节能环保竹木胶合板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产加工技术领域，具体为节能环保竹木胶合板生产用切割装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
3.胶合板在生产的时候需要进行切割以适应加工需求，现有的切割装置对胶合板进行切割时，需要人工将胶合板进行固定，然后前后两人推拉着胶合板进行切割工作，不仅费时费力，还存在安全隐患，且切割过程中产生的木屑四处飘散，被工作人员吸入后影响身体健康，为此我们提出节能环保竹木胶合板生产用切割装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供节能环保竹木胶合板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能环保竹木胶合板生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有箱体，所述箱体的上方设置有驱动箱，所述驱动箱的输出端固定连接有切片；
6.所述箱体的顶面固定连接有垫板，所述垫板背向箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的两侧分别设置有导向杆，所述螺杆的侧壁配合设置有移动座；
7.所述移动座背向箱体的一面固定连接有连接板，所述连接板的上方设置有限位架，所述连接板的底面固定连接有凸板，所述凸板的内部固定连接有套筒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离箱体的一端固定连接有腔板，所述腔板与驱动箱相配合，所述箱体的顶面贯穿设置有吸屑口，所述吸屑口位于切片的下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的侧壁设置有底座，所述底座与垫板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座与垫板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的两端均固定连接有固定板，所述固定板与垫板固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的侧壁贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆相配合，所述移动座的侧壁且在螺纹孔的两侧均贯穿设置有通孔，所述通
孔与导向杆相配合。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的侧面贯穿设置有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与限位架相配合，所述紧固螺栓的侧壁配合设置有螺母。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，套筒的内部设置有活动杆，所述套筒的侧壁贯穿设置有紧固把手，所述活动杆通过紧固把手与套筒相固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型，可以根据板材的实际尺寸来对装置进行调整，通过设置的活动杆可以调整两个连接板之间的间距，通过设置的紧固螺栓可以对移动后的限位架进行固定，从而来对不同尺寸的板材进行固定；
17.2.本实用新型，在对板材固定后，通过电机即可间接驱动板材进行移动，不再需工作人员手动推拉板材进行切割，降低了工作人员的劳动量，同时，通过设置的吸屑口可以对切割产生的木屑进行吸储，从而避免碎屑飞扬。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图，
19.图2为本实用新型另一结构示意图，
20.图3为本实用新型a处放大图，
21.图4为本实用新型移动座结构示意图。
22.图中：1、底板；2、箱体；3、支撑杆；4、腔板；5、驱动箱；6、切片；7、吸屑口；8、垫板；9、底座；10、电机；11、螺杆；12、导向杆；13、轴承座；14、固定板；15、移动座；16、螺纹孔；17、通孔；18、连接板；19、凹槽；20、紧固螺栓；21、螺母；22、限位架；23、凸板；24、套筒；25、活动杆；26、紧固把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了节能环保竹木胶合板生产用切割装置，
包括底板1，底板1的顶面固定连接有箱体2，箱体2的上方设置有驱动箱5，驱动箱5的输出端固定连接有切片6，切片6在驱动箱5的作用下进行转动，箱体2的侧壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3远离箱体2的一端固定连接有腔板4，腔板4与驱动箱5相配合，箱体2的顶面贯穿设置有吸屑口7，吸屑口7位于切片6的下方，通过设置的吸屑口7可以对切割产生的木屑进行吸储，从而避免碎屑飞扬；
26.箱体2的顶面固定连接有垫板8，垫板8背向箱体2的一侧设置有电机10，电机10的侧壁设置有底座9，底座9与垫板8固定连接，电机10的输出轴固定连接有螺杆11，螺杆11的侧壁转动连接有轴承座13，轴承座13与垫板8固定连接，螺杆11的两侧分别设置有导向杆12，导向杆12的两端均固定连接有固定板14，固定板14与垫板8固定连接，螺杆11的侧壁配合设置有移动座15，移动座15的侧壁贯穿设置有螺纹孔16，螺纹孔16与螺杆11相配合，移动座15的侧壁且在螺纹孔16的两侧均贯穿设置有通孔17，通孔17与导向杆12相配合，螺杆11在电机10输出轴的带动下与移动座15内的螺纹孔16相配合，同时，在导向杆12与通孔17的配合下，可以使得移动座15进行平移；
27.移动座15背向箱体2的一面固定连接有连接板18，连接板18的侧面贯穿设置有凹槽19，凹槽19的内部滑动连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20与限位架22相配合，紧固螺栓20的侧壁配合设置有螺母21，连接板18的上方设置有限位架22，连接板18的底面固定连接有凸板23，凸板23的内部固定连接有套筒24，套筒24的内部设置有活动杆25，套筒24的侧壁贯穿设置有紧固把手26，活动杆25通过紧固把手26与套筒24相固定。
28.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员根据板材的实际尺寸，向外拉动活动杆25，从而来调整两个连接板18之间的间距，然后，通过拧动螺母21来调整紧固螺栓20的位置，进而来调整限位架22的位置，接着，将板材置于限位架22上，再进一步拧动螺母21来使得限位架22对板材进行固定；
29.在对板材进行固定后，启动电机10，螺杆11在电机10输出轴的带动下与移动座15内的螺纹孔16相配合，同时，在导向杆12与通孔17的配合下，可以使得移动座15进行平移，进而可以带动板材进行移动，从而通过设置的切片6可以对板材进行切割，在进行切割时，通过设置的吸屑口7可以对切割产生的木屑进行吸储，从而避免碎屑飞扬。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。