橱柜下柜自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及木材加工分片技术领域，具体是指一种橱柜下柜自动化生产线。


背景技术：

2.木材对于人类生活起着很大的支持作用，人们根据木材不同的性质特征，将其用于不同途径中，橱柜所需的木材在使用前，需要对木材进行的加工，加工包括木材的锯断、分片以及溜边和角料处理，其中，对于木材的分片加工需要使用到专有的木材分片装置，然而现有的木材分片装置，通常只有一种分片规格，灵活性不高，其次，在切割片对木材进行切割时，会产生木材碎料，不易清洁，且碎料会直接对分片装置产生影响。为此，我们提出一种结构稳定、灵活性高、便于清洁的橱柜下柜自动化生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构稳定、灵活性高、便于清洁的橱柜下柜自动化生产线。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种橱柜下柜自动化生产线，包括工作台、设置在工作台上端面的传送机构，所述传送机构上方设有分片箱，传送机构包括凹槽、两端固定贯穿凹槽设置的支撑架、设置在支撑架上的滚轮，所述滚轮左右设置，所述支撑架均匀设有若干个且均垂直与凹槽设置，所述凹槽均匀设有五组，所述凹槽与凹槽之间设有废料口；所述分片箱内部设有两组旋转轴，所述旋转轴一端与电机输出端相连，旋转轴另一端转动连接设有轴承，每组所述旋转轴上均焊接设有两个齿轮状切割片，所述切割片下端设置在所述废料口内部；所述工作台上端面设有对木板进行夹持的夹持机构。
5.进一步的，所述废料口设有四组，一组所述切割片对应外侧两个废料口设置，另一组切割片对应内侧两个废料口设置。
6.进一步的，所述夹持机构包括设置在凹槽两侧滑动轨、滑动设置在滑动轨上的滑动座、垂直连接在滑动座上的伸缩电机一、设置在伸缩电机一端部的夹持板、与滑动座相连接的伸缩电机二。
7.进一步的，所述分片箱内部上壁设有吹风箱，所述吹风箱的输出端设置在所述废料口上方。
8.进一步的，所述废料口下方设有废料箱，工作台上设有用于转移废料箱的通孔。
9.本发明与现有技术相比的优点在于：设有两组旋转轴，每组旋转轴上设有两个切割片，可以对木板进行不同规格的分片，灵活性高；设有夹持机构对木板进行稳定移动，旋转轴一端连接电机，另一端与固定设置在分片箱内壁上的轴承相连接，结构稳定；设有废料口对木板切割后产生的碎料进行回收，吹风箱的吹风口对准废料口，将碎料吹入废料箱，防止碎料不对分片箱内机械产生影响，清洁方便。
附图说明
10.图1是本发明橱柜下柜自动化生产线的旋转轴剖面结构示意图。
11.图2是本发明橱柜下柜自动化生产线的传送机构结构示意图。
12.图3是本发明橱柜下柜自动化生产线的侧视剖面结构示意图。
13.如图所示：1、工作台；2、传送机构；3、分片箱；4、凹槽；5、支撑架；6、滚轮；7、废料口；8、夹持机构；801、滑动轨；802、滑动座；803、伸缩电机一；804、夹持板；805、伸缩电机二；9、旋转轴；10、轴承；11、切割片；12、吹风箱；13、废料箱；14、通孔；15、电机。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.结合附图1-2，本发明是一种橱柜下柜自动化生产线，包括工作台1、设置在工作台1上端面的传送机构2，所述传送机构2上方设有分片箱3，传送机构2包括凹槽4、两端固定贯穿凹槽4设置的支撑架5、设置在支撑架上的滚轮6，所述滚轮6左右设置，所述支撑架5均匀设有若干个组且均垂直与凹槽4设置，所述凹槽4均匀设有五组，所述凹槽4与凹槽4之间设有废料口7；所述夹持机构8包括设置在凹槽4两侧滑动轨801、滑动设置在滑动轨801上的滑动座802、垂直连接在滑动座802上的伸缩电机一803、设置在伸缩电机一803端部的夹持板804、与滑动座802相连接的伸缩电机二805，伸缩电机二805水平设置且带动滑动座802在滑动轨801上滑动。
17.所述分片箱3内部设有两组旋转轴9，所述旋转轴9一端与电机15输出端相连，旋转轴9另一端转动连接设有轴承10，其中一组所述电机15、轴承10固定安装在下方的电动伸缩台上，使用时可通过电动伸缩台来调节上方旋转轴9的高度，另一组所述轴承10固定设置在分片箱3内壁上，旋转轴9转动时结构稳定，每组所述旋转轴9上均焊接设有两个齿轮状切割片11，所述切割片11下端设置在所述废料口7内部，使得切割片11下端可以穿过木板并对木板进行切割，所述废料口7设有四组，一组所述切割片11对应外侧两个废料口7设置，另一组切割片11对应内侧两个废料口7设置，灵活性高，每组两个切割片11，便于对木材进行不同规格的分片。
18.结合附图3，所述分片箱3内部上壁设有吹风箱12，所述吹风箱12的输出端设置在所述废料口7上方，所述废料口7下方设有废料箱13，工作台1上设有用于转移废料箱13的通孔14，吹风箱12的吹风口对准废料口7，将碎料吹入废料箱13，防止碎料不对分片箱3内机械产生影响，清洁方便，可通过通孔14将废料箱13更换转移。
19.实施例一：本发明在具体实施时，将木板置于滚轮上，启动伸缩电机一803，夹持片对木板进行夹持，启动一组旋转轴9，电机15带动旋转轴9进行旋转，旋转轴9另一端在轴承10内部旋转，切割片11随着旋转轴9旋转而转动，同时伸缩电机二805驱动滑动座802在滑动轨801上滑动，从而切
20.实施例二：与实施例一不同的是，在对木板进行切割时，可以切割片11对木板进行切割。过电动伸缩台调节另一组旋转轴9的高度，从而启动另一组旋转轴9。
21.实施例三：与实施例二不同的是，在对木板进行切割时，调节好旋转轴9的高度后，可以同时启动两组旋转轴9。
22.此外，在切割片11开启后，可以启动吹风箱12，吹风箱12的吹风口对准废料口7，将碎料吹入废料箱13。
23.本发明能够接入自动化控制程序，实现橱柜下柜加工，工艺先进合理，自动对接全部设备。传统工艺完成上述工作程序需要7台机器，14各人操作用人多，人工体力劳动强度大，效率不高。新的生产工艺将多台加工主机连起一条自动生产线，前后2人操作，节省12人，比较传统工艺，提高工作效率。该生产线能够实现自动分片。本发明扩展性强，生产线连接自动开槽机后，能够开出底边槽。通过连接自动输送线能够按左右两边分成两条线，分别自动开两边立槽，自动打隔板孔，自动切割90度角，3秒钟完成一片工件的所有工序的加工。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。