一种全屋定制智能板式家具输送生产线的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工生产技术领域，特别涉及一种全屋定制智能板式家具输送生产线。


背景技术：

2.随着当今社会的不断发展、进步，家具的销量稳定增长。家具定制的需求越来越明显，木工机械在家具制造行业有着极为广泛的应用。
3.现有的板式家具加工过程，各个步骤都是独立，需要人工一道工序一道工序的完成，两道工序之间都需要人工搬运，这样就需要大量的工人才能保证整个工序顺利不间断的完成，而且在存放或取料途中稍有闪失就会造成板件的损坏、破裂，造成不必要的浪费，板式家具的体积和质量都较大，工人的劳动强度较大，当加工种类形式多样、复杂时，人工操作容易产生疏漏，造成损失，整个板式家具的加工时间长，效率非常低，费时又费力，而且板式家具生产效率很低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种全屋定制智能板式家具输送生产线来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种全屋定制智能板式家具输送生产线，包括终端控制端和输送装置本体，所述输送装置本体的上方设置有主输送架，所述主输送架下方的左侧设置有辅助输送架，所述主输送架下端面的前后两侧均固定连接有多个均匀分布的升降气缸，多个所述升降气缸的下端面均与输送装置本体的上端面固定连接，所述主输送架内部底端的前后两侧均活动连接有多个均匀分布的主输送辊，所述主输送架左侧的前后两端均开设有驱动槽，两个所述驱动槽的内部均从右至左依次活动连接有第一气缸和第二气缸，所述主输送架内侧壁的前后两侧均设置有夹持板，所述第一气缸和第二气缸的输出端均与夹持板固定连接，所述主输送架的右端固定连接有推货气缸，所述推货气缸的前后两侧均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿主输送架并与第一气缸固定连接，所述主输送架内部的右端设置有推板，所述推货气缸的输出端贯穿主输送架并与推板固定连接。
6.为了方便同步驱动第一气缸和第二气缸进行左右移动输送家具板件，作为本实用新型的一种全屋定制智能板式家具输送生产线优选的，所述第一气缸和第二气缸之间固定连接有连接架。
7.为了方便调整辅助输送架的高度，作为本实用新型的一种全屋定制智能板式家具输送生产线优选的，所述输送装置本体上方的左侧设置有驱动架，所述驱动架的上端面固定连接有两个纵向分布的支撑气缸，两个所述支撑气缸的输出端分别与辅助输送架下端面的前后两侧固定连接，所述辅助输送架内部的前后两侧固定连接有多个均匀分布的辅助输送辊。
8.为了方便驱动架进行左右移动，作为本实用新型的一种全屋定制智能板式家具输送生产线优选的，所述驱动架的右侧设置有固定座，且固定座的下端面与输送装置本体的上端面固定连接，所述固定座的右侧固定连接有两个纵向分布的调节气缸，两个所述调节气缸的输出端贯穿固定座并与驱动架固定连接。
9.为了对输送家具板件达到保护效果，作为本实用新型的一种全屋定制智能板式家具输送生产线优选的，所述夹持板和推板的另一端均固定连接有橡胶垫，所述输送装置本体的下端面固定连接有多个均匀分布的万向轮。
10.为了有效确保家具的加工质量达到智能自动输送，作为本实用新型的一种全屋定制智能板式家具输送生产线优选的，所述输送装置本体上端面的右侧从左至右依次固定连接有锂电池和固定架，所述固定架右侧上方从上至下依次固定连接有操作面板和控制器，所述控制器与终端控制端通过无线通讯模块连接，所述无线通讯模块包括基于gprs、edge、wlan、wi-fi、4g和5g技术的无线通信接口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种全屋定制智能板式家具输送生产线，启动升降气缸，进一步方便调整主输送架的高度，将主输送架移动到输送家具板件的一侧，且使主输送辊的上端面略低于家具板件的下端，启动驱动气缸，使第二气缸移动到驱动槽的外部，并启动第二气缸，两个夹持板分别移动到家具板件的两侧，便于将家具板件进行夹持固定，再次启动驱动气缸，驱动第一气缸和第二气缸反向移动，同时启动主输送架前方的电机，主输送辊转动，便于将家具板件移动到主输送架上方，输送装置本体进行启动，将家具板件输送到下个工序位置，在输送时，夹持板对家具板件起到固定效果，防止家具板件输送晃动出现碰撞，卸货时，启动支撑气缸和调节气缸，使辅助输送架移动到主输送架的左侧，辅助输送辊与主输送辊保持水平状态，启动推货气缸，主输送辊反向转动，使家具板件从主输送架上方移出，达到方便卸货的目的，运输方便快捷，输送过程实现完全自动化，有效确保家具的加工质量达到智能自动输送。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种全屋定制智能板式家具输送生产线的整体结构图；
14.图2为本实用新型主输送架的剖视结构图；
15.图3为本实用新主输送架的俯视结构图。
16.图中，1、输送装置本体；101、万向轮；102、固定架；103、锂电池；104、操作面板；105、控制器；2、升降气缸；3、主输送架；301、主输送辊；302、驱动槽；4、第一气缸；401、第二气缸；402、夹持板；403、连接架；5、推货气缸；501、推板；502、橡胶垫；503、驱动气缸；6、固定座；601、调节气缸；602、驱动架；603、支撑气缸；7、辅助输送架；701、辅助输送辊。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种全屋定制智能板式家具输送生产线，包括终端控制端和输送装置本体1，输送装置本体1的上方设置有主输送架3，主输送架3下方的左侧设置有辅助输送架7，主输送架3下端面的前后两侧均固定连接有多个均匀分布的升降气缸2，多个升降气缸2的下端面均与输送装置本体1的上端面固定连接，主输送架3内部底端的前后两侧均活动连接有多个均匀分布的主输送辊301，主输送架3左侧的前后两端均开设有驱动槽302，两个驱动槽302的内部均从右至左依次活动连接有第一气缸4和第二气缸401，主输送架3内侧壁的前后两侧均设置有夹持板402，第一气缸4和第二气缸401的输出端均与夹持板402固定连接，主输送架3的右端固定连接有推货气缸5，推货气缸5的前后两侧均安装有驱动气缸503，驱动气缸503的输出端贯穿主输送架3并与第一气缸4固定连接，主输送架3内部的右端设置有推板501，推货气缸5的输出端贯穿主输送架3并与推板501固定连接。
