一种减少锯盘磨损的推台锯清料装置的制作方法

1.本实用新型属于推台锯技术领域，具体为一种减少锯盘磨损的推台锯清料装置。


背景技术：

2.推台锯是年威尔海姆
·
欧登多先生发明的加工设备，推台锯是由滑动台、工作台面、横档尺、溜板座、主锯、槽锯等结构组成，该技术使得锯切木料变得快捷而精准，从此推台锯便迅速的在全世界普遍开来，常用的推台锯在木料切割完成后，碎屑会附着在切割完成后的切割刀的表面，从而影响物料的加工质量，与此同时，碎屑容易对切割刀造成磨损，影响切割的使用寿命，并且常用的推台锯在切割过程中产生的作用力容易造成木料偏移，从而影响切割刀切割的精度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种减少锯盘磨损的推台锯清料装置，解决了常用的推台锯在木料切割完成后，碎屑会附着在切割完成后的切割刀的表面，从而影响物料的加工质量，与此同时，碎屑容易对切割刀造成磨损，影响切割的使用寿命，并且常用的推台锯在切割过程中产生的作用力容易造成木料偏移，从而影响切割刀切割的精度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少锯盘磨损的推台锯清料装置，包括台面板，所述台面板的下表面与安装座的上表面固定连接，所述安装座的下表面与电机的外表面固定连接，所述电机的左端与传动杆的右端固定连接，所述传动杆的外表面与切割刀的内壁固定连接，台面板的上表面分别与两个挡板的下表面固定连接，两个挡板的相对面分别与两个滑轨相远离的一面固定连接，两个滑轨的外表面均设置有滑块，两个滑块的相对面与同一个支撑板的左右两侧面固定连接。
7.所述支撑板的下表面分别与两个l型板的上表面固定连接，所述台面板的上表面开设有入料槽，所述电机右端的外表面与同步带的内壁传动连接，所述同步带的内壁与连接杆的外表面相互卡接，所述连接杆的外表面设置有若干个扇叶，所述台面板的上表面与风箱的下表面固定连接，风箱的右侧面与软管的左端相连通，所述软管的右端设置有喷头。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的背面与气缸的输出端固定连接，所述气缸的背面与安装板的正面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述传动杆的外表面设置有轴承。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的下表面与收集箱的下表面固定连接，所述收集箱的左侧面分别与两个盖板的右侧面滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述软管的外表面与固定板的内壁固定连接，所
述固定板的背面与支撑板的正面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的背面分别与两个限位板的正面固定连接，两个限位板的内壁分别与两个限位块的外表面滑动连接，两个限位板的正面均设置有限位螺钉。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述挡板的上表面与照明灯的下表面固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该减少锯盘磨损的推台锯清料装置，通过设置切割刀、传动杆、滑轨、限位板、限位块、限位螺钉和喷头，电机转动带动同步带转动，同步带转动带动连接杆转动，连接杆转动带动扇叶转动，扇叶转动时产生的风沿着软管从喷头吹出，即可将切割时产生的木屑从切割刀的表面吹到台面板上，接着木屑在风力的作用下沿着入料槽进入到收集箱内，上述方式可以在木料切割的过程中对产生的木屑进行清理，有效的避免木屑对切割刀表面造成磨损的现象，从而保障了切割刀的使用寿命，该清理装置通过设置限位板、限位块和限位螺钉的配合，可以对木料进行定位和夹紧，避免木料在切割的过程中出现偏移的现象，从而保证了切割刀切割的精度。
17.2、该减少锯盘磨损的推台锯清料装置，通过设置联轴器、轴承、收集箱和照明灯，该清料装置通过联轴器和轴承的配合，一方面可以在传动杆传动的过程中起到缓冲和减压的作用，另一方面可以防止切割刀扭矩过大导致传动杆出现断裂或损坏的现象，收集箱可以对切割刀切割时产生的木屑进行收集，从而便于工作人员对收集的木屑进行集中处理，照明灯使得工作人员在夜晚或者漆黑的环境下依旧可以进行工作。
