一种新型木工雕刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种新型木工雕刻设备。


背景技术：

2.木工雕刻通常是指将木材在专用机器譬如木工雕刻机上进行雕刻加工以制作成木雕工艺品或者家具用品。在对木板进行雕刻的作业流程中，需要依次经过上料、贴码、雕刻以及下料环节，现有技术所使用的木工雕刻机仅具有雕刻功能，其与贴码机之间是分开设置的，木板在贴码机上贴标完成后，需要工人使用运输装置譬如小车转运至木工雕刻机处，这种方式费时费力，木板在生产环节中的流通时间过长，严重影响作业效率。
3.设计一种既能贴码，亦具有较高自动化程度的木工雕刻设备是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服现有技术存在的木板在生产环节中流通时间过长而影响作业效率的缺陷，提出一种新型木工雕刻设备，本设备的贴码机器与雕刻机器顺次连接，木板在贴码后可直接经上料移动组件移送至雕刻机上，减少了木板在生产环节中的流通时间，大大提高了作业效率。
5.本实用新型提出了如下技术方案：
6.一种新型木工雕刻设备，包括电控箱、木工雕刻机，还包括贴码机、上料移送组件，所述木工雕刻机设在贴码机的前侧，所述上料移动组件设在木工雕刻机与上料移送组件之间；
7.所述电控箱内设有总控制器；
8.所述木工雕刻机包括底座、龙门支架以及雕刻机机头，所述底座上设有工作台面，所述龙门支架设在底座上，所述雕刻机机头设在龙门支架上，所述总控制器与雕刻机机头电连接，用以控制雕刻机机头进行移动雕刻；
9.所述龙门支架上设有吸盘固定架，所述吸盘固定架上设有吸盘；
10.所述贴码机包括床身、升降台、移动组件以及贴码机机头，所述床身中部设有容置空腔，所述升降台设在容置空腔中，所述移动组件设在床身上，所述贴码机机头设在移动组件上，所述总控制器与贴码机机头电连接，用以控制贴码机机头进行贴码。
11.所述升降台包括升降台面、叉剪式举升架，所述升降台面设在叉剪式举升架的上部，在所述升降台面的前后方向上顺次设有多个横置的支撑杆。
12.所述移动组件包括第一导轨、第一电机、第一固定板、第二导轨、第二电机、横梁，所述第一导轨设在床身的上部左侧，所述第一导轨的长度方向与床身的前后方向相一致，所述第一固定板设在横梁的左侧下部，所述第一固定板的下部设有第一滑块，所述横梁通过第一滑块与第一导轨相配合；
13.在所述床身的上部左侧还设有第一直齿条，所述第一直齿条位于第一导轨的旁侧，所述第一电机设在第一固定板上与第一直齿条相对应的位置，所述第一电机的动力输
出端设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一直齿条相啮合；
14.所述第二导轨设在横梁的前端面上，所述贴码机机头上设有第二滑块，所述贴码机机头通过第二滑块与第二导轨相配合；
15.在所述横梁的前端面上还设有第二直齿条，所述第二直齿条位于第二导轨的旁侧，所述第二电机设在贴码机机头上与第二直齿条相对应的位置，所述第二电机的动力输出端上设有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二直齿条相啮合。
16.所述上料移送组件包括前上料移送组件、后上料移送组件，所述前上料移送组件设在后上料移送组件的前侧，两个上料移送组件均包括支撑盖、轮座以及移动轮，所述支撑盖上开设有多排轮座固定孔，所述的多排轮座固定孔在支撑盖的左右方向上布置，每排的轮座固定孔的轮座固定孔数量均为多个；
17.所述轮座的数量、移动轮的数量均与轮座固定孔的数量相对应，每个轮座固定孔中均设有轮座，每个轮座上均设有移动轮。
18.所述前上料移送组件还包括设在底座上的第一伸出气缸，所述第一伸出气缸位于前上料移送组件的支撑盖的下部，所述第一伸出气缸的活塞杆伸出方向为朝向底座的前方或者后方，在所述前上料移送组件的支撑盖上与第一伸出气缸相对应的位置设有贯穿的限位长开口，所述限位长开口设在前上料移送组件的支撑盖的前侧且位于轮座固定孔的前部，所述第一伸出气缸的活塞杆端部的上部设有垫支块，所述垫支块伸置在限位长开口中，且，所述垫支块的上端突出于前上料移送组件的支撑盖的上表面。
