一种板材圆槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，特别是一种板材圆槽加工装置。


背景技术：

2.为了方便对木板进行使用，木板之间进行连接或定位，为此需要对木板进行开槽，目前在对木板开展开槽工作，通常是人们手持切割机对木板进行开槽，且需要人们用脚对木板进行固定,或者需要其他人或工具对木板进行固定，如此不仅会增加人们的劳动强度，工作效率低下，而且人工对孔位的测量容易出现误差，且人工打孔的尺寸精度也相对较差，因此人工打孔存在的问题需要改进。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种板材圆槽加工装置，解决人工开槽孔加工精度差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种板材圆槽加工装置，包括滑轨和加工机构；所述加工机构设有若干个，且所述加工机构可滑动设置于所述滑轨；
6.所述加工机构包括移动滑座、升降滑座、圆槽加工机头和辅助压紧组件；
7.所述移动滑座可滑动设置于所述滑轨，所述升降滑座沿竖直方向可滑动设置于所述移动滑座，所述圆槽加工机头和所述辅助压紧组件均设置于所述升降滑座。
8.优选的，所述辅助压紧组件包括安装板、压紧气缸和压紧圆盘；
9.所述安装板固定设置于所述升降滑座的一侧；
10.所述压紧气缸竖直设置于所述安装板，使得所述压紧气缸的输出端竖直朝下；所述压紧圆盘设置于所述压紧气缸的输出端；
11.所述压紧气缸的气压驱动下，所述压紧圆盘具有竖直向下的下压力，且在所述压紧圆盘压紧板材时，所述压紧气缸的输出端会回缩。
12.优选的，所述辅助压紧组件设有两组，所述圆槽加工机头设置于所述升降滑座的中央，两组所述辅助压紧组件分别设置于所述圆槽加工机头的两侧。
13.优选的，所述压紧圆盘的底面设有防滑纹理。
14.优选的，所述压紧圆盘采用弹性材质。
15.优选的，还包括定位刻度板，所述定位刻度板平行于所述滑轨，且所述定位刻度板设置所述滑轨的一侧；
16.所述移动滑座的一侧设有定位块，所述定位块的一端指向所述定位刻度板。
17.优选的，还包括板材定位板；所述板材定位板平行于所述滑轨，且所述板材定位板设置于所述滑轨的一侧。
18.优选的，所述板材定位板设置有刻度尺和定位卡座；
19.所述定位卡座沿所述板材定位板的长度方向可滑动设置于所述板材定位板，且所
述定位卡座设有锁紧螺栓，用于对所述定位卡座的滑动运动进行锁定；
20.所述刻度尺设置于所述定位卡座的前侧，所述定位卡座的前端设置有限位块，用于对板材的左右移动进行限定。
21.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
22.一种板材圆槽加工装置，通过在所述滑轨上移动定位，提高开槽槽孔的定位精度，通过所述辅助压紧组件压紧板材，提高加工中板材的稳定性，从而提高板材槽孔的加工精度。
附图说明
23.图1是本实用新型中一个实施例的立体示意图；
24.图2是本实用新型中一个实施例的加工机构的立体示意图。
25.其中：滑轨100、加工机构200、移动滑座210、定位块211、升降滑座220、圆槽加工机头230、辅助压紧组件240、安装板241、压紧气缸242、压紧圆盘243、定位刻度板300、板材定位板400、刻度尺410、定位卡座420、限位块421。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合图1至图2描述本实用新型实施例的一种板材圆槽加工装置，包括滑轨100和加工机构200；所述加工机构200设有若干个，且所述加工机构200可滑动设置于所述滑轨100；
31.所述加工机构200包括移动滑座210、升降滑座220、圆槽加工机头230和辅助压紧组件240；
32.所述移动滑座210可滑动设置于所述滑轨100，所述升降滑座220沿竖直方向可滑动设置于所述移动滑座210，所述圆槽加工机头230和所述辅助压紧组件240均设置于所述
升降滑座220。
33.具体的，在本实施例的具体工作中，将板材放置在所述加工机构200的下方的工作台面上，驱动所述移动滑座210移动，将所述圆槽加工机头230定位在开槽的位置，然后驱动所述升降滑座220沿竖直方向下降，在此过程中，所述辅助压紧组件240先接触到板材，并将板材压紧在工作台面上，使得板材固定而无法移动，然后在所述升降滑座220继续下降中，所述圆槽加工机头230就会接触到板材，并在板材上进行开槽作业，从而实现对板材的开槽作业，通过在所述滑轨100上移动定位，提高开槽槽孔的定位精度，通过所述辅助压紧组件240压紧板材，提高加工中板材的稳定性，从而提高板材槽孔的加工精度。
