一种板材加工用毛刺清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用毛刺清除装置。


背景技术：

2.根据专利号为cn202022478069.9，一种木板材加工用毛刺清除装置，包括工作架，所述工作架由十二根矩形金属杆组成的矩形框架，所述工作架的前后侧面均固定连接有金属挡板，所述工作架左侧面且位于上方的矩形金属杆侧面开设有用于竖向导入木板的导入口。本实用新型对木板材表面不同毛刺和凸出颗粒进行针对性加工，去毛刺效果好，提升木板材加工质量，根据木板材不同规格进行去毛刺加工，夹持固定不同厚度的木板材，并翻转木板，配合去毛刺组件同时对木板材的两不同表面或侧边进行去毛刺加工，泛用性高、工作效率高、无需人工翻面、无需人工推送木板、省时省力，使工作人员操作更加安全。
3.上述专利中设备在对板材的一面进行清理毛刺后需要工作人员将板材进行翻转对板材的另一面再次进行清理，清理效率低，设备的结构不够紧凑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用毛刺清除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材加工用毛刺清除装置，包括加工架，所述加工架内壁阵列固定有气缸，所述气缸工作端设有推板，两个所述气缸之间螺栓固定有限位伸缩杆，所述加工架表面设有移动装置，所述加工架顶面设有毛刺处理装置，所述毛刺处理装置包括加强板，所述加强板一面凹槽内固定有齿条，两个所述加强板之间设有连接板，所述连接板两端凹槽内螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机工作端的表面固定有齿轮，所述连接板顶面的凹槽内设有刮刀，所述加工架底面设有下清理装置。
6.优选的，所述推板与限位伸缩杆通过螺栓固定，且限位伸缩杆与加工架的内壁固定。
7.优选的，所述推板开设有凹槽，且与加工架内壁的凹槽平齐。
8.优选的，所述齿轮嵌合于加强板一面的凹槽内，且齿轮与齿条表面相互啮合。
9.优选的，所述移动装置包括连接框架，所述连接框架与加工架的表面通过螺栓固定，所述加工架内设有移动板，且加强板和下清理装置分别与移动板的顶面和底面固定。
10.优选的，所述连接框架内设有丝杆，所述移动板套接于丝杆的表面，且移动板与丝杆表面活动连接。
11.优选的，所述丝杆一端通过联轴器连接有直线电机，两个所述丝杆之间设有传动带，且传动带分别与两个丝杆的一端套接。
12.有益效果
13.本实用新型中，将毛刺处理装置设为两部分，将板材放置在加工架中进行限位固
定，调整连接板的高度，使连接板顶面凹槽内的刮刀与板材的顶面相抵，无论板材的厚度为多少，下清理装置由加强板、连接板和刮刀组成，下清理装置的连接板与加强板为直接固定的，下清理装置无法进行高度调整，在板材被限位在加工架中时下清理装置都会与板材的底面相抵，此时移动装置带动加强板和下清理装置同时移动，刮刀则对板材两面的毛刺进行处理，分别对板材的两面同时进行清理，实现了可同时对板材两面进行毛刺处理，提高了板材清理的效率，使设备的结构更加紧凑，充分的使用了设备面积。
14.本实用新型中，将待加工的板材正面与加工架内壁的凹槽相贴合，此时启动气缸，气缸的伸缩端推动推板，此时推板正面的凹槽与板材的另一面相抵将板材进行限位固定，由于推板与限位伸缩杆一端螺栓固定，在推板被推动时限位伸缩杆的伸缩端则移动，对推板进行有效的限位，增加推板的受力点使推板更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型的毛刺处理装置整体图；
18.图4为本实用新型的加强板内部图。
19.图例说明：
