条与齿轮啮合，使第二滑块沿第二滑轨滑动，进而使木板加工装置沿滑板移动。

优选的，所述滑板上设有气缸，所述气缸呈竖直设置，所述气缸的输出端与所述木板加工装置传动连接，且所述木板加工装置与所述底板滑动连接。通过气缸推动木板加工装置沿滑板竖向移动，实现调整木板加工装置整体竖向加工高度的目的。

优选的，所述木板加工装置包括方位调节装置和集成加工装置，所述方位调节装置与集成加工装置采用传动连接；所述集成加工装置包括斜孔加工装置和铣槽装置，所述铣槽装置用于木工板的开垂直孔槽，所述斜孔加工装置用于木工板的钻斜孔；所述方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构，所述旋转机构用于调节所述集成加工装置的转动角度，所述伸缩机构用于调节所述铣槽装置竖向位移使其能进行开垂直孔槽或开料操作。将木板加工滑板装置安装于机床上，木板加工装置包括方位调节装置和集成加工装置，方位调节装置和集成加工装置采用传动连接，方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构，集成加工装置包括斜孔加工装置和铣槽装置，根据加工工艺的需要，通过旋转机构驱动集成加工装置转动使集成加工装置位于木工板的加工角度位置，通过伸缩机构伸出，可驱动铣槽装置竖向移动至木工板的加工位置，从而实现木工板的铣垂直孔槽的操作，通过伸缩机构的收缩，使铣槽装置退回原工位，从而避免伸出后的铣槽装置阻碍斜孔加工装置的操作，从而完成由铣槽装置到斜孔加工装置的切换，在通过斜孔加工装置即可完成木工板的钻斜孔操作，伸缩机构配合机床z轴的上下动作可调节铣槽装置与木工板的距离，实现在木工板上铣垂直孔槽或钻斜孔。

优选的，所述集成加工装置还包括连接板和分隔板，所述连接板与分隔板呈垂直设置，所述连接板固定安装于方位调节装置的下端，所述斜孔加工装置和所述铣槽装置分别安装于所述分隔板相对的两个侧面上。

优选的，所述伸缩机构与所述铣槽装置安装于所述分隔板的相同侧，所述伸缩机构与所述铣槽装置传动连接。将伸缩机构与铣槽装置安装于分隔板的相同侧，并且伸缩机构与铣槽装置传动连接，通过伸缩机构推动铣槽装置移动，实现铣槽装置铣垂直孔槽的功能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种伺服电机及气缸控制的木板加工机构，根据木工板上需要加工的斜孔及垂直孔槽位置，在滑板机构上设置有至少两套木板加工装置，一套木板加工装置与滑板机构固定连接形成固定木板加工装置，另一套木板加工装置与滑板机构滑动连接形成滑动木板加工装置，根据木板上垂直孔槽和斜孔的位置，通过滑动木板加工装置靠近或远离固定木板加工装置，调节滑动木板加工装置与固定木板加工装置的距离，使木板上不同距离的待加工的斜孔及垂直孔槽上均能同时完成铣垂直孔槽和钻斜孔的操作，本装置结构简单，操作方便，能够实现对木板上多个位置的斜孔和垂直孔槽进行同时加工，从而能够大大提高木工板的整体加工效率。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1.通过滑板机构上的驱动装置驱动滑动木板加工装置移动，调节滑动木板加工装置与固定木板加工装置之间的距离，使木板上不同位置的垂直孔槽和斜孔能够被滑动木板加工装置与固定木板加工装置同时加工，从而提高木板上垂直孔槽和斜孔的加工效率。

2.电机与减速器配合驱动齿轮转动，木板加工装置安装于所述移动装置上，所述齿轮与所述移动装置传动连接，通过驱动移动装置沿滑板移动，进而带动木板加工装置移动。

3.滑板上设有齿条，通过齿条与齿轮啮合，使移动装置发生横向位移，滑动板的内侧壁上还设有第二滑块，滑板上设有与第二滑块滑动配合的第二滑轨，滑动板和所述底板固定连接且分别设置于所述滑板的两侧，能够通过齿条与齿轮啮合，使第二滑块沿第二滑轨滑动，进而使木板加工装置沿滑板移动。

