一种家具生产用木框高精度切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种木框切割设备，尤其涉及一种家具生产用木框高精度切割设备。


背景技术：

2.木材加工大多需要进行切割，随着科技的发展机械设备已经代替人工操作，木材切割机切割效率高切割质量相对好些，但是，现有技术中的木材切割机在使用时，需要使用者在进行切割时用手按住木材而使木材固定，这样做的危险性很大，有可能因为脱手造成对使用者的伤害；而在无机械固定下切割时，木材易发生偏移，造成木材的报废，严重浪费了木材资源，且现有技术中的限制装置并不能够适应不同大小的木材，适用范围比较局限。
3.因此我们需要设计一种可精准调节尺寸，并能固定快速切割且可自动下料的家具生产用木框高精度切割设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有无机械固定下切割时，木材易发生偏移，造成木材的报废，严重浪费了木材资源，且现有技术中的限制装置并不能够适应不同大小的木材，适用范围比较局限的缺点，技术问题为：提供一种可精准调节尺寸，并能固定快速切割且可自动下料的家具生产用木框高精度切割设备。
5.本实用新型的技术方案是：一种家具生产用木框高精度切割设备，包括有桌子、第一导轨、挡板、切割机构、定尺寸机构、送料机构和卡紧机构，桌子内下部左右两侧对称设有第一导轨，两个第一导轨中后部之间设有挡板，桌子顶部中间内设有切割机构，桌子顶部左侧和前后两侧均设有定尺寸机构，桌子顶部和左侧上部均设有送料机构，送料机构与定尺寸机构配合，桌子上侧和顶部均设有卡紧机构，卡紧机构与送料机构配合。
6.作为更进一步的优选方案，切割机构包括有存放架、第一电机和切割盘，桌子内顶部中右侧设有存放架，存放架内安装有第一电机，第一电机输出轴左端设有切割盘，切割盘滑动式穿过桌子顶部。
7.作为更进一步的优选方案，定尺寸机构包括有第一连接杆、滑轨、第一夹板、第一滑块和第二导轨，桌子上侧左部前后对称设有第一连接杆，两个第一连接杆之间上下对称设有滑轨，两个滑轨之间滑动式设有第一夹板，第一连接杆外侧下部均上下对称设有第二导轨，两个第二导轨之间均滑动式设有第一滑块，第一滑块内端均分别与同侧的桌子上侧卡槽接触配合。
8.作为更进一步的优选方案，送料机构包括有第二电机、第一丝杠、连接块、第三导轨和移动板，桌子左上侧前部安装有第二电机，桌子左上侧内转动式设有第一丝杠，第一丝杠前端与第二电机输出轴连接，第一丝杠上滑动式设有连接块，桌子顶部右侧滑动式设有移动板，移动板中上部和连接块上侧之间左右对称设有第三导轨，两个第三导轨均与第一夹板滑动式连接。
9.作为更进一步的优选方案，卡紧机构包括有旋钮、皮带、第二丝杠、第二连接杆、第四导轨和第二夹板，桌子前后两侧右部对称设有第二连接杆，两个第二连接杆与桌子上部前后两侧之间对称转动式设有第二丝杠，前侧的第二丝杠右端设有旋钮，两个第二丝杠右侧之间连接有皮带，两个第二连接杆上侧之间设有第四导轨，第四导轨上滑动式设有第二夹板，第二夹板与两个第三导轨连接。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，下料机构包括有固定板、扭力弹簧和卡杆，桌子顶部后侧设有固定板，固定板上侧转动式设有卡杆，固定板上绕有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与卡杆和固定板连接。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有存放机构，存放机构包括有存放箱、滑动轮和拉杆，桌子内后侧左右均对称设有滑动轮，四个滑动轮之间设有存放箱，存放箱位于挡板后方并与桌子滑动式配合，存放箱后侧上部设有拉杆。
12.作为更进一步的优选方案，桌子上侧左部均匀设有一排卡槽。
