一种螺旋多方位方孔钻机的制作方法

1.本实用新型涉及方孔钻机技术领域，具体涉及一种螺旋多方位方孔钻机。


背景技术：

2.木工方孔钻在于存在一个冲击体，采用这种工作原理用于钻钢、铁，材料，对刀具强度要有很高的要求。具体原理如下：方孔钻头，属于一种五金工具，主要由内旋转冲击体和外冲击体组成。现有的各种钻头，只能加工圆形孔，不能加工方形孔，若要加工方孔，必须用圆孔钻头或切割机加工出粗孔后，再由人工手凿而成。
3.传统的方孔钻机主要是一把正方形的刀围着一个钻头，用于方孔和方槽的钻孔，然而在加工过程中，需要手动转动手柄通过固定座对木材进行固定，非常不方便，对其进行开槽，不能随意调节开槽的角度位置，或者只能通过停机更换固定座位置，才可对开槽位置进行进一步的更换，效率低下，在加工一些外观不规则的木材时，无法进行固定，同时无法在不停机的基础上，对木材进行多角度开槽。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种螺旋多方位方孔钻机，能够有效地解决现有技术中，方孔钻机加工时，需要手工转动手柄通过固定座对木材进行固定，无法在不停机的基础上，对木材进行多角度开槽的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种螺旋多方位方孔钻机，包括加工台，所述加工台左侧通过滑动导轨滑动安装有支撑架，所述加工台下方通过设置在其外侧滑动安装的支撑架固定安装有底座，所述加工台上方通过设置在其外侧滑动安装的支撑架安装有钻孔器，所述支撑架远离加工台一侧安装有液压泵；
9.其中，所述钻孔器包括滑动器，所述滑动器远离支撑架一侧通过螺纹杆螺纹安装有电机钻头，所述滑动器一侧通过设置在其左侧固定安装的位移板与支撑架内滑动安装，所述滑动器外侧通过开设在其内部的滚动槽滚动安装有滚动珠；
10.其中，所述加工台包括导轨架，所述导轨架内侧固定安装有与滑动导轨垂直的内固板，所述导轨架的内部通过开设在其内部的滑轨槽滑动安装有受力杆，所述受力杆一侧通过固定安装的转动球与内固板内部转动安装，所述滑轨槽内壁通过滑动板滑动安装有固定器，所述固定器外侧通过设置在其底部的滑动板与受力杆顶部固定安装。
11.进一步地，所述支撑架内部通过设置在其内部的液压伸缩杆与位移板外侧固定安装，所述导轨架外侧通过滑动导轨与支撑架外侧滑动安装。
12.与传统相比，外部电源启动，液压泵通过导管，对固定器中填充液压油，对木材进行固定，通过液压进行固定，极大的促进了加工效率，减少手工定位通过固定座固定的时
间，方便使用，同时通过液压调节液压伸缩杆的高度，对钻孔器中的位移板高度进行调节，对滑动器进行调节，滑动器上开设的滚动槽中设计有滚动珠，方便对电机钻头的高度调节，保持电机钻头的平稳性，同时减小滑动器加工过程中阻力，方便滑动，木材进行加工，产生的废料落入受力杆上部的收集壳，便于收集碎屑，减少后续垃圾清理强度，加工过程中，需要对木材开槽角度进行调节时，通过转动加工台上的受力杆，带动固定器在滑轨槽内部转动，调节受力杆外侧的螺纹帽进行固定，再对木材进行进一步的开槽，可以满足加工过程中，在不停机的基础上，通过手工调节受力杆轻微转动，改变木材加工角度位置，满足使用者需求，同时不影响木材的固定，使用便捷，导轨架和滑轨槽设计为圆周型，可以小距离调节木材加工角度，提高加工精度。
13.进一步地，所述固定器包括固定框，所述固定框内部开设有液压腔，所述液压腔内部通过导管与液压泵相连通，所述固定框内部设置有夹紧器，所述夹紧器设置有两组，且所述夹紧器均匀安装在固定框内部两侧。
14.进一步地，所述固定框外侧通过设置在其底部的滑动板与受力杆顶部固定安装，所述夹紧器包括分隔板，所述分隔板外侧与液压腔内壁固定安装。
15.进一步地，所述分隔板内部通过开设在其内部的密封槽滑动安装有密封环板，所述密封环板的内部通过在其内部开设的夹紧槽滑动安装有承接板，所述承接板一侧固定安装有浮力环板，且所述浮力环板位于分隔板与液压腔围成的空腔内部。
16.进一步地，所述承接板远离浮力环板一侧固定安装有环形橡胶板，所述环形橡胶板外侧固定安装有弹性块，所述固定框内通过开设在其内部的液压腔滑动安装有限位器，所述限位器外侧通过中固杆与密封环板外侧固定安装，所述分隔板与液压腔围成的空腔通过导管与液压泵相连通。