4.通过气缸推动木板加工装置沿滑板竖向移动，实现调整木板加工装置整体竖向加工高度的目的。

5.将木板加工滑板装置安装于机床上，木板加工装置包括方位调节装置和集成加工装置，方位调节装置和集成加工装置采用传动连接，方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构，集成加工装置包括斜孔加工装置和铣槽装置，根据加工工艺的需要，通过旋转机构驱动集成加工装置转动使集成加工装置位于木工板的加工角度位置，通过伸缩机构伸出，可驱动铣槽装置竖向移动至木工板的加工位置，从而实现木工板的铣垂直孔槽的操作，通过伸缩机构的收缩，使铣槽装置退回原工位，从而避免伸出后的铣槽装置阻碍斜孔加工装置的操作，从而完成由铣槽装置到斜孔加工装置的切换，在通过斜孔加工装置即可完成木工板的钻斜孔操作，伸缩机构配合气缸推动木板加工装置沿滑板竖向移动可调节木板加工装置与木工板的距离，实现在木工板上铣垂直孔槽或钻斜孔。

6.通过将斜孔加工装置和铣槽装置分别安装于分隔板相对的两个侧面上，实现两种设备的集成安装，从而达到通过一个设备对木工板进行铣垂直孔槽和钻斜孔加工的目的。

7.将伸缩机构与铣槽装置安装于分隔板的相同侧，并且伸缩机构与铣槽装置传动连接，通过伸缩机构推动铣槽装置移动，实现铣槽装置铣垂直孔槽的功能。

附图说明

图1为本实用新型一种伺服电机及气缸控制的木板加工机构的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型集成加工装置的结构示意图。

图5为图1安装于翻板机上的结构示意图。

图6为图1安装于开料机上的结构示意图。

附图标记

1-滑板、2-木板加工装置、21-滑动木板加工装置、22-固定木板加工装置、2a-旋转机构、2b-分隔板、2c-斜孔加工装置、2d-伸缩机构、2e-铣槽装置、2f-连接板、3-第一滑轨、4-第一滑块、5-安装板、6-气缸、7-第二滑轨、8-第二滑块、9-滑动板、10-底板、11-减速器、12-电机、13-齿条、14-齿轮、15-卡板、16-卡槽、17-翻板机、18-开料机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示本实施例一种伺服电机及气缸控制的木板加工机构，根据木工板上需要加工的斜孔及垂直孔槽位置，在滑板机构上设置有至少两套木板加工装置2，一套木板加工装置2与滑板机构固定连接形成固定木板加工装置22，另一套木板加工装置2与滑板机构滑动连接形成滑动木板加工装置21，根据木板上垂直孔槽和斜孔的位置，通过滑动木板加工装置21靠近或远离固定木板加工装置22，调节滑动木板加工装置21与固定木板加工装置22的距离，使木板上不同距离的待加工的斜孔及垂直孔槽上均能同时完成铣垂直孔槽和钻斜孔的操作，本装置结构简单，将其安装于翻板机17或开料机18上，操作方便，能够实现对木板上多个位置的斜孔和垂直孔槽进行同时加工，从而能够大大提高木工板的整体加工效率。

当木板上涉及有多个位置的斜孔和垂直孔槽需要加工时，在滑板机构上设置两套以上的木板加工装置2，并将整个装置安装于翻板机17或开料机18上，通过滑板机构上不同的滑动木板加工装置21的移动，调节与相应的固定木板加工装置22距离，从而能够实现对木板上多个不同位置的斜孔及垂直孔槽的同时加工。

