一种人造板横向锯切设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种人造板横向锯切设备。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。
3.现有横向锯切设备在使用时通常能对一定高度内的人造板进行锯切，但无法对其进行稳定输送，从而有时需要使用者通过手动按压来稳固人造板，大大增加了使用危险程度，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法对其进行稳定输送，以及增加了使用危险程度，不利于使用的问题，提供一种人造板横向锯切设备。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种人造板横向锯切设备，包括作为本实用新型进一步的方案：所述横向锯切设备，包括主体，所述主体的一端固定有锯切底座，所述锯切底座的一侧顶端设置有输送机构，所述锯切底座一端的下端安装有升降机构。
7.优选地，所述输送机构包括升降轴、电机、输送滚轮以及连接转杆，所述升降轴位于锯切底座的两端顶端，且贯穿至锯切底座的内部，所述电机安装在一个升降轴远离另一个升降轴的一端，所述连接转杆固定在电机的输出端，且贯穿至另一个升降轴的内部，多个所述输送滚轮均匀分布在连接转杆的外壁上。
8.优选地，所述升降机构包括螺纹杆、第一锥齿轮、棘轮、旋钮、推拉杆、滑动卡块、弹簧、第二锥齿轮以及联动转杆，所述旋钮位于锯切底座远离主体的一端，且位于电机的正下方，所述棘轮固定在旋钮靠近主体的一端，且位于锯切底座的内部，所述滑动卡块位于棘轮的一侧，所述弹簧位于滑动卡块远离棘轮的一侧，所述推拉杆固定在滑动卡块远离主体的一端，且贯穿至锯切底座的一端外壁，所述联动转杆固定在棘轮远离旋钮的一端，所述第二锥齿轮固定在联动转杆的两端外壁，所述第一锥齿轮位于升降轴的下表面，且位于第二锥齿轮的一端上表面，所述螺纹杆固定在第一锥齿轮的顶端，且与升降轴相互套接。
9.优选地，所述锯切底座与主体相接位置处设置有锯切槽，所述锯切底座与升降轴相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
10.优选地，所述电机、连接转杆与升降轴通过轴承转动连接，所述锯切底座位于多个输送滚轮的正下方设置有输送滑槽，所述升降轴与螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
11.优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过齿块啮合连接，所述锯切底座与联动
转杆通过轴承转动连接。
12.优选地，所述锯切底座与推拉杆、滑动卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，所述棘轮与推拉杆通过齿块啮合连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过设置升降机构，此机构可实现对不同高度的人造板进行稳定锯切，通过旋转旋钮使得棘轮带动联动转杆旋转，此时滑动卡块挤压对弹簧挤压，然后弹簧通过受压反弹推动滑动卡块对棘轮啮合固定，同时两个第二锥齿轮通过联动转杆的带动，啮合带动第一锥齿轮使得螺纹杆旋转推动升降轴，使得多个输送滚轮稳定上升，然后将人造板放置在锯切底座的内部，同时拉动推拉杆带动滑动卡块再次对弹簧挤压，从而对不同高度的人造板进行挤压稳固；
15.2、通过设置输送机构，此机构可实现对人造板进行自动锯切，通过启动电机使得连接转杆带动多个输送滚轮旋转，可将放置在锯切底座的内部的人造板进行输送，同时主体通过锯切底座的锯切槽对人造板指定位置处锯切，从而实现装置对人造板进行自动锯切。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的升降机构和输送机构剖面示意图；
19.图3是本实用新型的a处局部放大示意图。
20.图中：1、主体；2、升降机构；201、螺纹杆；202、第一锥齿轮；203、棘轮；204、旋钮；205、推拉杆；206、滑动卡块；207、弹簧；208、第二锥齿轮；209、联动转杆；3、输送机构；301、升降轴；302、电机；303、输送滚轮；304、连接转杆；4、锯切底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3所示，一种人造板横向锯切设备，包括主体1，主体1的一端固定有锯切底座4，锯切底座4的一侧顶端设置有输送机构3，锯切底座4一端的下端安装有升降机构2。
