木板锯边机的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工制造领域，具体涉及木板锯边机。


背景技术：

2.目前生产锯边机的厂家很多，但做到四边锯切、自动上料下料的锯边机不多。现有的板材锯边机来加工板材的方式是，先用一台锯边机锯切掉板材的两对边，再搬至另一台机器，锯切掉板材的另外两对边，这种加工方式需要搬运工具、需要搬运人力，因此工作效率非常低。在木料板材的制作中，对木板进行锯边使之满足一定的尺寸形状是木板加工过程中的一个重要步骤。锯边时所需木板的尺寸对切边装置的位置进行准确定位，通过对上料板与锯边机的连接关系、锯边机与下料板的连接关系的设置实现自动上料和自动下料。
3.目前需要一种能够四边锯切的板材锯边机，并且从上料、锯切到下料实现全面自动化的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板锯边机，通过锯边机的作用，切掉经过初步加工的木板的边沿，实现木板的四边锯切，并且还能自动上料、自动下料，节约了搬运木板所需人力、时间，提高工作效率。
5.本实用新型采取的技术方案是：
6.木板锯边机，包括基架，所述基架中部两侧设有一对第一锯边机构，并且基架其中一端的一侧设有一对第二锯边机构，所述第一锯边机构与第二锯边机构锯切方向垂直；所述基架还设有下料装置，所述下料装置将基架上对应于第二锯边机构处的木板传送到第二锯边机构；所述基架上方设有传送平台，所述传送平台沿着基架的长度方向往复移动，将基架上远离第二锯边机构一端的木板经过第一锯边机构锯切后传送到第二锯边机构对应端。
7.本实用新型进一步改进方案是，所述下料装置包括水平杆a和钩子a，所述水平杆a位于基架上方第二锯边机构所在端上方，所述水平杆a垂直于基架的长度方向，所述水平杆a位于两个第二锯边机构之间，所述水平杆a一端固定在基架上，另一端固定在远离第二锯边机构一侧的地面上；所述钩子a位于水平杆a下方且钩子可以沿着水平杆a往复移动，所述钩子a将基架上位于第二锯边机构所在端的木板传送至第二锯边机构进行锯切。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述基架对应于第二锯边机构的一侧、位于第二锯边机构背向基架的一侧设有下料升降板，木板经过第二锯边机构锯切后，钩子a沿着水平杆a移动将位于第二锯边机构处的木板传送至下料升降板上。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述传送平台顶部设有沿着传送平台的传送方向设置的凹槽，所述凹槽的起始端与末端均设有气缸a和摆杆，气缸a的活塞杆与摆杆连接，木板到达传送平台后，气缸a的活塞杆带动摆杆绕着摆轴转动从而将木板沿着基架方向进行定位固定。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述基架还设有上料装置，所述上料装置包括
水平杆b、钩子b和上料升降板，所述水平杆b位于基架上方传送平台初始位置所在端上方，所述水平杆b垂直于基架的长度方向，所述水平杆b一端固定在基架上，另一端固定在远离上料升降板一侧的地面上；所述钩子b位于水平杆b下方且钩子b可以沿着水平杆往复移动，所述钩子b沿着水平杆b移动将位于上料升降板的木板传送至位于初始位置的传送平台上。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述基架顶部设置轨道，所述传送平台沿着轨道移动并传送木板。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述轨道末端设有定位装置，所述定位装置包括两定位杆和气缸b，两定位杆分别设置在两条轨道上，所述气缸b带动定位杆沿着轨道方向移动。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述基架的两外侧、位于所述第一锯边机构和所述第二锯边机构之间对称设置挡边，所述挡边的长度方向沿着轨道延伸，所述挡边的宽度方向沿着远离轨道的方向向下倾斜，所述挡边的顶部最高位置与轨道齐平。
14.本实用新型更进一步改进方案是，所述第一锯边机构和第二锯边机构内包括动力装置以及固定于动力装置输出轴的锯片。
15.本实用新型更进一步改进方案是，所述第一锯边机构和第二锯边机构处设置抽风管，抽风管连接负压吸尘装置，吸走锯边时产生的木屑、粉尘。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.第一、木板锯边机，通过设置上料装置，上料升降板可以自动调节高度，上料升降板顶部调节至与传送平台顶部相同高度，滑杆b和钩子b将上料升降板上的木板移动至位于初始位置的传送平台上，实现自动上料。
18.第二、木板锯边机，通过设置传送平台，可以沿着基架往复移动，传送平台从初始位置传送木板通过第一锯边机构锯边再至第二锯边机构处锯边，节省人力，减少搬运成本，提高锯边机工作效率。
19.第三、木板锯边机，通过设置气缸a和摆杆，气缸a和摆杆设置在凹槽内，气缸a的活塞杆带动摆杆沿着基架方向将木板进行定位固定，为了锯边切口的准确，防止切割过程中木板出现歪斜的情况。
