一种新型木板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机，更具体地说，它涉及一种新型木板切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
3.在进行木板加工制造形成最终产品之前，需要对木板进行多道加工处理工序，其中包括对木板进行定长切割，切割工作的好坏可能会影响木板的长度或宽度从而影响产品的质量，通常进行木板切割时需要人工操作将待切割的木板进行人工搬运，放置在切割台上后需要人工对木板进行辅助固定，从而进行切割，但这样的人工辅助切割木板在切割时木板容易发生抖动，切割容易造成木板的边缘损坏，切割难度大，且危险性较高，会影响木板长度或者宽度的质量，木板的成品率下降。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型木板切割机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型木板切割机，包括机体，所述机体上开设有进料口和出料口，所述机体上滑动连接有位于进料口处的限位辊，所述机体远离限位辊的一侧固定连接有固定座，所述固定座上滑动连接有固定辊，所述限位辊和固定辊之间固定连接有传动件，所述机体上设有与传动件连接用于带动固定辊和限位辊同步纵向位移的传动组件，所述机体的一侧固定连接有位于进料口一侧的限位座，所述限位座上滑动连接有用于调节进料口大小的限位件。
7.通过采用上述技术方案，通过传动组件，驱动传动杆向下位移，使固定辊和限位辊同步向下位移，与木板相抵触，对木板在纵向方向上进行限位，减小木板在输送切割过程中的抖动，切割的更加平稳，提高木板切割成板条的一致性和工整度，解决木板在切割时容易发生抖动的问题，同时将限位座位移，与木板两侧相贴合，使木板在位移时更加平稳，从而减小木板在输送切割过程中的抖动，使其不易晃动，使木板在加工时，能够提高工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括活动螺栓和定位块，所述活动螺栓贯穿传动件且与定位块螺纹连接，所述活动螺栓上固定连接有旋钮。
9.通过采用上述技术方案，旋转旋钮带动活动螺栓转动，实现传动件向下位移，使固定辊和限位辊实现同步位移，使人们的操作更加简便。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位座的顶部固定连接有限位块，所述限位件的
顶部固定连接有调节块，所述调节块上滑动连接有伸缩辊，所述限位辊滑动连接在限位块上，所述限位辊上开设有用于容纳伸缩辊的槽口。
11.通过采用上述技术方案，在传动件带动限位辊纵向位移时，限位辊带动伸缩辊沿调节块向下位移，当限位件位移时，带动伸缩辊位移，使伸缩辊在槽口内滑动，通过限位件和伸缩辊，对木板限位，使木板在传输时更加平稳。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位座上开设有用于容纳限位件的容腔，所述限位座上滑动连接有卡柱，所述限位座上开设有与容腔相通且用于容纳卡柱的卡槽，所述限位件上开有若干用于容纳卡柱且阵列分布的定位孔，所述限位座上设有与卡柱连接用于驱动卡柱嵌于定位孔内以固定限位件的固定组件。
13.通过采用上述技术方案，将限位件位移，使限位件在容腔内滑动，然后通过调节块和限位块，对木板进行限位，然后通过固定组件，驱动卡柱嵌于定位孔内，对限位件进行固定，同时因限位件上开设有若干阵列分布的定位孔，通过卡柱嵌于不同位置的定位孔，以此来调节进料口的大小，适应不同宽度的木板在送入切割时，对木板进行限位，以提高木板输送以及切割过程中水平方向上的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括调节件，所述调节件内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有传动板，所述卡柱固定连接在传动板靠近限位座的一侧，所述调节件上螺纹连接有贯穿调节件且与传动板螺纹连接的螺杆。
15.通过采用上述技术方案，转动螺杆，使传动板在空腔内位移，且由于卡柱固定连接在传动板上，使得传动板带动卡柱嵌于定位孔内，增大限位座和限位件的接触面积，加强两者的连接强度，使木板的传输更加平稳。
16.本实用新型进一步设置为：所述限位件上固定连接有滑块，所述机体上开设有滑动槽，所述滑块在滑动槽内滑动。
