枕木两侧面开槽用加工设备的制作方法

1.本实用新型属于枕木加工设备技术领域，尤其涉及一种枕木两侧面开槽用加工设备。


背景技术：

2.枕木加工后需要在其两侧面均开槽以供后续使用，但是市场山现在大多数都是单面开槽机，将一侧面加工后的枕木搬运周转后在进行二次加工，保证其两侧面均开槽。搬运周转过程工作量大且麻烦，浪费大量人力物力，且降低加工效率。所以需要一种设备可以完成枕木的两侧面开槽，减少人力物力的浪费，提高加工效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种枕木两侧面开槽用加工设备，解决现有技术枕木开槽设备需要搬运周转进行二次加工后将其两侧面开槽，进而影响加工效率的问题。
4.其技术方案是，枕木两侧面开槽用加工设备，包括机架，开槽机构，所述机架上设置有呈矩形结构的工作台，所述工作台上设置有开槽机构，所述开槽机构有两个且关于工作台中心呈中心对称设置，所述工作台上还设置有用于固定开槽机构的调节架，所述工作台长度方向的中线位置设置有用于枕木移动的轨道，所述轨道内设置有用于减少枕木移动时摩擦的滚柱机构，所述滚柱机构有两个且关于轨道长度方向的中线对称设置。
5.优选的，所述滚柱机构包括两相互平行设置的条板，所述条板与轨道底部固定连接，所述条板上设置有旋转孔，所述旋转孔有多个且沿条板长度方向间隔均匀设置，两相对所述旋转孔内转动连接有滚动体，所述滚动体呈圆柱状结构，形成滚动体支撑枕木移动且减少枕木移动时摩擦的结构。
6.优选的，所述轨道上位于滚柱机构的位置设置有漏槽，所述漏槽有多个且间隔均匀设置，所述工作台上设置有与漏槽一一对应的漏孔，所述漏孔内铰接有封板，所述封板一端部设置有方槽，所述方槽内设置有磁铁，所述漏孔边沿设置有与磁铁配合使用的铁块。
7.优选的，各所述封板上远离轨道的一面均设置有连接条，所述连接条呈“l”状结构且自封板中心位置延伸出封板侧边设置，所述连接条远离封板的一端设置有贯穿孔，所述工作台远离轨道的一面设置有通过贯穿孔与各所述连接条均铰接的横杆，形成移动横杆带动各所述封板转动打开或关闭漏槽的结构。
8.优选的，所述轨道横截面呈“u”型结构，所述轨道端部设置有与其固定连接的连接端，所述连接端呈便于枕木上料的“八”字型结构，所述连接端内壁设置有用于枕木换向的导向轮，所述导向轮有多个且间隔均匀设置。
9.本实用新型的有益效果是在工作台上设置两台关于其中心点呈中心对称设置的开槽机构，并设置适用于枕木移动的轨道，在轨道内设置两条关于轨道中线对称的滚柱机构，减少枕木移动时的摩擦，保证枕木经轨道后两侧面均开槽，节省人力物力，提高加工效
率；
10.条板、旋转孔和间隔均匀的滚动体的设置，便于枕木在开槽机构的作用下沿其长度方向移动；
11.轨道上漏槽和工作台上漏孔的设置，保证开槽后的废屑经漏槽和漏孔落下，避免滚动体由于废屑堆积影响其正常转动，封板的设置，配合连接条与横杆，保证封板的整体开闭，在设定情况下开闭，将废屑利用周转盒转移。
附图说明
12.图1是本实用新型枕木两侧面开槽用加工设备的俯视图；
13.图2是本实用新型枕木两侧面开槽用加工设备的侧视图；
14.图3是本实用新型枕木两侧面开槽用加工设备侧视图a处放大图；
15.图4是本实用新型枕木两侧面开槽用加工设备滚柱机构的结构图；
16.图5是本实用新型枕木两侧面开槽用加工设备滚柱机构结构图b处放大图。
17.其中1工作台、2机架、3开槽机构、4调节架、5轨道、6滚柱机构、7条板、8旋转孔、9滚动体、10漏槽、11漏孔、12封板、13方槽、14磁铁、15铁块、16连接条、17贯穿孔、18横杆、19连接端、20导向轮。
具体实施方式
