一种长杆雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种长杆雕刻机。


背景技术：

2.台球杆或者是其他长杆类工件在加工时，经常既需要对工件的外径进行铣削加工，又需要在杆件外壁上进行雕刻加工。现有的加工机械需要将杆件先在铣削加工车床上进行铣削加工，然后再转移到雕刻机上进行雕刻加工，加工机械不仅成本高，占地面积比较大，且需要反复转移工件，加工效率及加工精度比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，成本低，占地小且加工效率及加工精度高的一种长杆雕刻机。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种长杆雕刻机，其包括底座、夹持机构及雕刻机构，所述底座上固定安装有横向导杆，所述夹持机构包括安装在横向导杆上的第一卡盘及第二卡盘,所述雕刻机构包括沿底座延伸方向滑动的纵向导轨、雕刻机架、雕刻刀具安装架及雕刻刀具，所述雕刻机架沿纵向导轨延伸方向往复运动，雕刻刀具安装架沿雕刻机架上下往复运动，所述雕刻刀具安装在雕刻刀具安装架上并由刀具电机驱动旋转。
6.进一步，底座包括两个支腿及固定安装在两个支腿上的安装板，所述安装板下方安装有横向丝杠，安装板滑动的安装有滑套，滑套与横向丝杠通过螺纹配合连接，所述纵向导轨固定安装在滑套上，所述横向丝杠由横向丝杠电机驱动旋转。
7.进一步，纵向导轨上安装有纵向丝杠，所述纵向丝杠由纵向丝杠电机驱动旋转，所述雕刻机架滑动的安装在纵向导轨上并与套装在纵向丝杠上的纵向丝杠螺母套固定连接。
8.进一步，雕刻机架上安装有竖直丝杠，所述竖直丝杠由竖直丝杠电机驱动旋转，所述雕刻刀具安装架滑动的安装在雕刻机架上并与套装在竖直丝杠上的竖直丝杠螺母套固定连接。
9.优化的，横向导杆为两个，第一卡盘包括套装在两个横向导杆上的第一安装架及固定安装在第一安装架上的第一卡装部，所述第一卡装部由卡盘电机驱动旋转，所述第二卡盘包括套装在两个横向导杆上的第二安装架及固定安装在第二安装架上的第二卡装部，所述第一卡装部与第二卡装部同心设置。
10.进一步，第一安装架及第二安装架的一端分别固定安装有限位板，所述限位板中部开设有两个横向导杆让位孔，两个所述横向导杆分别穿过相应的横向导杆让位孔，限位板底部两侧设有翼板，两个翼板中部设有与横向导杆让位孔连通的开口，两个翼板上开设有相互对应的螺纹孔，螺纹孔处穿设有紧固螺栓。
11.进一步，雕刻机架上固定安装有冷却水箱，冷却水箱的外部安装有风扇。
12.本实用新型的有益效果
13.本实用新型提供的一种长杆雕刻机，具有如下优点：
14.1.结构简单，且在同一台机械上通过更换刀具，既可以实现铣削加工，又可以实现雕刻加工。
15.2.购机成本低，占地面积小。
16.3.加工效率高及加工精度比较高。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图一；
18.图2是本实用新型的结构示意图二；
19.图3是限位板安装结构示意图；
20.图中1.支腿，2.安装板，3.第二安装架，4.滑套,5.纵向导轨,6.横向导杆，7.卡盘电机，8.第一安装架，9.第一卡装部，10.工件,11.竖直丝杠，12.雕刻机架，13.冷却水箱，14.竖直丝杠电机,15.刀具电机,16.雕刻刀具安装架,17.雕刻刀具,18.第二卡装部,19.限位板，20.纵向丝杠，21.纵向丝杠电机，22.开口,23.紧固螺栓。
具体实施方式