17.通过采用上述技术方案，限位件通过滑动沿滑动槽的长度方向进行位移，滑动槽对限位件起到导向作用，使限位件在位移过程中更加平稳。
18.本实用新型进一步设置为：所述限位件上固定连接有垫块，所述垫块与限位座顶面位于同一水平高度，所述限位座上开设有用于容纳垫块的凹口。
19.通过采用上述技术方案，由于限位件上固定连接有垫块，且垫块与限位座顶面位于同一水平高度，使得木板在放置时，木板位于水平状态，使得木板在传输时，始终处于水平状态。
20.本实用新型进一步设置为：所述限位辊和固定辊均采用碳钢材质制成。
21.通过采用上述技术方案，由于限位辊和固定辊均采用碳钢材质制成，碳钢具有高强度和高硬度，使得限位辊和固定辊的使用寿命更长。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过传动组件，驱动传动杆向下位移，使固定辊和限位辊同步向下位移，与木板相抵触，对木板进行限位，使木板在传输时处于平稳状态，解决木板在切割时容易发生抖动的问题，同时将限位座位移，与木板两侧相贴合，使木板在位移时更加平稳，使其不易晃动，使木板在加工时，能够提高工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中限位座的结构示意图；
25.图3为本实用新型中调节件的剖视图；
26.图4为图2中a部放大示意图；
27.图5为图3中b部放大示意图。
28.图中：1、机体；2、限位辊；3、固定辊；4、传动件；5、限位座；6、限位件；7、活动螺栓；8、定位块；9、旋钮；10、限位块；11、调节块；12、伸缩辊；13、卡柱；14、卡槽；15、定位孔；16、调节件；17、传动板；18、螺杆；19、滑块；20、垫块；21、固定座；22、空腔；23、容腔。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种新型木板切割机，如图1和图2所示，包括机体，机体上开设有进料口和出料口，且机体上滑动连接有位于进料口处的限位辊，而机体远离限位辊的一侧固定连接有固定座，固定座上滑动连接有固定辊，同时限位辊和固定辊之间固定连接有传动件，且机体上设有与传动件连接用于带动固定辊和限位辊同步纵向位移的传动组件，传动组件包括活动螺栓和定位块，活动螺栓贯穿传动件且与定位块螺纹连接，且活动螺栓上固定连接有旋钮，同时机体位于进料口一侧固定连接有限位座，且限位座上滑动连接有用于调节进料口大小的限位件，并且限位辊和固定辊均采用碳钢材质制成。
31.如图2和图4所示，限位件的顶部固定连接有调节块，调节块上滑动连接有伸缩辊，同时限位座的顶部固定连接有限位块，且限位辊滑动连接在限位块上，限位辊上开设有用于容纳伸缩辊的槽口，并且限位件上固定连接有滑块，机体上开设有滑动槽，滑块在滑动槽内滑动，同时限位件上固定连接有垫块，且垫块与限位座顶面位于同一水平高度，并且限位座上开设有用于容纳垫块的凹口。
32.如图3和图5所示，限位座上开设有用于容纳限位件的容腔，限位座上滑动连接有卡柱，且限位座上开设有与容腔相通且用于容纳卡柱的卡槽，并且限位件上开有若干用于容纳卡柱且阵列分布的定位孔，同时限位座上设有与卡柱连接用于驱动卡柱嵌于定位孔内以固定限位件的固定组件，且固定组件包括调节件，调节件内开设有空腔，且空腔内滑动连接有传动板，并且卡柱固定连接在传动板靠近限位座的一侧，同时调节件上螺纹连接有贯穿调节件且与传动板螺纹连接的螺杆。
33.工作过程:在加工时，先将木板放置在进料口处，因垫块与限位座的顶面位于同一水平高度，使木板位于水平状态，然后转动旋钮，使活动螺栓带动传动件向下位移，当传动件位移时，带动限位辊和固定辊同步纵向位移，使得限位辊和固定辊同时对木板进行限位，使木板在传输时更加平稳，在限位辊位移的同时，带动伸缩辊同步纵向位移，然后将限位件朝限位座方向位移，在限位件位移时，限位件通过滑块沿滑动槽开设的长度方向位移，滑动槽对限位件起到了导向作用，使限位件的位移更加顺畅，同时带动伸缩辊在槽口内滑动，当调节块和限位块与木板两侧贴合时，转动螺杆，带动传动板朝限位座方向位移，使传动板上固定连接的卡柱嵌于限位件的定位孔内，对限位件进行固定，加强限位座和限位件的连接强度，使木板在运输时更加平稳，使木板在加工时，能够提高工作效率。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。