17.进一步地，所述限位器包括弹性球，所述弹性球外侧与液压腔内壁滑动安装，所述弹性球内部连通安装有液压管，所述液压管外侧通过中固杆与密封环板外侧固定安装。
18.进一步地，所述液压管内壁滑动安装有活塞板，所述活塞板外侧通过旋转支架转动安装有外接杆，所述外接杆外侧通过转动座与液压管外侧固定安装。
19.与传统相比，当液压油通过导管进入固定器中的固定框，进入液压腔，液压腔中压强增大，推动夹紧器中的浮力环板，推动承接板在夹紧槽中向外滑动，推动环形橡胶板和弹性块对木材进行固定，环形橡胶板可以对不规则的木材进行固定，配合弹性块与木材之间发生弹性形变相互挤压，实现对木材的固定，加工过程中，手动转动限位器通过中固杆带动密封环板转动，带动承接板、浮力环板、环形橡胶板和弹性块转动，带动木材转动，可以对木材进行不同位置进行加工，配合固定器在滑轨槽内部转动，电机钻头中长螺旋钻头，可以实现木材进行多角度开槽，满足于异型加工，同时夹紧器角度确定后，转动限位器中的外接杆，绕转动座进行转动，推动活塞板向内滑动，挤压液压管中液压油，挤压弹性球的内壁，使弹性球进行弹性形变与液压腔内壁紧密贴合，增加弹性球与液压腔之间的摩擦力，对限位器和夹紧器起到固定限位作用，使用时，只需转动外接杆进行调节即可，使用便捷。
20.有益效果
21.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.(1)、本实用新型,设置有固定器和滚动珠,外部电源启动，液压泵通过导管，对固定器中填充液压油，对木材进行固定，通过液压进行固定，极大的促进了加工效率，减少手
液压伸缩杆；3-底座； 4-钻孔器；41-滑动器；42-电机钻头；43-位移板；44-滚动珠；5-液压泵。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
37.实施例：
38.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋多方位方孔钻机，包括加工台1，加工台1左侧通过滑动导轨滑动安装有支撑架2，加工台1下方通过设置在其外侧滑动安装的支撑架2固定安装有底座3，加工台1上方通过设置在其外侧滑动安装的支撑架2安装有钻孔器4，支撑架2远离加工台1 一侧安装有液压泵5；
39.其中，钻孔器4包括滑动器41，滑动器41远离支撑架2一侧通过螺纹杆螺纹安装有电机钻头42，滑动器41一侧通过设置在其左侧固定安装的位移板 43与支撑架2内滑动安装，滑动器41外侧通过开设在其内部的滚动槽滚动安装有滚动珠44；
40.其中，加工台1包括导轨架11，导轨架11内侧固定安装有与滑动导轨垂直的内固板12，导轨架11的内部通过开设在其内部的滑轨槽111滑动安装有受力杆13，受力杆13一侧通过固定安装的转动球与内固板12内部转动安装，滑轨槽111内壁通过滑动板滑动安装有固定器14，固定器14外侧通过设置在其底部的滑动板与受力杆13顶部固定安装。
41.支撑架2内部通过设置在其内部的液压伸缩杆21与位移板43外侧固定安装，导轨架11外侧通过滑动导轨与支撑架2外侧滑动安装。
42.使用时，操作者将木材放入固定器14中的通孔中，外部电源启动，液压泵5通过导管，对固定器14中填充液压油，对木材进行固定，同时通过液压调节液压伸缩杆21的高度，对钻孔器4中的位移板43高度进行调节，对滑动器41进行调节，带动电机钻头42调节，对木材进行加工，产生的废料落入受力杆13上部的收集壳，加工过程中，需要对木材开槽角度进行调节时，通过转动加工台1上的受力杆13，带动固定器14在滑轨槽111内部转动，调节受力杆13外侧的螺纹帽进行固定，再对木材进行进一步的开槽，与传统相比，外部电源启动，液压泵5通过导管，对固定器14中填充液压油，对木材进行固定，通过液压进行固定，极大的促进了加工效率，减少手工定位通过固定座固定的时间，方便使用，同时通过液压调节液压伸缩杆21的高度，对钻孔器4中的位移板43高度进行调节，对滑动器41进行调节，滑动器41上开设的滚动槽中设计有滚动珠44，方便对电机钻头42的高度调节，保持电机钻头42的平稳性，同时减小滑动器41加工过程中阻力，方便滑动，木材进行加工，产生的废料落入受力杆13上部的收集壳，便于收集碎屑，减少后续垃圾清理强度，加工过程中，需要对木材开槽角度进行调节时，通过转动加工台1上的受力杆13，带动固定器14在滑轨槽111内部转动，调节受力杆 13外侧的螺纹帽进行固定，再对木材进行进一步的开槽，可以满足加工过程中，在不停机的基础上，通过手工调节受力杆13轻微转动，改变木材加工角度位置，满足使用者需