19.所述后上料移送组件还包括底座延长支架以及第二伸出气缸，所述底座延长支架设在底座的后端面的上部，所述后上料移送组件的支撑盖设在底座延长支架上，所述第二伸出气缸设在底座延长支架上，所述第二伸出气缸的活塞杆端部朝上设置，在所述后上料移送组件的支撑盖上与第二伸出气缸相对应的位置设有通孔；
20.在所述横梁的后端面上设有推料组件，所述推料组件包括第三固定板、第三伸出气缸以及推料板，所述第三固定板设在横梁上，所述第三伸出气缸设在第三固定板上，所述第三伸出气缸的活塞杆端部朝下布置，所述推料板设在第三伸出气缸的活塞杆端部。
21.在所述第三固定板上位于第三伸出气缸的两侧均各设有一个限位块，所述限位块上设有上下贯穿的通过孔，两个限位块的通过孔中均穿设有限位杆，两个限位杆的下部均连接至推料板上。
22.还包括安全保护组件，所述安全保护组件包括镭射激光控制器、镭射激光发射端、镭射激光接收端，所述镭射激光控制器与总控制器电连接，所述镭射激光发射端、镭射激光接收端均与镭射激光控制器电连接，所述镭射激光发射端设在底座的左侧且与底座相距设定距离，所述镭射激光接收端设在床身的左侧且与床身相距设定距离。
23.上述的一种新型木工雕刻设备至少具有以下有益效果：
24.1.本实用新型中，通过在贴码机的前侧设置木工雕刻机，实现贴码机器与雕刻机器顺次连接，木板在贴码后可直接经上料移动组件移送至雕刻机上，减少了木板在生产环节中的流通时间，大大提高了作业效率。
25.2.本实用新型中，通过设置叉剪式举升架用以举升升降台面，多个横置的支撑杆用以支撑放置在其上的木板，且便于取放木板。
26.3.本实用新型中，移动组件的设置实现了贴标机在床身上部的空间中移动，根据
实际需要调整贴标机在木板上的贴标位置，使用时，第一电机转动，可带动横梁在第一导轨上前后移动，第二电机转动，可带动贴标机机头在横梁上左右移动。
27.4.本实用新型中，通过将支撑盖设在底座上，并在支撑盖上设置移动轮，可以使木板放在支撑盖上后，由移动轮滚动移送至工作台面的预设位置。
28.5.本实用新型中，推料组件与上料移送组件配合使用，可以实现木板从贴码机至木工雕刻机的自动化移动，使用时，升降台将木板调整至与支撑盖相齐平的位置，推料组件的第三伸出气缸伸出，横梁在第一电机的带动下向前移动，推料板顶触在木板的后端，同时，第二伸出气缸向上伸出，对木板进行限位，防止木板继续前行，推料板与第二伸出气缸共同实现了对木板的固定，随后木板由贴码机贴码。
29.贴码完成后，第二伸出气缸控制其活塞杆缩回，横梁继续向前移动，带动木板向前移动，此时，龙门支架上的吸盘吸附在木板上并向前移动，随后将木板放置在工作台面上，第一伸出气缸的垫支块上部与木板的下部相顶触，控制第一伸出气缸伸出，对木板的放置位置进行微调整，使木板移动至工作台面上的预设位置，随后进行雕刻作业。
30.6.本实用新型中，安全保护组件的设置可以防止机器工作时人靠近对人造成误伤害，当人靠近木工雕刻机譬如站立在镭射激光发射端和接收端之间时，接收端接受不到激光信号时会发送信号至镭射激光控制器，镭射激光控制器发给总控制器停机信号，以确保人员安全。
31.7.本实用新型在使用时，首先将升降台调低由操作人员将木板放置在升降台上，随后升降台升高，通过推料组件对木板在升降台上的位置进行调整，进行贴码作业，贴码作业完成后，在推料组件、上料移动组件以及龙门支架的配合下，木板被移送至工作台面上进行雕刻。相比于现有技术的分开设置的贴码机与雕刻机，本装置的木板在贴码完成后可及时进行雕刻作业，自动化程度更高，无需人工搬运，减少了木板在生产环节中的流通时间，大大提高了作业效率。
附图说明
32.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
33.图1是本实用新型实施例的新型木工雕刻设备其中一个整体结构示意图；
34.图2是本实用新型实施例的新型木工雕刻设备另一个整体结构示意图；
35.图3是本实用新型实施例的上料移送组件与底座的位置关系示意图；
36.图4是本实用新型实施例的第一伸出气缸在底座上的位置示意图；
37.图5是本实用新型实施例的贴码机的其中一个整体结构示意图；
