一种新型板材用的数控雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机，特别涉及一种新型板材用的数控雕刻机。


背景技术：

2.数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，自动化的雕刻机是数控机床的一种，通过三轴联动结构用于对石材、木材等板状材料的加工。现有的数控雕刻机大多都不能进行自动上料，而是需要人工上料，然后才能加工，而且这些雕刻机通常只能加工一种规格的板材，适应能力差，使用不灵活。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型板材用的数控雕刻机。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种新型板材用的数控雕刻机，包括床身，所述床身上安装有龙门架，所述龙门架的横梁上安装有y轴滑板、上料装置、推料装置，所述y轴滑板与横梁上的y轴滑轨滑动配合，所述y轴滑板上安装主轴模块，所述主轴模块包括主轴；所述上料装置包括可拆卸的安装在横梁上的第一上料气缸座和第二上料气缸座，所述第一上料气缸座安装有第二上料气缸，所述第二上料气缸的输出端安装有第二真空吸盘；所述第二上料气缸座安装有第一上料气缸，所述第一上料气缸的输出端安装有第一真空吸盘；所述第一上料气缸座通过固定梁和第二上料气缸座连接，所述固定梁上安装有升降气缸座，所述升降气缸座固定安装第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端朝下，并安装定位气缸座；所述定位气缸座的底部水平安装定位气缸，所述定位气缸输出端朝向龙门架。
6.所述升降气缸座设有第一导向孔，所述定位气缸座的顶部安装有与第一导向孔匹配的第一导向柱。
7.所述升降气缸座上还安装有与第一导向孔、第一导向柱匹配的第一导向套。
8.所述主轴上还安装有第二集尘罩，所述第二集尘罩通过第一集尘管与安装在y轴滑板上的集尘箱连接，所述集尘箱通过集尘总管与除尘设备连接。
9.所述推料装置包括安装在横梁上的推料气缸，所述推料气缸的输出端与中空的推料杆固定连接，所述推料杆底部设有吸尘口，侧壁上设有两个出尘口，所述出尘口通过第三集尘管与第一集尘罩连接，所述第一集尘罩通过升降装置安装在支架上，所述支架与横梁固定连接，所述第一集尘罩的顶部设有出风口，所述集尘箱安装有与出风口配合的第二集尘管。
10.所述升降装置包括固定安装在支架上的第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端与第一集尘罩固定连接。
11.所述第一集尘罩的底部安装有第二导向柱，所述支架上设有与第二导向柱匹配的第二导向孔。
12.所述床身的顶部安装有承料台和上料台，所述上料台位于承料台的一端并安装有
若干个滚轮。
13.所述承料台的两侧通过定位气缸安装定位杆，所述定位杆的长度与承料台长度相同。
14.本实用新型具有以下技术效果：
15.本实用新型的龙门架上安装有上料装置和推料装置，能够在龙门架的带动下，实现自动上下料，大大提高了雕刻机的灵活程度，结构紧凑，并且上料装置上安装有定位气缸，可以实现对不同尺寸物料的定位，适应能力强，使用灵活；可以升降的集尘罩可以避免由于集尘箱随y轴滑板沿着龙门架来回移动导致的管路损坏。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.附图1为本实用新型的结构示意图一。
18.附图2为本实用新型的结构示意图二。
19.附图3为上料装置的结构示意图一。
20.附图4为上料装置的结构示意图二。
21.附图5为推料装置的结构示意图一
22.附图6为推料装置的结构示意图二。
23.图中，1-床身,2-龙门架,3-防护罩，4-圆盘刀库，5-y轴滑板，6-主轴模块，7-第一集尘管，8-集尘箱，9-集尘总管，10-第一阀体，11-第二阀体，12-第二集尘管，13-进风端，14-出风口，15-第一集尘罩，16-上料装置，17-承料台，18-滚轮，19-上料台，20-设备箱，21-推料装置，22-刀库气缸，23-主轴，24-第二集尘罩，25-定位杆，26-z轴电机，27-z轴滑轨，28-z轴滑板，29-x轴滑轨，30-x轴齿条，31-y轴滑轨，32-第一安装板，33-第一加强筋，34-第一上料气缸座，35-固定梁，36-升降气缸座，37-第一导向柱，38-第一升降气缸，39-第二安装板，40-第二加强筋，41-第二上料气缸座，42-第一上料气缸，43-第一真空吸盘，44-第一导向套，45-定位气缸座，46-定位气缸，47-第二真空吸盘，48-第二上料气缸，49-定位板，50-第三集尘管，51-支架，52-第二导向套，53-第二升降气缸，54-第二导向柱，55-推料杆，56-吸尘口，57-出尘口，58-推料气缸，59-连接板，60-连接件。
具体实施方式
24.以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
25.本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
26.附图1至附图6为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种新型板材用的数控雕刻机，包括床身1，床身1上安装有龙门架2，具体地，床身1的两侧均安装有x轴滑轨29和x轴齿条30，龙门架2的立柱上安装有x轴滑块和x轴电机，x轴滑块与x轴滑轨29配合，x
