带有除屑装置的数控锯铣一体机的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其是涉及一种带有除屑装置的数控锯铣一体机。


背景技术：

2.数控锯铣机是能够进行锯断和铣削加工的一体化设备，适用于金属、塑料、木材等各种材料的加工。
3.当数控锯铣机在对木质板材进行加工的过程中，会产生大量的碎屑和粉末，这些碎屑和粉末往往堆积在用于放置木质板材的工作平台上。为了减小操作人员更换木质板材时，碎屑和粉末被夹在工作平台和木质板材之间，往往需要工人使用刷子手动将碎屑和粉末刷除。
4.但是，人工刷除碎屑和粉末时，可能会存在局部漏刷的情况，这就导致碎屑和粉末可能会清除不完全，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了提高碎屑和粉末清除的完全性，本技术提供一种带有除屑装置的数控锯铣一体机。
6.本技术提供的一种带有除屑装置的数控锯铣一体机采用如下的技术方案：
7.一种带有除屑装置的数控锯铣一体机，包括机架和工作平台，所述机架内设有除屑机构，所述除屑机构包括两根平行于工作平台长度方向的滑移板、开设在滑移板上且平行于工作平台长度方向的滑移槽、滑动且转动连接在两个滑移槽之间的转动辊、连接在转动辊外侧壁上的毛刷，两个滑移板相背的两侧分别设有平行于滑移槽的齿条，所述转动辊上固定套设有与齿条啮合的齿轮，所述机架内连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接有传动丝杆，所述传动丝杆平行于滑移板，所述传动丝杆上螺纹连接有传动块，所述传动块上开有供转动辊嵌入的容纳口。
8.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动传动丝杆转动，传动丝杆与传动块之间的螺纹配合驱动传动块运动，由于转动辊部分的辊身位于开设在传动块上的容纳口内，因此传动块通过容纳口带动转动辊在滑移槽内滑移，通过齿轮与齿条的啮合从而使得转动辊滑移的过程中同时能够转动，从而带动毛刷从工作平台上刷过，以此实现将碎屑和粉末从工作平台上刷除。驱动电机的输出轴反转，转动辊复位，通过机械传动的方式，毛刷刷除粉末时，毛刷能够覆盖整个工作平台，减小了存在局部漏刷的可能性。本技术通过除屑机构的设置，减小了除尘过程存在漏刷的可能性，有利于提高粉末刷除的效果，进而提高粉末和碎屑清除的完全性。
9.可选的，所述工作平台转动连接于机架，所述机架相对工作平台的下方开有空腔，所述除屑机构位于工作平台下方的空腔内，所述机架内设有用于驱动除屑机构升降的升降机构，所述升降机构位于滑移板的两端分别设置有一个，所述升降机构包括连接在机架内
的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有承载板，所述滑移板、齿条的端部均连接于承载板，所述驱动电机连接于承载板，所述传动丝杆位于两个滑移板相背的两侧分别设有一个，所述工作平台上设有用于将木质板材锁紧的锁紧机构。
10.通过采用上述技术方案，加工完成后操作人员将木质板材取下，然后翻转工作平台，工作平台翻转的过程中，工作平台上的碎屑依靠自重能够自动从工作平台上掉落，而粉末会附着在工作平台上，而除屑机构只需要将附着在工作平台上的粉末刷除即可，有利于减小毛刷清除碎屑和粉末的难度，同时有利于提高粉末和碎屑清除的完全性。
11.可选的，所述锁紧机构包括螺纹连接在工作平台上的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上固定套设有用于压紧木质板材的压紧块。
12.通过采用上述技术方案，操作人员手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆带动压紧块将木质板材压紧在工作平台上，减小了加工过程中，木质板材发生移动的可能性。
13.可选的，两个滑移板相背的两侧分别开有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块连接于传动块。