21.一种长杆雕刻机，其包括底座、夹持机构及雕刻机构，所述底座上固定安装有横向导杆6，所述夹持机构包括安装在横向导杆上的第一卡盘及第二卡盘,所述雕刻机构包括沿底座延伸方向滑动的纵向导轨5、雕刻机架12、雕刻刀具安装架16及雕刻刀具17，所述雕刻机架沿纵向导轨延伸方向往复运动，雕刻刀具安装架沿雕刻机架上下往复运动，所述雕刻刀具安装在雕刻刀具安装架上并由刀具电机15驱动旋转。
22.进一步，底座包括两个支腿1及固定安装在两个支腿上的安装板2，所述安装板下方安装有横向丝杠(未示出)，安装板滑动的安装有滑套4，滑套与横向丝杠通过螺纹配合连接，所述纵向导轨固定安装在滑套上，所述横向丝杠由横向丝杠电机(未示出)驱动旋转。横向丝杠电机驱动横向丝杠旋转，可以使滑套带动纵向导轨及纵向导轨上的雕刻机架沿着安装板延伸方向即横向往复运动，且运行比较平稳可靠。
23.进一步，纵向导轨上安装有纵向丝杠20，所述纵向丝杠由纵向丝杠电机21驱动旋转，所述雕刻机架滑动的安装在纵向导轨上并与套装在纵向丝杠上的纵向丝杠螺母套固定连接。纵向丝杠电机驱动纵向丝杠旋转，可以使雕刻机架沿着纵向导轨往复运动，且比较平稳可靠。
24.进一步，雕刻机架上安装有竖直丝杠11，所述竖直丝杠由竖直丝杠电机14驱动旋转，所述雕刻刀具安装架滑动的安装在雕刻机架上并与套装在竖直丝杠上的竖直丝杠螺母套固定连接，竖直丝杠电机驱动竖直丝杠旋转，可以使雕刻刀具安装架沿着雕刻机架上下往复运动，且比较平稳可靠。
25.优化的，横向导杆为两个，第一卡盘包括套装在两个横向导杆上的第一安装架8及固定安装在第一安装架上的第一卡装部9，所述第一卡装部由卡盘电机7驱动旋转，所述第二卡盘包括套装在两个横向导杆上的第二安装架3及固定安装在第二安装架上的第二卡装部18，所述第一卡装部与第二卡装部同心设置，第一卡装部及第二卡装部为现有结构，内部设有多个缓冲弹簧，可以将工件抱紧，并且可以根据工件直径的大小进行调节，卡盘电机与
第一卡装部之间可以通过同步带连接驱动第一卡装部旋转，从而带动工件旋转。
26.进一步，第一安装架及第二安装架的一端分别固定安装有限位板19，二者之间可以通过螺栓固定连接。所述限位板中部开设有两个横向导杆让位孔(未示出)，两个所述横向导杆分别穿过相应的横向导杆让位孔，限位板底部两侧设有翼板(未示出)，两个翼板中部开设有与横向导杆让位孔连通的开口22，两个翼板上开设有相互对应的螺纹孔，螺纹孔处穿设有紧固螺栓23，通过紧固螺栓的拧紧与松开，可以实现限位板与横向导杆的抱紧与松开，从而实现第一卡装部与第二卡装部的横向移动，从而根据工件的长短调节第一卡装部与第二卡装部之间的距离以及加工过程中第一卡装部与第二卡装部的限位固定。
27.进一步，雕刻机架上固定安装有冷却水箱13，冷却水箱的外部安装有风扇(未示出)，冷却水箱设有进水口及出水口，出水口安装喷嘴对加工刀具进行冷却，进水口与给水管连接，可以对冷却水通过回水管进行回收至冷却水箱，风扇可以对冷却水箱内的水进行冷却降温，保证刀具的寿命及加工精度。
28.本实用新型保护的一种长杆雕刻机，通过更换刀具，在一台设备上既可以实现长杆形工件的铣削加工，又可以实现雕刻加工，设备整体结构比较简单，且占地面积小。
29.加工前，先将工件10卡装在第一卡装部与第二卡装部之间，可以先安装铣削刀具，对工件进行铣削加工，然后再更换雕刻刀具，对工件进行雕刻加工。加工时，第一卡装部旋转，带动工件旋转，然后刀具同时纵向、横向及上下运动并旋转，对工件进行多维加工，加工效率比较高，并且加工精度比较高。
30.综上所述，本实用新型提供的一种长杆雕刻机，结构简单，成本低，占地小且加工效率及加工精度高。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。