一种木门加工用定位传动装置的制作方法

1.本实用新型属于木门加工技术领域，具体是一种木门加工用定位传动装置。


背景技术：

2.木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅。而木门在加工过程中需要进行钻孔或者开槽来安装与木门配套的零部件，这些孔和槽需要位于每个木门的固定位置处。现有技术中对木门进行钻孔和开槽前，需要先对木门进行准确的定位，然后以木门的一边为基准再对孔和槽的位置进行定位，然后再在对应的位置处进行加工；加工完后，再将木门换掉，然后再重复上述的步骤进行定位钻孔和开槽，这种人工单块操作以及每块木门均需定位的方法，操作步骤繁琐，费时费力且效率低。
3.因此，本实用新型提供了一种木门加工用定位传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木门加工用定位传动装置，用于解决现有技术中木门加工只能单块操作且每块木门均需进行重复定位的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木门加工用定位传动装置，包括两个对称布置的安装板，两个所述安装板的内侧分别与传动机构固定连接，所述传动机构上固定连接有若干组均匀分布的定位机构，每个所述定位机构内卡接有木门，所述安装板沿传动机构传动方向的尾部安装有若干对称分布的定位板，所述安装板的一端安装有与传动机构装配的电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括若干传动轮，若干所述传动轮均通过转轴连接在安装板的两端，安装于同一安装板的两个所述传动轮上分别套设有传动链。
8.作为本实用新型再进一步的方案：若干所述传动轮位于安装板一端的两个同时被转轴贯穿，若干所述传动轮的另两个分别通过转轴与两个安装板连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与同时贯穿两个传动轮的转轴刚性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：任一所述定位机构包括两根对称布局的定位横梁，所述定位横梁与传动机构固定连接，两根所述定位横梁顶部的两端分别可拆卸连接有定位夹块，两根所述定位横梁之间设有对称布置的托板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位夹块的顶部呈l型凸起，若干所述定位夹块组成矩形凹槽，所述定位夹块的尺寸与木门尺寸适配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位夹块的凹槽底面和侧面上均胶接有软质材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置可以循环传动的传动机构，而在传动机构上设置可以卡接木门的定位机构，在传动机构的尾部设置定位板，来对木门进行定位；定位机构通过若干零部件装配在传动机构上，使得定位机构可以随着传动机构循环传动。
15.2、本实用新型可以同控制模块连接，同时可以与数控加工设备配合使用，解决了传统木门加工采用人工定位且无法批量自动化加工的问题，有效提高了加工效率。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为一种木门加工用定位传动装置的整体结构示意图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为图1的b处放大图；
20.图4为一种木门加工用定位传动装置的俯视图。
21.图中：1、安装板；2、传动机构；3、定位机构；4、定位板；5、电机；6、木门；
22.201、传动轮；202、传动链；
23.301、定位横梁；302、定位夹块；303、托板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种木门加工用定位传动装置，包括两个长条状的安装板1，两个安装板1竖直平行放置呈对称布局，两个平行安装板1之间的距离根据木门6尺寸来设计，但是需要大于木门6的整体宽度以便于装配传动机构2；传动装置包括传动轮201和传动链202，两个安装板1的一端在其内侧分别固定连接有两根短转轴，两根短转轴上分别装配有可以在轴上转动的传动轮201，而两个安装板1的另一端同时被一根长轴贯穿，该长轴可在安装板1内转动，且长轴同时与两个传动轮201固定连接来保证传动机构2的同步传动，长轴还与外部的电机5刚性连接。
27.而在传动链202上还均匀布置有若干组定位机构3，每组定位机构3包括两根定位横梁301、四个定位夹块302以及两个托板303；因为每一批木门6的尺寸是固定的，所以两根横梁与传动链202之间为可拆卸连接，根据木门6的尺寸来设定两根定位横梁301之间的间距；两根定位横梁301安装完毕后，在每根定位横梁301的两端可拆卸连接有两个定位夹块302，而每个定位夹块302的顶部为l型凸起，两根横梁上的四个定位夹块302配合使用组成
一个矩形凹槽；而在两根定位夹块302之间的传动链202上还可拆卸连接有对称布置的两个托板303用来承接木门6的重量，防止木门6两端的压力过大而对木门6造成损伤。
28.进一步地，每个定位夹块302凹槽的底部和壁面上均胶接有软质材料，来对木门6起到保护作用，防止木门6损伤。
29.传动链202在电机5以及传动轮201的带动下，同步地进行循环传动，而因为定位机构3是通过各个零部件与传动机构2连接，其横截面积小，可以顺利地随着传动链202由顶面移动至底面，所以定位机构3可以循环地进行移动；同时，在沿着传动链202传动方向的尾部位置处，在两个安装板1上安装有对称布置的若干定位板4，当未加工的木门6传动到定位板4位置处时，对木门6加工提供参考标准。
30.本实用新型的实施例中，将定位板4移动至传送机构的中部，此时，定位板4所处区域为加工区域，而定位板4的两端分别进行木门6的放置和拿取工作；在定位板4上设置传感器，采集木门6的位移信号；将电机5连接到控制模块上，实现转动机构的自动控制；在安装在传动机构2上的木门6的顶部，安装数控加工设备；当木门6传送到定位板4位置处时，电机5停止工作，此时，木门6的位置即为标定位置，无需人工对木门6进行定位，然后，木门6定位好后，数控加工设备进行加工，木门6移动至下个位置取下，后续木门6跟随移动至加工区域进行加工，这就实现了木门6加工的连续化定位传动。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。