一种节能型全自动后成型包边机的制作方法

1.本实用新型属于包边机技术领域，具体为一种节能型全自动后成型包边机。


背景技术：

2.一般来说，木质家具在生产制造的过程中，通常需要加工大量的木板，而木板在加工完成后，为了保证木板在运输和后续的使用时，它的四个侧边面不易受到损坏，需要将包边材料整齐的包覆在木板的周边，进而达到防损效果，但在实际中，传统的包边机对物料进行包边处理时，需要先对物料的一侧进行包边，再对另一侧进行包边，导致包边的效率难以达到预期的效果，并且传统的包边机难以对不同规格大小的物料进行包边处理，适用性不强。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种节能型全自动后成型包边机，解决了传统的包边机对物料进行包边处理时，需要先对物料的一侧进行包边，再对另一侧进行包边，导致包边的效率难以达到预期的效果，并且传统的包边机难以对不同规格大小的物料进行包边处理，适用性不强的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型全自动后成型包边机，包括台面板，所述台面板的内壁与转动杆的外表面相互卡接，所述转动杆的外表面分别与两个套筒的内壁相互卡接，所述转动杆的右端与第一电机的输出端固定连接，两个套筒的外表面分别与两个固定台的上表面固定连接，两个固定台的下表面分别与两个支撑架的上表面固定连接，两个支撑架的下表面分别与两个固定架的上表面固定连接，两个支撑架的左右两侧面分别与对应两个支撑板的相对面固定连接，两个支撑板的上表面分别与两个横板的下表面固定连接，两个横板的上表面均设置有包边装置，位于左侧的包边装置的左侧面分别与若干个蜗杆的右端固定连接，若干个蜗杆的外表面分别与若干个蜗轮的外表面相啮合，若干个蜗杆的左端与同一个连接板的右侧面固定连接，若干个蜗轮的内壁与同一个传动杆的外表面相互卡接，所述传动杆的右端与第二电机的输出端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一电机的外表面与安装座的上表面固定连接，所述安装座的下表面与安装板的上表面固定连接，所述安装板的左侧面与支撑架的右侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的下表面分别与两个伸缩杆的顶端固定连接，两个伸缩杆的底端分别与两个支撑脚的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的左右两侧面均设置有两个锁紧扣。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述蜗轮的左右两侧面与固定座内壁的左右两侧面搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述转动杆的外表面分别与两个连接块的内壁相互卡接，两个连接块的相对面与同一个台面板的左右两侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的左右两侧面分别与两个楔形块的相对面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该节能型全自动后成型包边机，通过设置第一电机、转动杆、台面板、包边装置、蜗杆和蜗轮，当需要对物料进行包边时，工作人员先将物料放置在台面板上，接着通过锁紧扣将物料锁死，然后工作人员启动包边装置对物料进行包边处理，当物料的一侧包边完毕后，工作人员启动第一电机，第一电机的输出端带动转动杆转动，转动杆转动带动台面板进行翻转，从而对物料进行翻转，上述方式可以对物料进行快速翻转，使得包边装置可以快速的对物料的上下两侧进行包边处理，从而提高该包边机包边的效率，该包边机通过蜗杆和蜗轮的配合，可以实现对不同规格大小的物料进行包边处理，从而提高了该包边机的适用性。
16.2、该节能型全自动后成型包边机，通过设置安装座、锁紧扣和固定座，安装座的设置，一方面便于工作人员对第一电机进行安装，另一方面保障了第一电机传动过程中的稳定性，避免第一电机在传动的过程中由于自身晃动导致传动效率不佳的现象，锁紧扣可以对台面板上的物料进行固定，避免物料在翻转的过程中出现脱落的现象，固定座可以避免蜗轮在传动的过程中与蜗杆发生脱落导致无法传动的现象。