13.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过设有切割机构，第一电机输出轴带动切割盘运转，使得切割盘对木块进行快速切割成木框，达到快速自动切割的目的；
14.2、通过设有定尺寸机构，向内侧按压两个第一滑块，使得第一滑块均卡入桌子上侧对应的卡槽内，从而达到定位精准切割的效果；
15.3、通过设有送料机构，第三导轨带动第一夹板向后运动，从而带动木块向后运送，如此即可达到送料的效果；
16.4、通过设有卡紧机构，第二连接杆向左运动带动第四导轨和第二夹板均向左运动，从而使得第二夹板与第一夹板将木块夹紧固定，实现卡紧固定的效果；
17.5、通过设有下料机构，卡杆向下翻转将木框和废料块卡回挡住并掉入桌子下的开孔内，防止木框和废料块飞出伤人，达到自动下料的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
20.图3为本实用新型切割机构的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型定尺寸机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图5为本实用新型定尺寸机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图6为本实用新型送料机构的第一种部分立体结构示意图。
24.图7为本实用新型送料机构的第二种部分立体结构示意图。
25.图8为本实用新型卡紧机构的立体结构示意图。
26.图9为本实用新型下料机构的立体结构示意图。
27.图10为本实用新型存放机构的立体结构示意图。
28.图中标号名称：1、桌子，2、第一导轨，3、挡板，4、切割机构，41、存放架，42、第一电机，43、切割盘，5、定尺寸机构，51、第一连接杆，52、滑轨，53、第一夹板，54、第一滑块，55、第二导轨，6、送料机构，61、第二电机，62、第一丝杠，63、连接块，64、第三导轨，65、移动板，7、卡紧机构，71、旋钮，72、皮带，73、第二丝杠，74、第二连接杆，75、第四导轨，76、第二夹板，8、下料机构，81、固定板，82、扭力弹簧，83、卡杆，9、存放机构，91、存放箱，92、滑动轮，93、拉
杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.一种家具生产用木框高精度切割设备，如图1-8所示，包括有桌子1、第一导轨2、挡板3、切割机构4、定尺寸机构5、送料机构6和卡紧机构7，桌子1内下部左右两侧对称设有第一导轨2，两个第一导轨2中后部之间设有挡板3，桌子1顶部中间内设有切割机构4，桌子1顶部左侧和前后两侧均设有定尺寸机构5，桌子1顶部和左侧上部均设有送料机构6，送料机构6与定尺寸机构5配合，桌子1上侧和顶部均设有卡紧机构7，卡紧机构7与送料机构6配合。
32.当人们需要将木块切割成木框时，可使用这种家具生产用木框高精度切割设备，首先人们将木块放在桌子1上前侧，然后调节定尺寸机构5，使得定尺寸机构5部件调至人们所需的尺寸后，再用手动推动卡紧机构7，使得卡紧机构7部件配合定尺寸机构5部件将木块夹紧固定，随后启动送料机构6和切割机构4，送料机构6带动木块向后运送，当运送至切割机构4内时，从而使得切割机构4对木块进行切割，切割成的木框掉入桌子1后侧的左开孔内，废料块掉入桌子1后侧的右开孔内，随后关闭切割机构4和送料机构6即可，重复上述动作即可对下一块木块进行切割成木框。
33.切割机构4包括有存放架41、第一电机42和切割盘43，桌子1内顶部中右侧设有存放架41，存放架41内安装有第一电机42，第一电机42输出轴左端设有切割盘43，切割盘43滑动式穿过桌子1顶部。
34.当人们需要将木块切割成木框时，先启动第一电机42，第一电机42输出轴带动切割盘43运转，当木块向后运送接触切割盘43时，切割盘43对木块进行快速切割成木框，达到快速自动切割的目的，切割完后，关闭第一电机42即可。