求，同时不影响木材的固定，使用便捷，导轨架11和滑轨槽111设计为圆周型，可以小距离调节木材加工角度，提高加工精度。
43.固定器14包括固定框141，固定框141内部开设有液压腔1411，液压腔 1411内部通过导管与液压泵5相连通，所述固定框141内部设置有夹紧器142，夹紧器142设置有两组，且夹紧器142均匀安装在固定框141内部两侧。
44.固定框141外侧通过设置在其底部的滑动板与受力杆13顶部固定安装，夹紧器142包括分隔板1421，分隔板1421外侧与液压腔1411内壁固定安装。
45.分隔板1421内部通过开设在其内部的密封槽1422滑动安装有密封环板 1423，密封环板1423的内部通过在其内部开设的夹紧槽1424滑动安装有承接板1425，承接板1425一侧固定安装有浮力环板1426，且浮力环板1426位于分隔板1421与液压腔1411围成的空腔内部。
46.承接板1425远离浮力环板1426一侧固定安装有环形橡胶板1427，环形橡胶板1427外侧固定安装有弹性块1428，固定框141内通过开设在其内部的液压腔1411滑动安装有限位器1429，限位器1429外侧通过中固杆与密封环板1423外侧固定安装，分隔板1421与液压腔1411围成的空腔通过导管与液压泵5相连通。
47.限位器1429包括弹性球14291，弹性球14291外侧与液压腔1411内壁滑动安装，弹性球14291内部连通安装有液压管14292，液压管14292外侧通过中固杆与密封环板1423外侧固定安装。
48.液压管14292内壁滑动安装有活塞板14293，活塞板14293外侧通过旋转支架转动安装有外接杆14294，外接杆14294外侧通过转动座与液压管14292 外侧固定安装。
49.使用时，当液压油通过导管进入固定器14中的固定框141，进入液压腔 1411，液压腔1411中压强增大，推动夹紧器142中的浮力环板1426，推动承接板1425在夹紧槽1424中向外滑动，推动环形橡胶板1427和弹性块1428 对木材进行固定，加工过程中，手动转动限位器1429通过中固杆带动密封环板1423转动，带动承接板1425、浮力环板1426、环形橡胶板1427和弹性块 1428转动，带动木材转动，调节到合适角度后，转动限位器1429中的外接杆 14294，绕转动座进行转动，推动活塞板14293向内滑动，挤压液压管14292 中液压油，挤压弹性球14291的内壁，使弹性球14291进行弹性形变与液压腔1411内壁进行贴合，与传统相比，当液压油通过导管进入固定器14中的固定框141，进入液压腔1411，液压腔1411中压强增大，推动夹紧器142中的浮力环板1426，推动承接板1425在夹紧槽1424中向外滑动，推动环形橡胶板1427和弹性块1428对木材进行固定，环形橡胶板1427可以对不规则的木材进行固定，配合弹性块1428与木材之间发生弹性形变相互挤压，实现对木材的固定，加工过程中，手动转动限位器1429通过中固杆带动密封环板1423 转动，带动承接板1425、浮力环板1426、环形橡胶板1427和弹性块1428转动，带动木材转动，可以对木材进行不同位置进行加工，配合固定器14在滑轨槽111内部转动，电机钻头42中长螺旋钻头，可以实现木材进行多角度开槽，满足于异型加工，同时夹紧器142角度确定后，转动限位器1429中的外接杆14294，绕转动座进行转动，推动活塞板14293向内滑动，挤压液压管 14292中液压油，挤压弹性球14291的内壁，使弹性球14291进行弹性形变与液压腔1411内壁紧密贴合，增加弹性球14291与液压腔1411之间的摩擦力，对限位器1429和夹紧器142起到固定限位作用，使用时，只需转动外接杆 14294进行调节即可，使用便捷。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。