滑板机构包括滑板1和驱动装置，所述固定木板加工装置22和所述滑动木板加工装置21均设置于所述滑板1上，且所述驱动装置能够驱动所述滑动木板加工装置21沿所述滑板1移动，通过驱动装置驱动滑动木板加工装置21移动调节滑动木板加工装置21与固定木板加工装置22之间的距离，使木板上不同距离的垂直孔槽和斜孔能够被固定木板加工装置22和滑动木板加工装置21同时加工，从而提高木板上垂直孔槽和斜孔的加工效率。

驱动装置包括电机12、减速器11和齿轮14，滑动木板加工装置21还包括移动装置，所述减速器11固定安装于所述移动装置上，所述电机12的输出端连接在所述减速器11的输入端上，所述齿轮14连接在减速器11的输出端上，所述齿轮14与滑动木板加工装置21通过移动装置驱动连接，电机12与减速器11配合驱动齿轮14转动，齿轮14与所述移动装置传动连接，滑动木板加工装置21通过齿轮14带动沿滑板1移动。

移动装置包括滑动板9和底板10，所述滑动板9和所述底板10固定连接且分别设置于所述滑板1的两侧，所述滑动木板加工装置21设置于所述底板10上，滑板1上设有齿条13，所述齿条13与所述齿轮14啮合；所述滑动板9的内侧壁上还设有第二滑块8，所述滑板1上还设有第二滑轨7，所述移动装置通过第二滑块8与滑板1上的第二滑轨7滑动连接，能够通过齿条13与齿轮14啮合，能够带动第二滑块8沿第二滑轨7滑动，进而使木板加工装置2沿滑板1移动，且能够通过卡板15的卡槽16对底板10的限位达到限定滑动木板加工装置21的移动范围的目的。

滑板1上设有气缸6，气缸6呈竖直设置，木板加工装置2安装于安装板5的一个侧壁上，安装板5的另一侧壁上设有第一滑块4，滑动板9上设有第一滑轨3，第一滑块4与第一滑轨3滑动连接，通过气缸6推动木板加工装置2沿第一滑轨3竖向移动，实现调整木板加工装置2整体竖向加工高度的目的。

将木板加工滑板装置整体安装于机床上，木板加工装置2包括方位调节装置和集成加工装置，方位调节装置和集成加工装置采用传动连接，方位调节装置包括旋转机构2a与伸缩机构2d，集成加工装置包括斜孔加工装置2c和铣槽装置2e，根据加工工艺的需要，通过旋转机构2a驱动集成加工装置转动使集成加工装置位于木工板的加工角度位置，通过伸缩机构2d伸出，可驱动铣槽装置2e竖向移动至木工板的加工位置，从而实现木工板的铣垂直孔槽的操作，通过伸缩机构2d的收缩，使铣槽装置2e退回原工位，从而避免伸出后的铣槽装置2e阻碍斜孔加工装置2c的操作，从而完成由铣槽装置2e到斜孔加工装置2c的切换，在通过斜孔加工装置2c即可完成木工板的钻斜孔操作，伸缩机构2d配合气缸6推动木板加工装置2沿滑板1竖向移动可调节木板加工装置2与木工板的距离，实现在木工板上铣垂直孔槽或钻斜孔。

集成加工装置包括连接板2f和分隔板2b，所述连接板2f与分隔板2b呈垂直设置，所述连接板2f固定安装于方位调节装置2a的下端，斜孔加工装置2c和铣槽装置2e分别安装于所述分隔板2b相对的两个侧面上。通过将斜孔加工装置2c和铣槽装置2e分别安装于分隔板2b相对的两个侧面上，实现两种设备的集成安装，从而达到通过一个设备对木工板进行铣垂直孔槽和钻斜孔加工的目的，伸缩机构2d与铣槽装置2e安装于所述分隔板2b的相同侧，所述伸缩机构2d与所述铣槽装置2e传动连接，将伸缩机构2d与铣槽装置2e安装于分隔板2b的相同侧，并且伸缩机构2d与铣槽装置2e传动连接，通过伸缩机构2d推动铣槽装置2e移动，实现铣槽装置2e铣垂直孔槽的功能。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。