34.进一步的是，所述辅助压紧组件240包括安装板241、压紧气缸242和压紧圆盘243；
35.所述安装板241固定设置于所述升降滑座220的一侧；
36.所述压紧气缸242竖直设置于所述安装板241，使得所述压紧气缸242的输出端竖直朝下；所述压紧圆盘243设置于所述压紧气缸242的输出端；
37.所述压紧气缸242的气压驱动下，所述压紧圆盘243具有竖直向下的下压力，且在所述压紧圆盘243压紧板材时，所述压紧气缸242的输出端会回缩。
38.具体的，在本实施例中，所述压紧组件通过所述安装板241安装在升降滑座220上，所述压紧气缸242内充有压缩气体，所述压紧气缸242的活塞杆从缸筒内伸出，活塞杆对所述压紧圆盘243具有竖直向下的驱动力，当所述压紧圆盘243下压板材时，所述活塞杆就会回缩，并产生更大的下压力，有效将板材牢牢压紧在工作台面上，当板材加工完成后，所述升降滑座220升起，所述压紧气缸242的输出端即活塞杆恢复弹出，将所述压紧圆盘243弹出至原始位置，保证下次工作对板材的压紧作业，工作效率高，对板材压紧效果稳定。
39.进一步的是，所述辅助压紧组件240设有两组，所述圆槽加工机头230设置于所述升降滑座220的中央，两组所述辅助压紧组件240分别设置于所述圆槽加工机头230的两侧。
40.具体的，在本实施例中，在所述圆槽加工机头230的两侧分别设置有所述压紧组件，进一步的增强对板材的压紧效果，保证所述圆槽加工机头230对板材的加工精度。
41.进一步的是，所述压紧圆盘243的底面设有防滑纹理。
42.具体的，在本实施例中，防滑纹理可以是一层层的圆圈状，可以是有序排列的颗粒状或波浪状等，可以增大所述压紧圆盘243与板材之间的摩擦力，进一步对板材进行固定，防止板材的滑动。
43.进一步的是，所述压紧圆盘243采用弹性材质。
44.具体的，在本实施例中，所述压紧圆盘243采用弹性材质，可以是橡胶等具有一定弹性的材料，在所述升降滑座220下降时，所述压紧组件对板材进行压紧时，所述压紧圆盘243就会发生一定的形变，从而保护板材。
45.进一步的是，还包括定位刻度板300，所述定位刻度板300平行于所述滑轨100，且所述定位刻度板300设置所述滑轨100的一侧；
46.所述移动滑座210的一侧设有定位块211，所述定位块211的一端指向所述定位刻度板300。
47.具体的，在本实施例中，所述定位刻度板300上设置有长度单位的刻度，所述移动滑座210在移动时，可以根据所述定位块211指向所述定位刻度板300的刻度进行定位，从而对所述圆槽加工机头230的加工位置进行定位，例如本实施例设置两个所述加工机构200，
通过两个所述加工机构200上的定位块211对应所述定位刻度板300的刻度，控制两个加工机构200之间的间距，从而控制所述加工机构200加工的两个圆槽之间的间距，提高对圆槽加工的精度。
48.进一步的是，还包括板材定位板400；所述板材定位板400平行于所述滑轨100，且所述板材定位板400设置于所述滑轨100的一侧。
49.具体的，在本实施例中，板材在放置在工作台面上时，可以将板材紧贴在所述板材定位板400的前面，所述板材定位板400平行于所述滑轨100，板材紧贴所述板材定位板400可以保证板材与若干所述加工机构200的加工位置之间的连线平行，从而提高对圆槽加工的精度。
50.进一步的是，所述板材定位板400设置有刻度尺410和定位卡座420；
51.所述定位卡座420沿所述板材定位板400的长度方向可滑动设置于所述板材定位板400，且所述定位卡座420设有锁紧螺栓，用于对所述定位卡座420的滑动运动进行锁定；
52.所述刻度尺410设置于所述定位卡座420的前侧，所述定位卡座420的前端设置有限位块421，用于对板材的左右移动进行限定。
53.具体的，在本实施例中，板材在放置在工作台面上时，板材的背面紧贴在所述板材定位板400的前面，板材的侧面紧贴所述板材定位板400的定位卡座420的限位块421，从而完成对板材的定位，另外，所述定位卡座420可以在所述定位卡座420上可滑动运动，可以根据加工圆槽距离板材侧面的距离而进行调整，根据所述刻度尺410的读数调整好所述定位卡座420的位置后，通过所述锁紧螺栓将定位卡座420进行固定，然后在放入板材定位时，就可以实现对加工位置的定位，结构简单，对加工位置定位操作简单，可以提高工作效率，并提高圆槽加工的位置精度。
54.根据本实用新型实施例的一种板材圆槽加工装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
55.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。