20.本实施例中：通过在输送装置本体1的上方设置有主输送架3，进而用主输送架3方便输送家具板件，输送装置本体1和主输送架3之间安装有多个升降气缸2，启动升降气缸2，进一步方便调整主输送架3的高度，在主输送架3左侧的前后两端均开设驱动槽302，便于在驱动槽302内安装第一气缸4和第二气缸401，第一气缸4和第二气缸401的输出端与夹持板402固定，且第一气缸4与驱动气缸503的输出端固定连接，将主输送架3移动到输送家具板件的一侧，且使主输送辊301的上端面略低于家具板件的下端，启动驱动气缸503，使第二气缸401移动到驱动槽302的外部，并启动第二气缸401，两个夹持板402分别移动到家具板件的两侧，便于将家具板件进行夹持固定，再次启动驱动气缸503，驱动第一气缸4和第二气缸401反向移动，同时启动主输送架3前方的电机，主输送辊301转动，便于将家具板件移动到主输送架3上方，输送装置本体1进行启动，将家具板件输送到下个工序位置，在输送时，夹持板402对家具板件起到固定效果，防止家具板件输送晃动出现碰撞，卸货时，启动支撑气缸603和调节气缸601，使辅助输送架7移动到主输送架3的左侧，辅助输送辊701与主输送辊301保持水平状态，启动推货气缸5，主输送辊301反向转动，使家具板件从主输送架3上方移出，达到方便卸货的目的，运输方便快捷，输送过程实现完全自动化，有效确保家具的加工质量达到智能自动输送。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一气缸4和第二气缸401之间固定连接有连接架403。
22.本实施例中：连接架403两端分别与第一气缸4和第二气缸401，启动驱动气缸503，进一步方便同步驱动第一气缸4和第二气缸401进行左右移动输送家具板件。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送装置本体1上方的左侧设置有驱动架602，驱动架602的上端面固定连接有两个纵向分布的支撑气缸603，两个支撑气缸603的输出端分别与辅助输送架7下端面的前后两侧固定连接，辅助输送架7内部的前后两侧固定连接有多个均匀分布的辅助输送辊701。
24.本实施例中：启动支撑气缸603，进一步方便调整辅助输送架7的高度，利于辅助输
送架7辅助支撑输送家具板件。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动架602的右侧设置有固定座6，且固定座6的下端面与输送装置本体1的上端面固定连接，固定座6的右侧固定连接有两个纵向分布的调节气缸601，两个调节气缸601的输出端贯穿固定座6并与驱动架602固定连接。
26.本实施例中：启动调节气缸601，进一步方便驱动架602进行左右移动，利于辅助输送架7辅助支撑输送家具板件。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持板402和推板501的另一端均固定连接有橡胶垫502，输送装置本体1的下端面固定连接有多个均匀分布的万向轮101。
28.本实施例中：橡胶垫502对输送家具板件达到保护效果，万向轮101使输送装置本体1实现移动输送的目的。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送装置本体1上端面的右侧从左至右依次固定连接有锂电池103和固定架102，固定架102右侧上方从上至下依次固定连接有操作面板104和控制器105，控制器105与终端控制端通过无线通讯模块连接，无线通讯模块包括基于gprs、edge、wlan、wi-fi、4g和5g技术的无线通信接口。
30.本实施例中：终端控制端直接对输送装置本体1进行控制，使输送过程实现完全自动化，提高输送效率，降低人工劳动强度，避免依赖人工操作产生疏漏，有效确保家具的加工质量达到智能自动输送。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将主输送架3移动到输送家具板件的一侧，且使主输送辊301的上端面略低于家具板件的下端，启动驱动气缸503，使第二气缸401移动到驱动槽302的外部，并启动第二气缸401，两个夹持板402分别移动到家具板件的两侧，将家具板件进行夹持固定，再次启动驱动气缸503，驱动第一气缸4和第二气缸401反向移动，同时启动主输送架3前方的电机，主输送辊301转动，便于将家具板件移动到主输送架3上方(移动到主输送架3上方后，主输送辊301停止转动)，输送装置本体1进行启动，将家具板件输送到下个工序位置，在输送时，夹持板402对家具板件起到固定效果，防止家具板件输送晃动出现碰撞，卸货时，启动支撑气缸603和调节气缸601，使辅助输送架7移动到主输送架3的左侧，辅助输送辊701与主输送辊301保持水平状态(辅助输送辊701和主输送辊301与卸货台水平)，启动推货气缸5，主输送辊301反向转动，使家具板件从主输送架3上方移出。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。