17.3、该节能型全自动后成型包边机，通过设置伸缩杆、支撑脚、连接块和楔形块，该包边机伸缩杆和支撑脚的设置，便于工作人员对该包边机的平衡度进行调整，避免该包边机在工作过程中由于平衡较差导致翻倒的现象，连接块可以提高传动杆与台面板连接的紧密性，避免台面板在翻转的过程中出现卡死的现象，楔形块有效的保障了支撑架与固定架连接的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一电机立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型包边装置立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型蜗轮立体的结构示意图；
22.图中：1台面板、2转动杆、3套筒、4固定台、5支撑架、6第一电机、7安装座、8安装板、9固定架、10楔形块、11伸缩杆、12支撑脚、13锁紧扣、14支撑板、15包边装置、16蜗杆、17蜗轮、18固定座、19连接板、20传动杆、21第二电机、22连接块、23横板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型全自动后成型包边机，包括台面板1，台面板1的内壁与转动杆2的外表面相互卡接，转动杆2的外表面分别与两个套筒3的内壁相互卡接，转动杆2的右端与第一电机6的输出端固定连接，两个套筒3的外表
面分别与两个固定台4的上表面固定连接，两个固定台4的下表面分别与两个支撑架5的上表面固定连接，两个支撑架5的下表面分别与两个固定架9的上表面固定连接，两个支撑架5的左右两侧面分别与对应两个支撑板14的相对面固定连接，两个支撑板14的上表面分别与两个横板23的下表面固定连接，两个横板23的上表面均设置有包边装置15，位于左侧的包边装置15的左侧面分别与若干个蜗杆16的右端固定连接，若干个蜗杆16的外表面分别与若干个蜗轮17的外表面相啮合，若干个蜗杆16的左端与同一个连接板19的右侧面固定连接，若干个蜗轮17的内壁与同一个传动杆20的外表面相互卡接，传动杆20的右端与第二电机21的输出端固定连接。
25.具体的，如图1和图4所示，第一电机6的外表面与安装座7的上表面固定连接，安装座7的下表面与安装板8的上表面固定连接，安装板8的左侧面与支撑架5的右侧面固定连接，台面板1的左右两侧面均设置有两个锁紧扣13，蜗轮17的左右两侧面与固定座18内壁的左右两侧面搭接，通过设置安装座7，一方面便于工作人员对第一电机6进行安装，另一方面保障了第一电机6传动过程中的稳定性，避免第一电机6在传动的过程中由于自身晃动导致传动效率不佳的现象，通过设置锁紧扣13，可以对台面板1上的物料进行固定，避免物料在翻转的过程中出现脱落的现象，通过设置固定座18，可以避免蜗轮17在传动的过程中与蜗杆16发生脱落导致无法传动的现象。
26.具体的，如图1和图2所示，固定架9的下表面分别与两个伸缩杆11的顶端固定连接，两个伸缩杆11的底端分别与两个支撑脚12的上表面固定连接，转动杆2的外表面分别与两个连接块22的内壁相互卡接，两个连接块22的相对面与同一个台面板1的左右两侧面固定连接，支撑架5的左右两侧面分别与两个楔形块10的相对面固定连接，通过设置伸缩杆11和支撑脚12，便于工作人员对该包边机的平衡度进行调整，避免该包边机在工作过程中由于平衡较差导致翻倒的现象，通过设置连接块22，提高了传动杆20与台面板1连接的紧密性，避免台面板1在翻转的过程中出现卡死的现象，通过设置楔形块10，保障了支撑架5与固定架9连接的稳定性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.当需要对物料进行包边时，工作人员先将物料放置在台面板1上，接着通过锁紧扣13将物料锁死，然后工作人员启动包边装置15对物料进行包边处理，当物料的一侧包边完毕后，工作人员启动第一电机6，第一电机6的输出端带动转动杆2转动，转动杆2转动带动台面板1进行翻转，从而对物料进行翻转，接着启动包边装置15，即可完成对物料的包边处理，当需要对不同规格大小的物料进行包边处理时，工作人员启动第二电机21，第二电机21带动传动杆20转动，传动杆20转动带动蜗轮17转动，由于蜗轮17与蜗杆16相啮合，当蜗轮17转动即可带动蜗杆16向左移动，从而带动左侧的包边装置15向左移动，即可对不同大小的物料进行包边处理，当需要调节该包边机的平衡度时，工作人员适当的调整伸缩杆11的高度即可。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。