一种数控纤维板材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板加工技术领域，尤其涉及一种数控纤维板材切割机。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。在纤维板生产加工过程中，需要对纤维板进行定长切割。传统的纤维板切割装置需要人工进行按压纤维板调节位置和操作切割设备，不仅产品的规格不精确，也留下了安全隐患，容易引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决传统的纤维板切割装置需要人工进行按压纤维板调节位置和操作切割设备，不仅产品的规格不精确，也留下了安全隐患，容易引发安全事故等缺点，而提出的一种数控纤维板材切割机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种数控纤维板材切割机，包括操作台，所述操作台的上端设置有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置包括固定于操作台上端的支架，所述支架的开口处活动插接有楔形块，所述支架和楔形块之间抵接设有弹簧，所述操作台的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有矩形空格，所述支撑板的外壁设置有挡板，所述支撑板的一侧设置有调节板，所述挡板和调节板之间设置有与矩形空格相配合的限位板，所述限位板上贯穿设置有动力槽，所述调节板上设置有限位槽，所述挡板上设置有输出槽，所述动力槽内部滑动设置有第一电机，所述第一电机的后端设置有限位块，所述限位块滑动设置于限位槽内，所述第一电机的输出轴贯穿输出槽并连接有切割片，所述支撑板的外壁设置有用于调节调节板位置的调节装置，所述限位板上设置有调节仓，所述调节仓内部设置有第二电机，所述调节仓内部转动设置有第一螺杆并贯穿调节仓延伸至限位槽的一侧，所述第二电机的输出轴通过齿轮链条连接第一螺杆，所述限位块上设置有与第一螺杆相配合的螺孔。
6.优选的所述第二夹紧装置包括设置于操作台上端的剪式升降机构和第二螺杆，所述剪式升降机构的顶端设置有夹紧板，所述支撑板的一侧设置有与剪式升降机构相配合的第三电机，所述第三电机的输出轴与第二螺杆固定连接。
7.优选的，所述调节装置包括固定于支撑板外壁的第四电机，所述支撑板的外壁设置有支撑座，所述支撑座的内部转动设置有两组第三螺杆，所述第四电机通过齿轮链条连接第三螺杆，所述调节板上设置有与第三螺杆相配合的螺孔。
8.优选的，所述限位板的上端设置有滑动槽，所述第一电机的上端固定设置有l型柱，所述l型柱的另一端固定设置有防尘罩。
9.优选的，所述防尘罩的外壁设置有防溅弧，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的末端均设置有旋转编码器。
10.本实用新型提出的一种数控纤维板材切割机，其有益效果在于：通过电脑操控第一夹紧装置和第三电机带动的第二夹紧装置相配合配合将纤维板夹紧在操作台上，通过第一电机和切割片切割纤维板，通过电脑控制调节装置调节切割片和第一电机的水平位置，通过第四电机、支撑座和第三螺杆调节切割片和第一电机的竖直高度，通过设置l型柱、防尘罩和防溅弧防止切割碎屑飞溅造成工作环境杂乱，通过旋转编码器反馈数据给电脑达到精确控制第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的旋转角度，使切割更加精确，通过各部件和电脑配合减轻了操作人员的劳动量，提高了限位板的规格把控，降低切割操作人员的使用风险，其使用简单便于操作适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种数控纤维板材切割机立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种数控纤维板材切割机动力槽结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种数控纤维板材切割机限位槽结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种数控纤维板材切割机第一电机结构示意图。
15.图中：1、操作台；2、第一夹紧装置；3、第二夹紧装置；4、支架；5、楔形块；6、支撑板；7、矩形空格；8、挡板；9、调节板；10、限位板；11、动力槽；12、限位槽；13、输出槽；14、第一电机；15、限位块；16、调节装置； 17、调节仓；18、第二电机；19、第一螺杆；20、剪式升降机构；21、第二螺杆；22、夹紧板；23、第三电机；24、第四电机；25、支撑座；26、第三螺杆； 27、滑动槽；28、l型柱；29、防尘罩；30、防溅弧；31、切割片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参考图1-4，一种数控纤维板材切割机，包括操作台1，操作台1的上端设置有第一夹紧装置2和第二夹紧装置3，第一夹紧装置2包括固定于操作台1上端的支架4，支架4的开口处活动插接有楔形块5，支架4和楔形块5之间抵接设有弹簧，操作台1的上端设置有支撑板6，支撑板6的上端设置有矩形空格7，支撑板6的外壁设置有挡板8，支撑板6的一侧设置有调节板9，挡板8和调节板9之间设置有与矩形空格7相配合的限位板10，限位板10上贯穿设置有动力槽11，调节板9上设置有限位槽12，挡板8上设置有输出槽13，动力槽11内部滑动设置有第一电机14，第一电机14的后端设置有限位块15，限位块15滑动设置于限位槽12内，第一电机14的输出轴贯穿输出槽13并连接有切割片31，支撑板6的外壁设置有用于调节调节板9位置的调节装置16，限位板10上设置有调节仓17，调节仓17内部设置有第二电机18，调节仓17内部转动设置有第一螺杆19并贯穿调节仓17延伸至限位槽12的一侧，第二电机18的输出轴通过齿轮链条连接第一螺杆19，限位块15上设置有与第一螺杆19相配合的螺孔，通过电脑操控第一夹紧装置2和第二夹紧装置3相配合配合将纤维板夹紧在操作台1上，通过第一电机14和切割片31切割纤维板，通过电脑控制调节装置 16调节切割片31和第一电机14的水平位置。
18.第二夹紧装置3包括设置于操作台1上端的剪式升降机构20和第二螺杆21，剪式升
降机构20的顶端设置有夹紧板22，支撑板6的一侧设置有与剪式升降机构20相配合的第三电机23，第三电机23的输出轴与第二螺杆21固定连接，通过第三电机23带动第二螺杆21调节剪式升降机构20，进而调节夹紧板22的位置。
19.调节装置16包括固定于支撑板6外壁的第四电机24，支撑板6的外壁设置有支撑座25，支撑座25的内部转动设置有两组第三螺杆26，第四电机24通过齿轮链条连接第三螺杆26，调节板9上设置有与第三螺杆26相配合的螺孔调节调节板9、限位板10和挡板8的竖直位置，进而带动调节第一电机14和切割片 31的竖直位置。
20.限位板10的上端设置有滑动槽27，第一电机14的上端固定设置有l型柱 28，l型柱28的另一端固定设置有防尘罩29，防止切割碎屑飞溅造成工作环境杂乱。
21.防尘罩29的外壁设置有防溅弧30，第一螺杆19、第二螺杆21和第三螺杆 26的末端均设置有旋转编码器，反馈数据给电脑使切割更加精确。
22.本实用新型，使用时通过电脑操控第一夹紧装置2和第三电机23带动的第二夹紧装置3相配合配合将纤维板夹紧在操作台1上，通过第一电机14和切割片31切割纤维板，通过电脑控制调节装置16调节切割片31和第一电机14的水平位置，通过第四电机24、支撑座25和第三螺杆26调节切割片31和第一电机14的竖直高度，通过设置l型柱28、防尘罩29和防溅弧30防止切割碎屑飞溅造成工作环境杂乱，通过旋转编码器反馈数据给电脑达到精确控制第一螺杆 19、第二螺杆21和第三螺杆26的旋转角度，使切割更加精确，通过各部件和电脑配合减轻了操作人员的劳动量，提高了限位板的规格把控，降低切割操作人员的使用风险，其使用简单便于操作适合推广。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。