14.通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的滑动配合对传动块的运动起导向和限位作用，减小了传动块向转动辊施加侧向力，导致转动辊滑移过程不稳定的可能性，同时有利于提高传动块运动过程的稳定性。
15.可选的，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述滑移块相对滑移板的两侧分别固定连接有限位片，所述限位片位于滑移槽外，所述转动辊转动穿设于滑移块和限位片。
16.通过采用上述技术方案，滑移块和滑移槽配合，同时通过限位片的限位作用，减小了转动辊滑移过程发生倾斜歪扭的可能性，有利于提高转动辊在滑移槽内滑移的稳定性。
17.可选的，所述工作平台的下方设有吹气机构，所述吹气机构包括连接于传动块且平行于两个滑移板之间的连线的吹气管，所述吹气管中空设置，所述吹气管上沿其长度方向开有吹气槽，所述吹气槽的开口朝向工作平台，所述吹气管的一端连通有供气软管，所述供气软管远离吹气管的一端连通有吹气泵。
18.通过采用上述技术方案，传动块运动时，能够带动吹气管同步运动，启动吹气泵，吹气泵将空气抽入供气软管内，并顺着供气软管流入吹气管内，最终从吹气槽喷向工作平台，由于吹出的空气比较强劲，能够将附着在工作平台上比较牢固的粉末吹下，从而提高了对工作平台上粉末的清除效果。
19.可选的，所述空腔内放置有用于承装的收集箱，所述机架相对空腔的位置开有检修口，所述检修口处转动连接有检修门，所述机架外连接有卡块，所述检修门背向空腔的一侧转动连接有转动条，所述卡块上开有供转动条卡入的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，从工作平台上清除的碎屑和粉末全部掉入收集箱内，当收集箱内堆积的碎屑较多时，操作人员通过转动条和卡块上卡槽的卡接，能够打开检修门，取出收集箱并对收集箱内的碎屑和粉末进行处理。
21.可选的，所述转动辊包括内辊、可拆卸连接在内辊外侧壁上的两个呈半圆环型设置的外环，所述毛刷连接在外环上。
22.通过采用上述技术方案，当毛刷长时间使用后，毛刷受老化的影响，变形后难以恢复，导致毛刷对碎屑和粉末的刷除效果下降，因此通过内辊和外辊的可拆卸连接，操作人员能够对毛刷进行更换，确保毛刷对碎屑和粉末的刷除效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在机架内设置除屑机构，除屑机构通过毛刷对工作平台上的粉末和碎屑实现清除，由于毛刷能够覆盖整个工作平台，以此能够减小存在局部漏刷的可能性，进而提高了粉末和碎屑清除的完全性；
25.2.吹气泵将空气抽入供气软管内，并顺着供气软管流入吹气管内，最终从吹气槽喷向工作平台，由于吹出的空气比较强劲，能够将附着在工作平台上比较牢固的粉末吹下，从而提高了对工作平台上粉末的清除效果。
附图说明
26.图1是用于体现本技术的结构示意图；
27.图2是用于体现本技术中定位螺杆、转动杆、锁紧螺杆、工作平台之间连接关系的剖视图；
28.图3是用于体现本技术中容纳腔、收集箱、检修口之间位置关系的结构示意图；
29.图4是用于体现本技术中除屑机构的结构示意图；
30.图5是用于体现本技术中容纳口、齿轮、限位块之间连接关系的爆炸图；
31.图6是用于体现本技术中压环、吹气管、吹气泵之间连接关系的结构示意图；
32.图7是用于体现本技术中卡块、转动条、机架之间连接关系的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、工作平台；3、转动杆；4、定位螺杆；5、除屑机构；50、滑移板；51、滑移槽；52、转动辊；53、毛刷；54、齿条；55、齿轮；56、驱动电机；57、传动丝杆；58、传动块；59、容纳口；6、空腔；7、升降机构；71、驱动气缸；72、承载板；8、锁紧机构；81、锁紧螺杆；82、压紧块；501、限位槽；9、限位块；10、滑移块；11、限位片；12、吹气机构；121、吹气管；122、吹气槽；123、供气软管；124、吹气泵；13、收集箱；14、检修口；15、检修门；16、卡块；17、转动条；161、卡槽；521、内辊；522、外环；18、容纳腔；19、压环。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带有除屑装置的数控锯铣一体机。参照图1和图2，带有除屑装置的数控锯铣一体机包括机架1、转动连接于机架1内的工作平台2、用于将工作平台锁紧在工作平台2上的锁紧机构8。
