一种往复式木屑压型成板机的制作方法

1.本实用新型涉及成板机技术领域，具体为一种往复式木屑压型成板机。


背景技术：

2.在木材的加工过程中，会因切割造成大量的木屑，木屑后期加工过程中，可以用做支撑密度板等副产品，为此，我们急需出一种往复式木屑压型成板机，来满足使用的需求；
3.目前，木屑压型时，大多一般以液压系统作为挤压成型的动力源，来对模具施压，以此来达到成板的目的，但是工作一段时间后，当压力不足于挤出木屑成板时便会产生故障，为此，我们需要一种往复式木屑压型成板机，来提高质量；
4.现有的往复式木屑压型成板机，木屑成板后的质量不够高，木屑在被压型时不够瓷实，木屑压制成成品时会发生表面不平整的情况，为此，我们提出一种往复式木屑压型成板机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种往复式木屑压型成板机，提高了木屑成板后的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式木屑压型成板机，包括箱体、粉碎单元和往复压型单元；
7.箱体：其前表面开口处左侧通过铰链铰接有箱门，箱体的内腔底壁面放置有底模，箱门左表面下端设置的进料口处设有粉碎传输通道；
8.粉碎单元：包括粉碎辊和齿轮，所述粉碎辊分别通过第一转轴对称转动连接于粉碎传输通道的内腔，粉碎辊前端的第一转轴前端面均贯穿粉碎传输通道的前表面并在端头处设有齿轮，两个齿轮啮合连接；
9.往复压型单元：设置于箱体的内腔顶壁面，提高了木屑成板后的质量，使得木屑在被压型时能够更加瓷实，确保木屑压制时不会有屑料排挤不顺畅而产生成品压合表面不平整的情况发生。
10.进一步的，所述箱体的上表面前端右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
11.进一步的，所述粉碎单元还包括电机一，所述电机一通过安装座设置于粉碎传输通道的前表面上端，电机一的输出轴后端与左侧的齿轮前端面固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，减轻工作人员的工作量。
12.进一步的，所述往复压型单元包括固定板、转动架、连接筒、条板、u型板和压模，所述固定板对称设置于箱体的内腔顶壁面，两个固定板之间通过第二转轴转动连接有转动架，转动架的下端水平柱体中部通过轴承转动连接有连接筒，连接筒的外弧面设有条板，条板的下表面通过第三转轴转动连接有u型板，u型板的下表面设有压模，压模位于底模的内部，确保木屑压制时不会有屑料排挤不顺畅而产生成品压合表面不平整的情况发生。
13.进一步的，所述往复压型单元还包括电机二，所述电机二通过固定座设置于箱体的右表面，电机二的输出轴左端依次贯穿箱体的内腔右壁面和右侧的固定板右表面并与转动架右端的第二转轴右端面固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，起到了驱动传动的作用。
14.进一步的，所述压模的上表面对称设有导向板，导向板分别与固定板前表面设置的燕尾槽滑动连接，箱体上表面对称设置的滑口分别与导向板位置对应，使得压模在压型时能够更加稳定。
15.进一步的，所述箱门前表面设置的观察口内设有透明观察窗，便于工作人员直观的观察内部的情况。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本往复式木屑压型成板机，具有以下好处：
17.1、首先工作人员通过控制开关组调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动左侧的齿轮旋转，由于两个齿轮啮合连接，左侧的齿轮旋转带动右侧的齿轮反方向旋转，两个齿轮转动带动粉碎辊转动，这时工作人员将需要压型的木屑从粉碎传输通道的进料口放入，两个粉碎辊相互配合将进入箱体内腔的木屑破碎成的大小一致的木屑，从而提高了木屑成板后的质量。
18.2、进入底模内的木屑工作人员先将其整平，然后通过控制开关组调控电机二运作，电机二输出轴旋转带动转动架旋转，转动架旋转时通过连接筒和条板传动带动u型板和压模做上下往复运动，压模不断上下往复移动对底模内部的木屑进行压型作业，使得木屑在被压型时能够更加瓷实，确保木屑压制时不会有屑料排挤不顺畅而产生成品压合表面不平整的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型往复压型单元的结构示意图。