18.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
21.实施例一：根据说明书附图所示，枕木两侧面开槽用加工设备，包括机架2，开槽机构3，机架2上设置有呈矩形结构的工作台1，工作台1上设置有开槽机构3，开槽机构3属于现有技术，开槽机构3有两个且关于工作台1中心点呈中心对称设置，一开槽机构3加工枕木的一侧面。工作台1上还螺栓固定有用于固定开槽机构3的调节架4，调节架4可调节开槽机构3的位置，调节架4属于现有技术。工作台1长度方向的中线位置螺钉固定有用于枕木移动的轨道5，轨道5的长度小于工作台1的长度，轨道5横截面呈“u”型结构。轨道5端部设置有与其
螺栓连接的连接端19，连接端19呈便于枕木上料的“八”字型结构，连接端19的横截面呈“u”型结构，连接端19内壁螺纹连接有用于枕木换向的导向轮20，连接端19内壁螺纹连接有与导向轮20转动连接的支杆，导向轮20有多个且间隔均匀设置。轨道5内设置有用于减少枕木移动时摩擦的滚柱机构6，滚柱机构6有两个且关于轨道5长度方向的中线对称设置。滚柱机构6包括两相互平行设置的条板7，条板7与轨道5底部固定连接，条板7上设置有与其一体结构的弧形片，弧形片有多个且沿条板7长度方向间隔均匀设置，弧形片上设置有圆孔，螺栓穿过圆孔将条板7固定在轨道5底部。条板7上设置有旋转孔8，旋转孔8有多个且沿条板7长度方向间隔均匀设置，两相对旋转孔8内转动连接有滚动体9，滚动体9呈圆柱状结构，滚动体9两端部设置有与其一体结构且与旋转孔8配合使用的转轴，转轴远离滚动体9的一端延伸出旋转孔8且螺纹连接有挡盖，形成滚动体9支撑枕木移动且减少枕木移动时摩擦的结构。
22.在一实施例中，根据附图所示，轨道5上位于滚柱机构6的位置设置有漏槽10，漏槽10贯穿轨道5底面的厚度方向，漏槽10有多个且间隔均匀设置，漏槽10位于两相邻滚动体9之间，便于废屑的落下。工作台1上设置有与漏槽10一一对应的漏孔11，漏孔11与漏槽10连通，枕木加工后的废屑经漏孔11与漏槽10掉落至工作台1的下方。漏孔11内铰接有封板12，封板12呈矩形板状结构，封板12靠近其一端部且位于中线的位置设置有方槽13，方槽13凹陷到封板12内部，方槽13内胶接有磁铁14。漏孔11边沿设置有凹陷到其内部的矩形槽，矩形槽内胶接有与磁铁14配合使用的铁块15。
23.在一实施例中，根据附图所示，各封板12上远离轨道5的一面均设置有连接条16，连接条16呈“l”状结构且自封板12中心位置延伸出封板12侧边设置，连接条16一端与封板12连接，另一端垂直于封板12向远离封板12的一端延伸。连接条16远离封板12的一端设置有贯穿孔17，贯穿孔17呈矩形结构，工作台1远离轨道5的一面设置有通过贯穿孔17与各连接条16均铰接的横杆18，横杆18上设置有多个可拆卸的卡杆，卡杆穿过贯穿孔17与横杆18螺纹连接，形成移动横杆18带动各封板12转动打开或关闭漏槽10的结构。
24.本实用新型在工作台上设置两台关于其中心点呈中心对称设置的开槽机构，并设置适用于枕木移动的轨道，在轨道内设置两条关于轨道中线对称的滚柱机构，减少枕木移动时的摩擦，保证枕木经轨道后两侧面均开槽，节省人力物力，提高加工效率；条板、旋转孔和间隔均匀的滚动体的设置，便于枕木在开槽机构的作用下沿其长度方向移动；轨道上漏槽和工作台上漏孔的设置，保证开槽后的废屑经漏槽和漏孔落下，避免滚动体由于废屑堆积影响其正常转动，封板的设置，配合连接条与横杆，保证封板的整体开闭，在设定情况下开闭，将废屑利用周转盒转移。
25.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。