36.参照图1和图2，工作平台2长度方向的两端分别固定连接有转动杆3，转动杆3转动穿设于机架1，机架1上螺纹连接有用于抵触转动杆3外侧壁的定位螺杆4。当锯铣一体机工作时，操作人员通过转动定位螺杆4，使得定位螺杆4抵紧转动杆3的外侧壁。当需要清除工作平台2上的粉末时，操作人员首先旋松定位螺杆4，然后将整个工作平台2翻转，再旋紧定位螺杆4。
37.参照图2，锁紧机构8包括螺纹连接在工作平台2上的锁紧螺杆81，锁紧螺杆81上固定套设有用于压紧工作平台2的压紧块82。当锯铣一体机工作时，操作人员通过转动锁紧螺杆81，以此压紧块82能够将木质板材压在工作平台2上。
38.参照图1和图3，机架1内设有用于将工作平台2上的粉末刷落的除屑机构5，机架1相对工作平台2的下方开有空腔6，除屑机构5位于工作平台2下方的空腔6内。
39.除屑机构5包括两根相互平行的滑移板50、开设在滑移板50上的滑移槽51、滑动连接在两个滑移槽51之间的转动辊52、粘接在转动辊52外侧壁上的毛刷53、位于两个滑移板50相背两侧分别设置的齿条54。滑移板50、滑移槽51、齿条54平行于工作平台2的长度方向，转动辊52平行于两个滑移板50之间的连线。
40.参照图4和图5，除屑机构5还包括固定套设在转动辊52上且与齿条54啮合的齿轮55、设置于机架1内的驱动电机56、与驱动电机56的输出轴同轴固定连接的传动丝杆57。传动丝杆57平行于滑移板50，传动丝杆57上螺纹连接有传动块58，传动块58的上表面开有供转动辊52嵌入的容纳口59，容纳口59的纵截面呈“u”形设置。
41.参照图4和图5，驱动电机56为正反转电机，操作人员启动驱动电机56，驱动电机56的输出轴带动传动丝杆57转动，由于传动块58套设在传动丝杆57上且与其螺纹连接，因此当传动丝杆57转动时能够带动传动块58运动。然而转动辊52的部分辊身位于传动块58上的容纳口59内，以此传动块58通过容纳口59能够带动转动辊52运动。
42.参照图4和图5，同时，由于转动辊52的端部固定套设有齿轮55，齿轮55与齿条54的啮合使得转动辊52在滑移的过程中同时能够转动，毛刷53跟随转动辊52转动，以此从工作平台2上刷过，将附着在工作平台2上的粉末刷落。驱动电机56能够驱动毛刷53对工作平台2上的粉末进行来回刷除。
43.参照图5，转动辊52包括内辊521、栓接在内辊521外侧壁上的两个呈半圆环型设置的外环522，毛刷53粘接在外环522上。毛刷53长时间使用后，会由于老化而损坏，操作人员通过外环522和内辊521的栓接，从而对毛刷53进行更换，有利于提高毛刷53对工作平台2上粉末的刷除效果。
44.参照图5，滑移槽51内滑移有滑移块10，滑移块10相对滑移板50的两侧分别固定连接有限位片11，限位片11位于滑移槽51外且与滑移板50紧贴，转动辊52转动穿设于滑移块10和限位片11。滑移块10和滑移槽51配合，同时通过限位片11的限位作用，减小了转动辊52滑移过程发生倾斜歪扭的可能性，有利于提高转动辊52在滑移槽51内滑移时的稳定性。
45.参照图5，两个滑移板50相背的两侧分别开有限位槽501，限位槽501内滑动连接有限位块9，限位槽501和限位块9的纵截面均呈燕尾形设置，限位块9固定连接于传动块58。
46.参照图5，限位块9和限位槽501的滑动配合对传动块58的运动起导向和限位作用，减小了传动块58向转动辊52施加侧向力，导致转动辊52滑移过程不稳定的可能性，同时有利于提高传动块58运动过程的稳定性。
47.参照图3和图4，机架1内设有用于驱动除屑机构5升降的升降机构7，空腔6相对工作平台2长度方向的两侧分别开有容纳腔18，两个容纳腔18内分别设有一个升降机构7。升降机构7包括连接在容纳腔18内的驱动气缸71、固定连接于驱动气缸71活塞杆的承载板72，驱动气缸71的活塞杆朝向工作平台2。