38.其中，10-电控箱，11-底座，12-龙门支架，13-雕刻机机头，14-工作台面，15-吸盘固定架，16-吸盘，20-床身，21-贴码机机头，22-容置空腔，23-升降台面，24-叉剪式举升架，25-支撑杆，26-第一导轨，27-第一电机，28-第一固定板，29-第二导轨，31-横梁，33-第一滑块，34-第一直齿条，35-第二直齿条，36-支撑盖，37-轮座，38-移动轮，39-轮座固定孔，40-第一伸出气缸，41-限位长开口，42-垫支块，43-底座延长支架，44-第二伸出气缸，45-通孔，46-第三固定板，47-第三伸出气缸，48-推料板，49-限位块，50-通过孔，51-限位杆，52-镭射
激光控制器，53-镭射激光发射端，54-镭射激光接收端。
具体实施方式
39.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.请参照图1-图5所示，一种新型木工雕刻设备，包括电控箱10、木工雕刻机，还包括贴码机、上料移送组件，木工雕刻机设在贴码机的前侧，上料移动组件设在木工雕刻机与上料移送组件之间；
41.电控箱内设有总控制器(图未示)；
42.木工雕刻机包括底座11、龙门支架12以及雕刻机机头13，底座11上设有工作台面14，龙门支架12设在底座11上，雕刻机机头13设在龙门支架12上，总控制器与雕刻机机头13电连接，用以控制雕刻机机头13进行移动雕刻；
43.龙门支架12上设有吸盘固定架15，吸盘固定架15上设有吸盘16；
44.贴码机包括床身20、升降台、移动组件以及贴码机机头21，床身20中部设有容置空腔22，升降台设在容置空腔22中，移动组件设在床身20上，贴码机机头21设在移动组件上，总控制器与贴码机机头电连接，用以控制贴码机机头进行贴码。
45.通过在贴码机的前侧设置木工雕刻机，实现贴码机器与雕刻机器顺次连接，木板在贴码后可直接经上料移动组件移送至雕刻机上，减少了木板在生产环节中的流通时间，大大提高了作业效率。
46.升降台包括升降台面23、叉剪式举升架24，升降台面23设在叉剪式举升架24的上部，在升降台面23的前后方向上顺次设有多个横置的支撑杆25。
47.叉剪式举升架用以举升升降台面，多个横置的支撑杆用以支撑放置在其上的木板，且便于取放木板。
48.移动组件包括第一导轨26、第一电机27、第一固定板28、第二导轨29、第二电机、横梁31，第一导轨26设在床身21的上部左侧，第一导轨26的长度方向与床身21的前后方向相一致，第一固定板28设在横梁31的左侧下部，第一固定板28的下部设有第一滑块33，横梁31通过第一滑块33与第一导轨26相配合；
49.在床身20的上部左侧还设有第一直齿条34，第一直齿条34位于第一导轨26的旁侧，第一电机27设在第一固定板上与第一直齿条相对应的位置，第一电机29的动力输出端设有第一主动齿轮(图未示)，第一主动齿轮与第一直齿条34相啮合；
50.第二导轨29设在横梁31的前端面上，贴码机机头21上设有第二滑块32，贴码机机头21通过第二滑块32与第二导轨29相配合；
51.在横梁31的前端面上还设有第二直齿条35，第二直齿条35位于第二导轨29的旁侧，第二电机(图未示)设在贴码机机头上与第二直齿条35相对应的位置，第二电机的动力输出端上设有第二主动齿轮(图未示)，第二主动齿轮与第二直齿条35相啮合。本实施例中，第二电机设在贴码机机头上，可以是设在贴码机机头内部，其动力输出端上的第二主动齿轮伸置出贴码机机头后与第二直齿条相啮合，贴码机机头通过第二电机实现与第二直齿条相啮合的设置方式，与第一固定板通过第一电机实现与第一直齿条相啮合的设置方式是一
样的。
52.移动组件的设置实现了贴标机在床身上部的空间中移动，根据实际需要调整贴标机在木板上的贴标位置，使用时，第一电机转动，可带动横梁在第一导轨上前后移动，第二电机转动，可带动贴标机机头在横梁上左右移动。
53.上料移送组件包括前上料移送组件、后上料移送组件，前上料移送组件设在后上料移送组件的前侧，两个上料移送组件均包括支撑盖36、轮座37以及移动轮38，支撑盖36上开设有多排轮座固定孔，多排轮座固定孔在支撑盖的左右方向上布置，每排的轮座固定孔的轮座固定孔39数量均为多个；