23.其中，输送机构3包括升降轴301、电机302、输送滚轮303以及连接转杆304，升降轴301位于锯切底座4的两端顶端，且贯穿至锯切底座4的内部，电机302安装在一个升降轴301远离另一个升降轴301的一端，连接转杆304固定在电机302的输出端，且贯穿至另一个升降轴301的内部，多个输送滚轮303均匀分布在连接转杆304的外壁上，通过电机302的控制可在对人造板进行锯切时，控制多个输送滚轮303使得人造板进行输送，可对人造板进行自动锯切。
24.其中，升降机构2包括螺纹杆201、第一锥齿轮202、棘轮203、旋钮204、推拉杆205、
滑动卡块206、弹簧207、第二锥齿轮208以及联动转杆209，旋钮204位于锯切底座4远离主体1的一端，且位于电机302的正下方，棘轮203固定在旋钮204靠近主体1的一端，且位于锯切底座4的内部，滑动卡块206位于棘轮203的一侧，弹簧207位于滑动卡块206远离棘轮203的一侧，推拉杆205固定在滑动卡块206远离主体1的一端，且贯穿至锯切底座4的一端外壁，联动转杆209固定在棘轮203远离旋钮204的一端，第二锥齿轮208固定在联动转杆209的两端外壁，第一锥齿轮202位于升降轴301的下表面，且位于第二锥齿轮208的一端上表面，螺纹杆201固定在第一锥齿轮202的顶端，且与升降轴301相互套接，通过棘轮203、推拉杆205、滑动卡块206、弹簧207的相互配合可控制升降轴301的升降高度，便于对多种不同高度的人造板进行输送。
25.其中，锯切底座4与主体1相接位置处设置有锯切槽，锯切底座4与升降轴301相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，通过锯切槽使得主体1对人造板进行锯切。
26.其中，电机302、连接转杆304与升降轴301通过轴承转动连接，锯切底座4位于多个输送滚轮303的正下方设置有输送滑槽，升降轴301与螺纹杆201相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，通过输送滑槽使得多个输送滚轮303推动人造板在锯切底座4的内部进行滑动。
27.其中，第一锥齿轮202与第二锥齿轮208通过齿块啮合连接，锯切底座4与联动转杆209通过轴承转动连接，通过联动转杆209使得两组第一锥齿轮202与第二锥齿轮208在锯切底座4的内部进行啮合旋转。
28.其中，锯切底座4与推拉杆205、滑动卡块206相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，棘轮203与推拉杆205通过齿块啮合连接，通过移动滑槽使得推拉杆205、滑动卡块206在锯切底座4的内部进行限位滑动。
29.工作原理：使用时旋转旋钮204使得棘轮203带动联动转杆209在锯切底座4的内部进行旋转，此时滑动卡块206通过棘轮203的旋转挤压，带动推拉杆205在锯切底座4的移动滑槽的内部进行滑动，并对弹簧207进行挤压，然后弹簧207通过受压反弹推动滑动卡块206复位对棘轮203进行啮合固定，便于对棘轮203进行啮合定位，同时两个第二锥齿轮208在联动转杆209的旋转带动下，通过啮合带动第一锥齿轮202使得螺纹杆201进行旋转，此时升降轴301通过螺纹槽在螺纹杆201的旋转推动下，推动电机302、输送滚轮303、连接转杆304进行稳定上升，当上升至一定高度后，停止旋转旋钮204并通过滑动卡块206对棘轮203的啮合固定对升降轴301的高度进行固定，此时将人造板放置在锯切底座4的输送滑槽的内部，然后拉动推拉杆205带动滑动卡块206再次对弹簧207进行挤压，便于使得多个输送滚轮303下降对人造板的上表面进行稳固挤压，然后启动电机302使得连接转杆304带动多个输送滚轮303进行旋转，便于对人造板进行定时输送，同时主体1通过锯切底座4的锯切槽对人造板指定位置处进行锯切，有利于对人造板进行自动锯切。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对
所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。