21.图中：1箱体、2箱门、3底模、4粉碎传输通道、5粉碎单元、51粉碎辊、52齿轮、53电机一、6往复压型单元、61固定板、62转动架、63连接筒、64条板、65u型板、66压模、67电机二、7控制开关组、8导向板、9透明观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种往复式木屑压型成板机，包括箱体1、粉碎单元5和往复压型单元6；
24.箱体1：箱体1对其附属机构单元提供固定安装场所，其前表面开口处左侧通过铰链铰接有箱门2，对箱体1起到密封的左右，避免木屑发生泄露的情况，箱体1的内腔底壁面放置有底模3，底模3则起到成型的作用，箱门2左表面下端设置的进料口处设有粉碎传输通
道4，粉碎传输通道4漏斗形的设计满足快速传输木屑的需求；
25.粉碎单元5：包括粉碎辊51和齿轮52，粉碎辊51分别通过第一转轴对称转动连接于粉碎传输通道4的内腔，粉碎辊51前端的第一转轴前端面均贯穿粉碎传输通道4的前表面并在端头处设有齿轮52，两个齿轮52啮合连接，粉碎单元5还包括电机一54，电机一54通过安装座设置于粉碎传输通道4的前表面上端，电机一54的输出轴后端与左侧的齿轮52前端面固定连接，电机一54的输入端电连接控制开关组7的输出端，首先工作人员调控电机一54运作，电机一54输出轴旋转带动左侧的齿轮52旋转，由于两个齿轮52啮合连接，左侧的齿轮52旋转带动右侧的齿轮52反方向旋转，两个齿轮52转动带动粉碎辊51转动，这时工作人员将需要压型的木屑从粉碎传输通道4的进料口放入，两个粉碎辊51相互配合将进入箱体1内腔的木屑破碎成的大小一致的木屑，从而提高了木屑成板后的质量；
26.往复压型单元6：设置于箱体1的内腔顶壁面，往复压型单元6包括固定板61、转动架62、连接筒63、条板64、u型板65和压模66，固定板61对称设置于箱体1的内腔顶壁面，两个固定板61之间通过第二转轴转动连接有转动架62，转动架62的下端水平柱体中部通过轴承转动连接有连接筒63，连接筒63的外弧面设有条板64，条板64的下表面通过第三转轴转动连接有u型板65，u型板65的下表面设有压模66，压模66位于底模3的内部，往复压型单元6还包括电机二67，电机二67通过固定座设置于箱体1的右表面，电机二67的输出轴左端依次贯穿箱体1的内腔右壁面和右侧的固定板61右表面并与转动架62右端的第二转轴右端面固定连接，电机二67的输入端电连接控制开关组7的输出端，进入底模3内的木屑工作人员先将其整平，然后调控电机二67运作，电机二67输出轴旋转带动转动架62旋转，转动架62旋转时通过连接筒63和条板64传动带动u型板65和压模66做上下往复运动，压模66不断上下往复移动对底模3内部的木屑进行压型作业，使得木屑在被压型时能够更加瓷实，确保木屑压制时不会有屑料排挤不顺畅而产生成品压合表面不平整的情况发生。
27.其中：箱体1的上表面前端右侧设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
28.其中：压模66的上表面对称设有导向板8，导向板8分别与固定板61前表面设置的燕尾槽滑动连接，箱体1上表面对称设置的滑口分别与导向板8位置对应，导向板8则为压模66起到导向支撑的作用，使得压模66在压型时能够更加稳定。
29.其中：箱门2前表面设置的观察口内设有透明观察窗9，透明观察窗9便于工作人员直观的观察内部的情况。
30.本实用新型提供的一种往复式木屑压型成板机的工作原理如下：首先工作人员通过控制开关组7调控电机一54运作，电机一54输出轴旋转带动左侧的齿轮52旋转，由于两个齿轮52啮合连接，左侧的齿轮52旋转带动右侧的齿轮52反方向旋转，两个齿轮52转动带动粉碎辊51转动，这时工作人员将需要压型的木屑从粉碎传输通道4的进料口放入，两个粉碎辊51相互配合将进入箱体1内腔的木屑破碎成的大小一致的木屑，从而提高了木屑成板后的质量，进入底模3内的木屑工作人员先将其整平，然后通过控制开关组7调控电机二67运作，电机二67输出轴旋转带动转动架62旋转，转动架62旋转时通过连接筒63和条板64传动带动u型板65和压模66做上下往复运动，压模66不断上下往复移动对底模3内部的木屑进行压型作业，使得木屑在被压型时能够更加瓷实，确保木屑压制时不会有屑料排挤不顺畅而产生成品压合表面不平整的情况发生，导向板8则为压模66起到导向支撑的作用，使得压模
66在压型时能够更加稳定，透明观察窗9便于工作人员直观的观察内部的情况。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一54和电机二67则可根据实际应用场景自由配置，电机一54和电机二67均可选用型号为130m-09520c5-e的电机，控制开关组7上设有与电机一54和电机二67一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。