35.定尺寸机构5包括有第一连接杆51、滑轨52、第一夹板53、第一滑块54和第二导轨55，桌子1上侧左部前后对称设有第一连接杆51，两个第一连接杆51之间上下对称设有滑轨52，两个滑轨52之间滑动式设有第一夹板53，第一连接杆51外侧下部均上下对称设有第二导轨55，两个第二导轨55之间均滑动式设有第一滑块54，第一滑块54内端均分别与同侧的桌子1上侧卡槽接触配合。
36.当需要使木框调节至人们所需的尺寸时，先手动向外侧拉动两个第一滑块54，使得第一滑块54均脱离桌子1上侧对应的卡槽，再左右移动调节第一滑块54，从而带动第一连接杆51左右移动，进而带动滑轨52和第一夹板53均左右移动，当调至人们需要的尺寸时，向内侧按压两个第一滑块54，使得第一滑块54均卡入桌子1上侧对应的卡槽内，从而达到定位精准切割的效果。
37.送料机构6包括有第二电机61、第一丝杠62、连接块63、第三导轨64和移动板65，桌子1左上侧前部安装有第二电机61，桌子1左上侧内转动式设有第一丝杠62，第一丝杠62前端与第二电机61输出轴连接，第一丝杠62上滑动式设有连接块63，桌子1顶部右侧滑动式设
有移动板65，移动板65中上部和连接块63上侧之间左右对称设有第三导轨64，两个第三导轨64均与第一夹板53滑动式连接。
38.当人们需要切割木块时，先启动第二电机61，第二电机61输出轴带动第一丝杠62旋转，从而带动连接块63向后运动，进而带动第三导轨64向后运动，继而带动移动板65向后运动，同时第三导轨64带动第一夹板53向后运动，从而带动木块向后运送，如此即可达到送料的效果，切割完后，关闭第二电机61即可。
39.卡紧机构7包括有旋钮71、皮带72、第二丝杠73、第二连接杆74、第四导轨75和第二夹板76，桌子1前后两侧右部对称设有第二连接杆74，两个第二连接杆74与桌子1上部前后两侧之间对称转动式设有第二丝杠73，前侧的第二丝杠73右端设有旋钮71，两个第二丝杠73右侧之间连接有皮带72，两个第二连接杆74上侧之间设有第四导轨75，第四导轨75上滑动式设有第二夹板76，第二夹板76与两个第三导轨64连接。
40.当人们需要切割木块时，先手动转动旋钮71，使得前侧的第二丝杠73旋转，同时通过皮带72带动后侧的第二丝杠73旋转，从而带动第二连接杆74向左运动，进而带动第四导轨75和第二夹板76均向左运动，从而使得第二夹板76与第一夹板53将木块夹紧固定，实现卡紧固定的效果，防止木块切割时偏移，达到稳定切割木块的目的。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图9和图10所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有固定板81、扭力弹簧82和卡杆83，桌子1顶部后侧设有固定板81，固定板81上侧转动式设有卡杆83，固定板81上绕有扭力弹簧82，扭力弹簧82两端分别与卡杆83和固定板81连接。
43.当木块切割完后，切割成的木框和废料块均向后顶压卡杆83，使得卡杆83向上翻转，扭力弹簧82扭转形变，随后扭力弹簧82复位，使得卡杆83向下翻转将木框和废料块卡回挡住并掉入桌子1下的开孔内，防止木框和废料块飞出伤人，达到自动下料的效果。
44.还包括有存放机构9，存放机构9包括有存放箱91、滑动轮92和拉杆93，桌子1内后侧左右均对称设有滑动轮92，四个滑动轮92之间设有存放箱91，存放箱91位于挡板3后方并与桌子1滑动式配合，存放箱91后侧上部设有拉杆93。
45.当木框和废料块分别掉入存放箱91的左右框内，等存放一定量后，随后人们手动向后抽动拉杆93，使得滑动轮92滚动，从而带动存放箱91向后拉出，达到存放的目的，人们可从存放箱91内分别取出木框和废料块。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。