18.3、该减少锯盘磨损的推台锯清料装置，通过设置气缸、安装板和固定板，该清料装置通过气缸和安装板的配合，一方面便于工作人员对气缸进行安装，另一方面可以通过气缸自动的对木料进行切割处理，从而减少了人工切割的劳动量，固定板可以将支撑板和软管相连接，从而保障了软管的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型滑轨立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型切割刀立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型软管立体的结构示意图；
23.图中：1台面板、2安装座、3电机、4传动杆、5联轴器、6轴承、7切割刀、8同步带、9连接杆、10扇叶、11风箱、12软管、13固定板、14挡板、15滑轨、16滑块、17支撑板、18l型板、19限位板、20限位块、21气缸、22安装板、23收集箱、24盖板、25照明灯。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种减少锯盘磨损的推台锯清料装置，包括台面板1，台面板1的下表面与安装座2的上表面固定连接，安装座2的下表面与电机3的外表面固定连接，电机3的左端与传动杆4的右端固定连接，传动杆4的外表面与切割刀7
的内壁固定连接，台面板1的上表面分别与两个挡板14的下表面固定连接，两个挡板14的相对面分别与两个滑轨15相远离的一面固定连接，两个滑轨15的外表面均设置有滑块16，两个滑块16的相对面与同一个支撑板17的左右两侧面固定连接。
26.支撑板17的下表面分别与两个l型板18的上表面固定连接，台面板1的上表面开设有入料槽，电机3右端的外表面与同步带8的内壁传动连接，同步带8的内壁与连接杆9的外表面相互卡接，连接杆9的外表面设置有若干个扇叶10，台面板1的上表面与风箱11的下表面固定连接，风箱11的右侧面与软管12的左端相连通，软管12的右端设置有喷头。
27.具体的，如图1和图3所示，传动杆4的外表面与联轴器5的内壁相互卡接，传动杆4的外表面设置有轴承6，台面板1的下表面与收集箱23的下表面固定连接，收集箱23的左侧面分别与两个盖板24的右侧面滑动连接，挡板14的上表面与照明灯25的下表面固定连接，通过设置联轴器5和轴承6，一方面可以在传动杆4传动的过程中起到缓冲和减压的作用，另一方面可以防止切割刀7扭矩过大导致传动杆4出现断裂或损坏的现象，通过设置收集箱23，可以对切割刀7切割时产生的木屑进行收集，从而便于工作人员对收集的木屑进行集中处理，通过设置照明灯25，使得工作人员在夜晚或者漆黑的环境下依旧可以进行工作。
28.具体的，如图2和图4所示，支撑板17的背面与气缸21的输出端固定连接，气缸21的背面与安装板22的正面固定连接，软管12的外表面与固定板13的内壁固定连接，固定板13的背面与支撑板17的正面固定连接，支撑板17的背面分别与两个限位板19的正面固定连接，两个限位板19的内壁分别与两个限位块20的外表面滑动连接，两个限位板19的正面均设置有限位螺钉，通过设置气缸21和安装板22，一方面便于工作人员对气缸21进行安装，另一方面可以通过气缸21自动的对木料进行切割处理，从而减少了人工切割的劳动量，通过设置固定板13，可以将支撑板17和软管12相连接，从而保障了软管12的稳定性，通过设置限位板19、限位块20和限位螺钉，可以对木料进行定位和夹紧，避免木料在切割的过程中出现偏移的现象。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当需要对木料进行切割时，工作人员先将木料嵌入在l型板18上，接着沿着定位板19的内壁将定位块20向下移动，当定位块20与木料完全接触后，锁紧限位螺钉即可，接着启动气缸21，气缸21伸出带动滑块16沿着滑轨15移动，滑块16移动带动支撑板17移动，与此同时，工作人员启动电机3，电机3转动带动传动杆4转动，传动杆4转动带动切割刀7片转动，切割刀7片转动即可对木料进行切割，与此同时，电机3转动带动同步带8转动，同步带8转动带动连接杆9转动，连接杆9转动带动扇叶10转动，扇叶10转动时产生的风沿着软管12从喷头吹出，即可将切割时产生的木屑从切割刀7的表面吹到台面板1上，接着木屑在风力的作用下沿着入料槽进入到收集箱23内。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。