54.轮座37的数量、移动轮38的数量均与轮座固定孔39的数量相对应，每个轮座固定孔39中均设有轮座37，每个轮座37上均设有移动轮38。
55.前上料移送组件还包括设在底座上的第一伸出气缸40，第一伸出气缸40位于前上料移送组件的支撑盖36的下部，第一伸出气缸40的活塞杆伸出方向为朝向底座11的前方或者后方，在前上料移送组件的支撑盖36上与第一伸出气缸40相对应的位置设有贯穿的限位长开口41，限位长开口41设在前上料移送组件的支撑盖36的前侧且位于轮座固定孔的前部，第一伸出气缸40的活塞杆端部的上部设有垫支块42，垫支块42伸置在限位长开口41中，且，垫支块42的上端突出于前上料移送组件的支撑盖36的上表面。
56.后上料移送组件还包括底座延长支架43以及第二伸出气缸44，底座延长支架43设在底座11的后端面的上部，后上料移送组件的支撑盖36设在底座延长支架43上，第二伸出气缸44设在底座延长支架43上，第二伸出气缸44的活塞杆端部朝上设置，在后上料移送组件的支撑盖上与第二伸出气缸相对应的位置设有通孔45；
57.通过将支撑盖设在底座上，并在支撑盖上设置移动轮，可以使木板放在支撑盖上后，由移动轮滚动移送至工作台面的预设位置。
58.在横梁31的后端面上设有推料组件，推料组件包括第三固定板46、第三伸出气缸47以及推料板48，第三固定板46设在横梁31上，第三伸出气缸47设在第三固定板46上，第三伸出气缸47的活塞杆端部朝下布置，推料板48设在第三伸出气缸47的活塞杆端部。
59.推料组件与上料移送组件配合使用，可以实现木板从贴码机至木工雕刻机的自动化移动，使用时，升降台将木板调整至与支撑盖相齐平的位置，推料组件的第三伸出气缸伸出，横梁在第一电机的带动下向前移动，推料板顶触在木板的后端，同时，第二伸出气缸向上伸出，对木板进行限位，防止木板继续前行，推料板与第二伸出气缸共同实现了对木板的固定，随后木板由贴码机贴码。
60.贴码完成后，第二伸出气缸控制其活塞杆缩回，横梁继续向前移动，带动木板向前移动，此时，龙门支架上的吸盘吸附在木板上并向前移动，随后将木板放置在工作台面上，第一伸出气缸的垫支块上部与木板的下部相顶触，控制第一伸出气缸伸出，对木板的放置位置进行微调整，使木板移动至工作台面上的预设位置，随后进行雕刻作业。
61.在第三固定板46上位于第三伸出气缸47的两侧均各设有一个限位块49，限位块49上设有上下贯穿的通过孔50，两个限位块49的通过孔50中均穿设有限位杆51，两个限位杆51的下部均连接至推料板48上。限位块的设置对推料板的移动具有限位作用，有效保证其在上下方向上的直线移动轨迹。
62.还包括安全保护组件，安全保护组件包括镭射激光控制器52、镭射激光发射端53、
镭射激光接收端54，镭射激光控制器52与总控制器电连接，镭射激光发射端53、镭射激光接收端54均与镭射激光控制器52电连接，镭射激光发射端53设在底座11的左侧且与底座相距设定距离，镭射激光接收端54设在床身20的左侧且与床身相距设定距离，该设定距离根据实际安全距离确定，譬如可以是1米或者2米。
63.安全保护组件的设置可以防止机器工作时人靠近对人造成误伤害，当人靠近木工雕刻机譬如站立在镭射激光发射端和接收端之间时，接收端接受不到激光信号时会发送信号至镭射激光控制器，镭射激光控制器发给总控制器停机信号，以确保人员安全。
64.本装置在使用时，首先将升降台调低由操作人员将木板放置在升降台上，随后升降台升高，通过推料组件对木板在升降台上的位置进行调整，进行贴码作业，贴码作业完成后，在推料组件、上料移动组件以及龙门支架的配合下，木板被移送至工作台面上进行雕刻。相比于现有技术的分开设置的贴码机与雕刻机，本装置的木板在贴码完成后可及时进行雕刻作业，自动化程度更高，无需人工搬运，减少了木板在生产环节中的流通时间，大大提高了作业效率。
65.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
66.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。