20.第四、木板锯边机，通过设置轨道，轨道设在基架的顶部，传送平台在轨道上往复移动，使得传送平台的移动更加方便、传送木板更加高效。
21.第五、木板锯边机，通过设置挡边，挡边的宽度方向沿着远离轨道的方向向下倾斜，第一锯边机构锯切后的木板经过挡边所在位置时，锯切后未掉落的边沿经过挡边后掉落，避免因边沿未掉落而堆积在一起，影响下一次的锯切。
22.第六、木板锯边机，通过设置定位装置，木板经传送平台传送至基架的第二锯边机构所在端，定位装置可以对木板的位置进行定位，从而保证木板与第二锯边机构之间的间距，从而对所需锯边的宽度进行定位，防止锯边时产生误差。
23.第七、木板锯边机，通过设置下料装置，下料升降板可以自动调节高度，下料升降板顶部调节至与传送平台顶部相同高度，滑杆a和钩子a将传送平台上的木板移动至第二锯边机构处锯边，再传送至下料升降板上，实现自动下料。
24.第八、木板锯边机，通过设置抽风管和负压吸尘装置，两组锯边机构处分别设置抽风管，抽风管连接负压吸尘装置，吸走锯边时产生的木屑、粉尘。
附图说明
25.图1为本实用新型俯视示意图。
26.图2为本实用新型基架与上料升降板处右视示意图。
27.图3为本实用新型基架、第二锯边机构与下料升降板左视示意图。
28.图4为本实用新型定位装置处放大示意图。
29.图5为本实用新型锯边机构与负压吸尘装置连接处放大示意图。
具体实施方式
30.结合图1~5可知，木板锯边机，包括基架1，所述基架1中部两侧设有一对第一锯边机构2，并且基架1其中一端的一侧设有一对第二锯边机构3，所述第一锯边机构2与第二锯边机构3锯切方向垂直，所述基架1上方设有传送平台4，所述传送平台4沿着基架1的长度方向往复移动，将基架1上远离第二锯边机构3一端的木板经过第一锯边机构2锯切后传送到第二锯边机构3对应端；所述基架1还设有上料装置，所述上料装置包括水平杆b11、钩子b12和上料升降板13，所述水平杆b11位于基架1上方传送平台4初始位置所在端上方，所述水平杆b11垂直于基架1的长度方向，所述水平杆b11一端固定在基架1上，另一端固定在远离上料升降板13一侧的地面上；所述钩子b12位于水平杆b11下方且钩子b12可以沿着水平杆往复移动，所述钩子b12沿着水平杆b11移动将位于上料升降板13的木板传送至位于初始位置的传送平台4上，所述基架1顶部设置轨道15，所述传送平台4沿着轨道15移动并传送木板；所述传送平台4顶部设有沿着传送平台4的传送方向设置的凹槽8，所述凹槽8的起始端与末端均设有气缸a9和摆杆10，气缸a9的活塞杆与摆杆10连接，木板到达传送平台4后，气缸a9的活塞杆带动摆杆10绕着摆轴转动从而将木板沿着基架1方向进行定位固定；所述轨道15末端设有定位装置，所述定位装置包括两定位杆16和气缸b17，两定位杆16分别设置在两条轨道15上，所述气缸b17带动定位杆16沿着轨道15方向移动；所述基架1的两外侧、位于所述第一锯边机构2和所述第二锯边机构3之间对称设置挡边14，所述挡边14的长度方向沿着轨道15延伸，所述挡边14的宽度方向沿着远离轨道15的方向向下倾斜，所述挡边14的顶部最高位置与轨道15齐平；所述基架1还设有下料装置，所述下料装置将基架1上对应于第二锯边机构3处的木板传送到第二锯边机构3，所述下料装置包括水平杆a5和钩子a6，所述水平杆a5位于基架1上方第二锯边机构3所在端上方，所述水平杆a5垂直于基架1的长度方向，所述水平杆a5位于两个第二锯边机构3之间，所述水平杆a5一端固定在基架1上，另一端固定在远离第二锯边机构3一侧的地面上；所述钩子a6位于水平杆a5下方且钩子可以沿着水平杆a5往复移动，所述钩子a6将基架1上位于第二锯边机构3所在端的木板传送至第二锯边机构3进行锯切，所述基架1对应于第二锯边机构3的一侧、位于第二锯边机构3背向基架1的一侧设有下料升降板7，木板经过第二锯边机构3锯切后，钩子a6沿着水平杆a5移动将位于第二锯边机构3处的木板传送至下料升降板7上；所述第一锯边机构2和第二锯边机构3内包括动力装置以及固定于动力装置输出轴18的锯片19，所述第一锯边机构2和第二锯边机构3处设置抽风管20，抽风管连接负压吸尘装置21，吸走锯边时产生的木屑、粉尘。
31.本实用新型的工作原理：将上料升降板13调节至与传送平台4相同高度，设置在传送平台4初始位置上方的钩子b12沿着滑杆b11移动，将上料升降板13上的木板移动至位于初始位置的传送平台4上，凹槽8内气缸a9的活塞杆带动摆杆10绕着摆轴转动从而将木板沿
着轨道15方向进行定位固定，传送平台4沿着轨道15移动传送木板，经过第一锯边机构2锯边，挡边14将未脱落的边沿与木板分离，传送平台4继续传送至基架1的第二锯边机构3所在端，轨道15末端的定位装置对所需锯边木板的宽度进行定位，定位后，钩子a6沿着滑杆a5移动，将传送平台4上的木板移动至第二锯边机构3处进行锯边，传送平台4沿着轨道15回到初始位置，将下料升降板7调节至与传送平台4相同高度，锯切完成后钩子a6继续传送木板至下料升降板7上；两组锯边机构锯边时，负压吸尘装置21工作，通过抽风管20吸走产生的木屑和粉尘。
32.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。