轴电机安装有与x轴齿条30啮合的齿轮，立柱上还安装有保护防护罩3。
27.床身1的顶部安装有承料台17和上料台19，承料台17用于承托代加工物料，上料台19位于承料台17的一端并安装有若干个滚轮18，滚轮18的转轴与x轴滑轨29长度方向垂直，可以防止物料在上料过程中直接与上料台19或者床身直接发生滑动摩擦导致物料损伤。床身1的一端还设有设备箱20。承料台17的两侧通过定位气缸安装定位杆25，即定位杆25安装在定位气缸输出端,定位杆25的长度与承料台17长度相同，使得物料放置在两根定位杆25之间。
28.龙门架2的横梁上安装有y轴滑板5、上料装置16、推料装置21，y轴滑板5与横梁上的y轴滑轨31滑动配合，y轴滑板5上安装主轴模块6和y轴电机，y轴电机安装由于y轴齿条啮合的齿轮，y轴齿条安装在横梁上。
29.主轴模块6包括固定安装在y轴滑板5上的z轴电机26和z轴滑轨27，z轴滑轨27上安装有z轴滑板28，z轴电机26通过丝杠副驱动z轴滑板28，z轴滑板28定安装有主轴23，y轴滑板5上还安装有与主轴23匹配的圆盘刀库4，该圆盘刀库4的刀库气缸22的轴线与横梁呈45度夹角。
30.主轴23上还安装有第二集尘罩24，该第二集尘罩24通过第一集尘管7与集尘箱8连接，集尘箱8通过集尘总管与除尘设备连接。集尘箱8安装在y轴滑板5上，
31.上料装置16与y轴滑板分别位于横梁的两侧，包括一端通过第一安装板32安装在横梁上的第一上料气缸座34以及一端通过第二安装板39安装在横梁上的第二上料气缸座41，第一安装板32和第二安装板39与横梁之间均通过螺栓可拆卸的连接。第一上料气缸座34的另一端安装有竖直的第二上料气缸48，第二上料气缸48的输出端安装有第二真空吸盘47；第二上料气缸座41的另一端安装有第一上料气缸42，第一上料气缸42的输出端安装有第一真空吸盘。第一上料气缸座34通过固定梁35和第二上料气缸座41连接，即固定梁35的一端与第一上料气缸座34通过螺栓连接，另一端与第二上料气缸座41通过螺栓连接；固定梁35上通过螺栓安装有升降气缸座36，升降气缸座36顶部固定安装竖直的第一升降气缸38，该第一升降气缸38的输出端朝下，升降气缸座36设有与第一升降气缸38输出端配合的第一通孔，在第一通孔的两侧设有两个第一导向孔，两个第一导向孔关于第一升降气缸38对称分布，升降气缸座36上还安装有与第一导向孔匹配的第一导向套44；第一升降气缸38的输出端穿过第一通孔与定位气缸座45的顶部固定连接；定位气缸座45的顶部安装有两根竖直的第一导向柱37，第一导向柱37与第一导向孔、第一导向套44滑动配合，定位气缸座45的底部安装有定位气缸46，定位气缸46为双活塞气缸，水平安装，输出端朝向龙门架2所在的方向；定位气缸46的输出端安装有定位板49。
32.第一安装板32与第一上料气缸座34之间安装有第一加强筋33，第二安装板39与第二上料气缸座41之间安装有第二加强筋40。
33.上料时，龙门架2移动带床身上料台19所在的一端，然后第一上料气缸42、第二上料气缸48带动相应的真空吸盘下降吸住物料，然后由龙门架2带动将物料拉至承料台17上，然后第一上料气缸42、第二上料气缸48回至初始状态，然后龙门架2移动至物料靠近上料台19的一端，然后第一升降气缸38将定位气缸46放下，定位气缸46输出完成物料定位，然后第一升降气缸38、定位气缸46回至初始状态。
34.推料装置21包括两个推料气缸58，推料气缸58通过连接板59可拆卸的安装在横梁
上，两个推料气缸58的输出端分别与推料杆55的两端固定连接，推料杆55为中空的长方体状，底部设有吸尘口56，侧壁上设有两个出尘口57，出尘口57通过第三集尘管50与第一集尘罩15连接。第一集尘罩15为中空的箱体，底部按连接件60，连接件60的底部安装有至少两根第二导向柱54，第二导向柱54与支架51上的第二导向孔滑动配合，支架51上还安装有与第二导向孔、第二导向柱54匹配的第二导向套52；支架51通过螺栓安装在横梁上，支架51上固定安装有两个竖直的第二升降气缸53，第二升降气缸53的输出端与连接件60固定连接。第一集尘罩15的顶部设有出风口14，出风口14上安装有密封圈，集尘箱8上安装有刚性的第二集尘管12，第二集尘管12底部的进风端13也设有密封圈，进风端13的尺寸与出风口14的尺寸相匹配，当第二升降气缸53将第一集尘罩15顶起时，出风口14与进风端13紧密配合。
35.集尘箱8上安装有与第一集尘管7匹配的第二阀体11以及与第二集尘管12匹配的第一阀体10。
36.推料时，推料气缸58将推料杆55放下，使其与物料靠近上料台19的一端相抵，第二升降气缸53将第一集尘罩15顶起，出风口14与进风端13紧密配合，第一阀体10开启，然后龙门架2带动推料装置21移动进行下料，下料过程中推料杆55将落在承料台17上的灰尘、渣滓等吸走，防止其影响下一次加工。下料时第二阀体11可以关闭。不需要下料时，出风口14与进风端13不接触，第二集尘管12可以随着y轴滑板5自由移动。
37.整个设备通过数控系统控制。
38.本实施例附图中未示出的管路部分均为软管或者弱连接。
39.使用时，先通过上料装置16上料，然后通过主轴模块6进行加工，加工过程中产生的灰尘通过第二集尘罩24吸走，加工完成后，通过推料装置21进行下料。