20.1、加工架；2、气缸；3、推板；4、限位伸缩杆；5、移动装置；501、连接框架；502、丝杆；503、直线电机；504、传动带；505、移动板；6、毛刺处理装置；601、加强板；602、齿条；603、齿轮；604、伺服电机；605、连接板；606、刮刀；607、下清理装置。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种板材加工用毛刺清除装置，包括加工架1，加工架1内壁阵列固定有气缸2，气缸2工作端设有推板3，推板3开设有凹槽，与加工架1内壁的凹槽平齐，两个气缸2之间螺栓固定有限位伸缩杆4，推板3与限位伸缩杆4通过螺栓固定，限位伸缩杆4与加工架1的内壁固定，将待加工的板材正面与加工架1内壁的凹槽相贴合，此时启动气缸2，气缸2的伸缩端推动推板3，此时推板3正面的凹槽与板材的另一面相抵将板材进行限位固定，由于推板3与限位伸缩杆4一端螺栓固定，在推板3被推动时限位伸缩杆4的伸缩端则移动，对推板3进行有效的限位，增加推板3的受力点使推板3更加稳定，加工架1表面设有移动装置5，加工架1顶面设有毛刺处理装置6，毛刺处理装置6包括加强板601，加强板601一面凹槽内固定有齿条602，两个加强板601之间设有连接板605，连接板605两端凹槽内螺栓固定有伺服电机604，伺服电机604工作端的表面固定有齿轮603，齿轮603嵌合于加强板601一面的凹槽内，齿轮603与齿条602表面相互啮合，连接板605顶面的凹槽内设有刮刀606，加工架1底面
设有下清理装置607，毛刺处理装置6设为两部分，将板材放置在加工架1中进行限位固定，调整连接板605的高度，使连接板605顶面凹槽内的刮刀606与板材的顶面相抵，无论板材的厚度为多少，下清理装置607由加强板601、连接板605和刮刀606组成，下清理装置607的连接板605与加强板601为直接固定的，下清理装置607无法进行高度调整，连接板605两端固定的伺服电机604转动，将齿轮603带动，齿轮603与加强板601凹槽内的齿条602相互啮合，因此连接板605可进行高度的调整，在板材被限位在加工架1中时下清理装置607都会与板材的底面相抵，此时移动装置5带动加强板601和下清理装置607同时移动，刮刀606则对板材两面的毛刺进行处理，分别对板材的两面同时进行清理，刮刀606可根据板材的宽度进行更换，刮刀606比砂轮更加耐用，如需要使用砂轮则可在连接板605上增加砂轮结构即可，可进行更换。
25.移动装置5包括连接框架501，连接框架501与加工架1的表面通过螺栓固定，加工架1内设有移动板505，加强板601和下清理装置607分别与移动板505的顶面和底面固定，连接框架501内设有丝杆502，移动板505套接于丝杆502的表面，移动板505与丝杆502表面活动连接，丝杆502一端通过联轴器连接有直线电机503，两个丝杆502之间设有传动带504，传动带504分别与两个丝杆502的一端套接，通过移动板505套接在丝杆502表面，直线电机503转动带动一个丝杆502，两个丝杆502利用传动带504进行连接，当一个丝杆502转动时另一个丝杆502被带动，此时移动板505可带动毛刺处理装置6进行移动对板材表面的毛刺进行处理。
26.本实用新型的工作原理：毛刺处理装置6设为两部分，将板材放置在加工架1中进行限位固定，调整连接板605的高度，使连接板605顶面凹槽内的刮刀606与板材的顶面相抵，无论板材的厚度为多少，下清理装置607由加强板601、连接板605和刮刀606组成，下清理装置607的连接板605与加强板601为直接固定的，下清理装置607无法进行高度调整，连接板605两端固定的伺服电机604转动，将齿轮603带动，齿轮603与加强板601凹槽内的齿条602相互啮合，因此连接板605可进行高度的调整，在板材被限位在加工架1中时下清理装置607都会与板材的底面相抵，此时移动装置5带动加强板601和下清理装置607同时移动，刮刀606则对板材两面的毛刺进行处理，分别对板材的两面同时进行清理，刮刀606可根据板材的宽度进行更换，刮刀606比砂轮更加耐用，如需要使用砂轮则可在连接板605上增加砂轮结构即可，将待加工的板材正面与加工架1内壁的凹槽相贴合，此时启动气缸2，气缸2的伸缩端推动推板3，此时推板3正面的凹槽与板材的另一面相抵将板材进行限位固定，由于推板3与限位伸缩杆4一端螺栓固定，在推板3被推动时限位伸缩杆4的伸缩端则移动，对推板3进行有效的限位，增加推板3的受力点使推板3更加稳定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。