一种木料自动定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工装置技术领域，具体为一种木料自动定位机构。


背景技术：

2.木料定位是将木料固定在特定的位置，防止其在加工过程中产生松动，木料在生产加工时需要将木料进行锯切或钻切，在锯切和钻切过程中，对于木料的稳定定位尤为重要。
3.目前，在木材加工的过程中，由于木材的种类和加工工艺不同，定位方式也不同，原有的定位装置需要经常对应更换，十分不便，效率低，目前的木料自动定位机构对木材的压紧效果不好，木材在锯切或钻切时的容易出现晃动的现象，影响木料的加工，并且目前的木料自动定位机构的组装不便，针对木料自动定位机构在实际使用中所出现的问题，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种木料自动定位机构，具备对木材的压紧效果好，木料自动定位机构组装方便的优点，解决了现有的木料自动定位机构对木料的压紧效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木料自动定位机构，包括承载台，所述承载台上端活动设置有第一活动块，所述第一活动块左右两端均固定安装有第二活动块，所述第一活动块上方活动设置有第三活动块，所述第三活动块上端固定安装有对称的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端贯穿第三活动块延伸至第三活动块的下方，所述第一电动缸的伸缩杆下端固定安装有第一压板，所述承载台上端活动设置有第二压板，所述第二压板前后两端均固定安装有第三压板。
6.作为本实用新型优选的，所述第三活动块左右两端均固定安装有限位块，所述第一活动块上端固定开设有对称的第一槽体，所述第一槽体和限位块相适配。
7.作为本实用新型优选的，所述第二活动块上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述第一螺槽内壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓下端贯穿第一螺槽延伸至承载台的壁层内。
8.作为本实用新型优选的，所述限位块上下两端贯穿开设有第二螺槽，所述第二螺槽内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓下端贯穿第二螺槽延伸至第一活动块的壁层内。
9.作为本实用新型优选的，所述第一压板左右两端面固定设置有刻度线，所述第一活动块呈“u”形结构，所述第一压板左右两端面与第一活动块左右两端面处于同平面。
10.作为本实用新型优选的，所述承载台左右两端内壁固定安装有底板，所述底板上端固定安装有对称的第二电动缸，所述承载台上下两端贯穿开设有对称的第二槽体，所述第二槽体内壁与第二电动缸的伸缩杆外壁相贴，所述第二电动缸的伸缩杆穿过第二槽体与
第二压板下端相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置第一电动缸和第一压板，以及第二电动缸、第二压板和第三压板，通过第一压板对木材施加向下的压力，以及通过第二压板和第三压板对木材施加向上的压力，大大提高了对木材的压紧效果，提高了木材在锯切或钻切时的稳定性，利于木材的加工成形；
13.2、本实用新型通过设置第一螺槽和第一螺栓，实现了第二活动块与承载台快速拆装的效果，通过设置第二螺槽和第二螺栓，实现了将限位块固定在第一活动块内的效果，组装方便，通过设置限位块和第一槽体，利于限位块的快速安装，使用方便；
14.3、本实用新型通过设置第二槽体，利于第二电动缸的伸缩杆在垂直方向上的稳定运动，通过设置第三压板，可将尺寸较小的木材放置在承载台上端面上，利用第三压板的下端面对尺寸较小的木材进行挤压固定，适用广泛。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一活动块和第三活动块拆分结构图；
17.图3为本实用新型承载台内部剖面结构图。
18.图中：1、承载台；2、第一活动块；3、第二活动块；4、第三活动块；5、第一电动缸；6、第一压板；7、第二压板；8、第三压板；9、第一槽体；10、限位块；11、第一螺槽；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、刻度线；15、第二螺槽；16、底板；17、第二电动缸；18、第二槽体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种木料自动定位机构，包括承载台1，承载台1上端活动设置有第一活动块2，第一活动块2左右两端均固定安装有第二活动块3，第一活动块2上方活动设置有第三活动块4，第三活动块4上端固定安装有对称的第一电动缸5，第一电动缸5的伸缩杆下端贯穿第三活动块4延伸至第三活动块4的下方，第一电动缸5的伸缩杆下端固定安装有第一压板6，承载台1上端活动设置有第二压板7，第二压板7前后两端均固定安装有第三压板8。
21.参考图1，第三活动块4左右两端均固定安装有限位块10，第一活动块2上端固定开设有对称的第一槽体9，第一槽体9和限位块10相适配。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一槽体9和限位块10的设置利于第三活动块4的快速放置，组装方便。
23.参考图1，第二活动块3上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽11，第一螺槽11内壁螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12下端贯穿第一螺槽11延伸至承载台1的壁层内。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一螺槽11和第一螺栓12的设置便于将第
二活动块3快速固定在承载台1上，组装方便。
25.参考图1和2，限位块10上下两端贯穿开设有第二螺槽15，第二螺槽15内壁螺纹连接有第二螺栓13，第二螺栓13下端贯穿第二螺槽15延伸至第一活动块2的壁层内。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二螺槽15和第二螺栓13的设置便于将限位块10快速固定在第一活动块2内，组装方便。
27.参考图1和2，第一压板6左右两端面固定设置有刻度线14，第一活动块2呈“u”形结构，第一压板6左右两端面与第一活动块2左右两端面处于同平面。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，刻度线14的设置便于工作人员将木材与刻度线14对齐，便于木材的锯切或钻孔工作。
29.参考图3，承载台1左右两端内壁固定安装有底板16，底板16上端固定安装有对称的第二电动缸17，承载台1上下两端贯穿开设有对称的第二槽体18，第二槽体18内壁与第二电动缸17的伸缩杆外壁相贴，第二电动缸17的伸缩杆穿过第二槽体18与第二压板7下端相连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二槽体18的设置实现了第二电动缸17的伸缩杆在垂直方向上稳定运动的效果，利于第二压板7将木材夹紧，提高了木材加工时的稳定性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将木材放置在第一活动块2的上端面上，根据刻度线14调整木材的放置位置，启动第一电动缸5使第一压板6向下运动将木材进行压紧，启动第二电动缸17使第二压板7和第三压板8向上运动将木材进行压紧，即可实现对木材的快速压紧，当需要使用压紧装置时，从第一螺槽11中取出第一螺栓12，将第二活动块3和第一活动块2所构成的一体结构取下，从第二螺槽15中取出第二螺栓13，将第三活动块4和限位块10所构成的一体结构从第一槽体9中取出，即可实现该装置的快速组装，组装方便。
32.综上所述：该木料自动定位机构，通过设置第一电动缸5和第一压板6，以及第二电动缸17、第二压板7和第三压板8，通过第一压板6对木材施加向下的压力，以及通过第二压板7和第三压板8对木材施加向上的压力，大大提高了对木材的压紧效果，通过设置第一螺槽11和第一螺栓12，实现了第二活动块3与承载台1快速拆装的效果，通过设置第二螺槽15和第二螺栓13，实现了将限位块10固定在第一活动块2内的效果，组装方便，解决了现有的木料自动定位机构对木料的压紧效果不好，木料自动定位机构的组装不便的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。