一种竹叉开齿设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹木机械加工领域，特别涉及一种竹叉开齿设备。


背景技术：

2.随着社会物质文明的发展，人们对于叉子使用要求也大大提高，叉子应用在生活的各个方面，市场上叉子分为竹制、铁制和塑料制等材质制成，竹制叉在制作完毕后，需要对竹制叉进行开齿。
3.目前，对竹制叉子进行开齿的方式有两种，一种是由人工手持竹叉朝开齿设备上移动对竹叉进行开槽，这样的工作方式不仅效率低下而且极为危险，具有较高的安全隐患。另一种方式是将竹叉一片片放上竹叉开齿机上开齿，例如公开号cn111633760a所公布的一种竹制叉开口装置，较为耗费人力，影响工作效率，而且操作麻烦。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种竹叉开齿设备，能自动夹紧且能一次性开齿加工较多的竹叉，同时安全方面得到较大提升。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种竹叉开齿设备，包括支撑底座、移动工作台、夹持装置和开齿装置，所述移动工作台和支撑底座沿水平方向滑动连接组成；所述支撑底座上相对安装有开齿装置和夹持装置，所述夹持装置由固定夹持部、活动夹持部和气缸组成；所述固定夹持部与活动夹持部对称排列设置，所述活动夹持部一侧固定有气缸活塞杆；所述夹持装置固定在移动工作台台面上端靠近开齿装置的一侧；所述开齿装置内设置有电机固定箱，所述电机固定箱内排列设置有开齿电机、开倒角电机和清灰电机；所述开齿电机输出轴上固定有开齿锯片组，所述开倒角电机输出轴上固定有开倒角锯片组，所述清灰电机输出轴上固定有清灰滚。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定夹持部和活动夹持部均在中部靠内侧部位设置有取物凹槽，所述固定夹持部和活动夹持部在前端靠近开齿装置一侧设置有开齿凹槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持装置上方设置有竖直压紧装置。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述清灰滚上沿外圆方向间隔设置有清灰刷毛。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述电机固定箱上端排列设置有防护罩，所述防护罩将开齿锯片组、开倒角锯片组和清灰滚分别包裹在内。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述防护罩的罩壁上设置有吸尘口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过夹持装置中气缸与夹持部的配合，可一次性夹持较多的竹叉；通过移动工作台与支撑底座的螺杆连接，将竹叉移动到不同的开齿工位上加工；通过开齿装置上排列设置的开齿锯片组、开倒角锯片组和清灰滚，将竹叉开齿的工步一体化，使操作
更为简便，自动化程度提高，节省人力，提高工作效率。
14.2、本实用新型通过在固定夹持部和活动夹持部中部靠内侧部位设置有取物凹槽，同时在二者前端靠近开齿装置一侧均设置有开齿凹槽，使在夹持部内放置竹叉和夹持部松开后取出竹叉时更为方便，同时在夹持装置夹紧竹叉进行开齿加工时夹持部不会接触到锯片组，结构合理，操作方便。
15.3、本实用新型在电机固定箱上端排列设置有防护罩，所述防护罩将开齿锯片组、开倒角锯片组和清灰滚分别包裹在内，使本设备在工作时工作人员不会碰到锯片组，同时吸尘口会将开齿加工时产生的竹屑吸走，让工作环境更加安全环保。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
17.图1为本实用新型的俯结构示意图；
18.图2为本实用新型的开齿装置正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹持装置正视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型固定夹持部和活动夹持部结构示意图；
21.图5为本实用新型锯片组结构和清灰滚正视和俯视结构图。
22.图中：1、支撑底座；2、移动工作台；3、固定夹持部；4、活动夹持部；5、气缸；6、电机固定箱；7、开齿电机；8、开倒角电机；9、清灰电机；10、防护罩；11、吸尘口；12、取物凹槽；13、开齿凹槽；14、清灰刷毛；15、开齿锯片组；16、开倒角锯片组；17、清灰滚；18、竖直压紧装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，在一个具体的实施例中，本实用新型提供了一种竹叉开齿设备，包括支撑底座1、移动工作台2、夹持装置和开齿装置，所述移动工作台2和支撑底座1沿水平方向滑动连接组成；所述支撑底座1上相对安装有开齿装置和夹持装置，所述夹持装置由固定夹持部3、活动夹持部4和气缸5组成；所述固定夹持部3与活动夹持部4对称排列设置，所述活动夹持部4一侧固定有气缸5活塞杆；所述夹持装置固定在移动工作台2台面上端靠近开齿装置的一侧；所述开齿装置内设置有电机固定箱6，所述电机固定箱6内排列设置有开齿电机7、开倒角电机8和清灰电机9；所述开齿电机7输出轴上固定有开齿锯片组15，所述开倒角电机8输出轴上固定有开倒角锯片组16，所述清灰电机9输出轴上固定有清灰滚17；将竹叉开齿的工步一体化；使操作更为简便，自动化程度提高，节省人力，提高工作效率。
25.优选地，如图3、图4所示，在固定夹持部3和活动夹持部4中部靠内侧部位设置有取物凹槽12，同时在二者前端靠近开齿装置一侧均设置有开齿凹槽13；使在夹持部内放置竹
叉和夹持部松开后取出竹叉时更为方便，同时在夹持装置夹紧竹叉进行开齿加工时夹持部不会接触到锯片组，结构合理，操作方便。
26.优选地，如图1、图3所示，所述夹持装置上方设置有竖直压紧装置18；通过竖直压紧装置18对竹叉施加向下的压紧力，防止竹叉在加工开齿过程中，从夹持装置上方弹出，使夹持效果更明显，加工开齿过程更安全。
27.优选地，如图5所示，所述开齿锯片组15由沿竖直方向间隔排列设置的开齿锯片组成，所述开倒角锯片组16由沿竖直方向间隔排列设置的开倒角锯片组成，所述清灰滚17上沿外圆方向间隔设置有清灰刷毛14。
28.优选地，如图1、图2所示，电机固定箱6上端排列设置有防护罩10，所述防护罩10将开齿锯片组15、开倒角锯片组16和清灰滚17分别包裹在内，所述防护罩10的罩壁上设置有吸尘口11；使本设备在工作时工作人员不会碰到锯片组，同时吸尘口会将开齿加工时产生的竹屑吸走，让工作环境更加安全环保。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。