48.参照图4，承载板72垂直于工作平台2的长度方向，滑移板50和齿条54的端部均固定连接于承载板72，驱动电机56栓接在承载板72上，传动丝杆57远离驱动电机56的一端转动穿设在承载板72上。
49.参照图1和图3，通过升降机构7对除屑机构5进行升降，为工作平台2的翻转提供足够的空间。
50.参照图6，机架1内还设有用于将粉末从工作平台2上吹下的吹气机构12，吹气机构
12包括设置于机架1外的吹气泵124、连通于吹气泵124输出端的供气软管123、与供气软管123远离吹气泵124一端连通且中空设置的吹气管121、开设在吹气管121上且与其内腔相通的吹气槽122。
51.参照图1和图6，供气软管123穿过机架1至空腔6内盘绕在空腔6内，吹气管121、吹气槽122均平行于两个滑移板50之间的连线，吹气管121穿过滑移槽51，吹气槽122的开口朝向工作平台2。传动块58的一侧栓接有呈半圆环形的压环19，压环19将吹气管121压紧在传动块58上。
52.参照图6，操作人员启动吹气泵124，吹气泵124工作将空气抽入供气软管123内，并流入吹气管121内，最终从吹气槽122吹向工作平台2，由于吹气管121连接在传动块58上，因此传动块58能够带动吹气管121做往复运动。由于从吹气管121吹出的空气比较强劲，能够将附着在工作平台2上比较牢固的粉末吹下，从而提高了对工作平台2上粉末的清除效果。
53.参照图3和图7，空腔6内放置有用于承装碎屑和粉末的收集箱13，机架1相对空腔6的位置开有检修口14，检修口14处通过合页转动连接有检修门15。机架1外固定连接有卡块16，检修门15背向空腔6的一侧转动连接有转动条17，卡块16上开有供转动条17卡入的卡槽161。
54.参照图3和图7，从工作平台2上清除的粉末和碎屑掉落在收集箱13内，当收集箱13内堆积的碎屑较多时，操作人员通过转动条17和卡块16上卡槽161的卡接，能够打开检修门15，取出收集箱13并对收集箱13内的粉末和碎屑进行处理。
55.本技术实施例一种带有除屑装置的数控锯铣一体机的实施原理为：
56.操作人员首先将工作平台2调至水平，然后旋紧定位螺杆4，使得定位螺杆4抵紧转动杆3的外侧壁。再将木质板材放置在工作平台2上，然后旋紧锁紧螺杆81，使得压紧块82将木质板材压紧在工作平台2上，然后进行锯断和铣削加工。
57.操作人员启动驱动气缸71，驱动气缸71的活塞杆缩回，工作平台2和除屑机构5之间存在足够大的间距。加工完成后，操作人员首先旋松定位螺杆4，翻转工作平台2使得工作平台2的工作面朝向地面且水平，再旋紧定位螺杆4。驱动气缸71的活塞杆伸出，除屑机构5靠近工作平台2，毛刷53抵触在工作平台2上。
58.此时启动驱动电机56，驱动电机56的输出轴带动传动丝杆57转动，传动丝杆57与传动块58之间的螺纹配合驱动传动块58运动，由于转动辊52部分的辊身位于开设在传动块58上的容纳口59内，因此传动块58通过容纳口59带动转动辊52在滑移槽51内滑移，通过齿轮55与齿条54的啮合从而使得转动辊52滑移的过程中同时能够转动，从而带动毛刷53从工作平台2上刷过，以此实现将粉末和碎屑从工作平台2上刷除。驱动电机56为正反转电机，通过驱动电机56输出轴的正反转能够对工作平台2上的粉末进行往复清除，毛刷53刷除粉末时，毛刷53能够覆盖整个工作平台2，减小了存在局部漏刷的可能性。
59.启动驱动电机56的同时，启动吹气泵124，吹气泵124工作将空气抽入供气软管123内，并流入吹气管121内，最终从吹气槽122吹向工作平台2，由于吹气管121连接在传动块58上，因此传动块58能够带动吹气管121做往复运动。由于从吹气管121吹出的空气比较强劲，能够将附着在工作平台2上比较牢固的粉末吹下，从而提高了对工作平台2上粉末的清除效果。
60.毛刷53和吹气管121往复运动几个过程后，操作人员再次通过驱动气缸71降下除
屑机构5和吹气机构12，同时旋松定位螺杆4，将工作平台2翻转。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。