一种防霉型竹工艺品用碳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳化设备，特别是涉及一种防霉型竹工艺品用碳化设备，属于竹工艺品加工技术领域。


背景技术：

2.竹木作为原材料的家具种类，包括地板衣柜等各种家具，竹木地板是竹材与木材复合再生产物，用于住宅、写字楼等场所的地面装修，竹木地板的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，在竹木家具生产过程中需要对竹木进行碳化这一步骤，竹子高温碳化是指将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性设备，使竹材碳化后硬度得到大大加强；
3.现有的竹工艺品碳化设备虽然给人们提供了便利，但是仍然存在一定的缺陷，例如不便于将竹材放入碳化设备，一般是将堆叠在推车上再推送进设备内，首先堆叠摆放不利于竹材的受热，其次人工推入较为费力，而且取出竹材同样困难，堆积的竹材取出非常的费力，操作很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种防霉型竹工艺品用碳化设备，以解决现有技术中不便于存取的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种防霉型竹工艺品用碳化设备，包括壳体，所述壳体的一侧均匀设置有电机，所述电机的输出轴皆固定有转轴，所且转轴的另一端皆与壳体的内侧壁转动连接，所述转轴的外侧均匀设置有齿轮，所述齿轮上设置有网框，所述网框的底部皆均匀设置有齿块，且齿块与齿轮相啮合，所述网框的两侧皆固定有滑块，所述壳体的内侧壁皆对称开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述壳体的顶部固定有箱体，所述箱体的内部安装有加热管，所述箱体的一侧安装有风机，且风机的输入端与箱体相连通，所述风机的输出端固定有输送管，所述输送管的外侧均匀设置有连管，所述连管的一端皆贯穿并延伸至壳体的内部，所述连管的一端皆设置有送风嘴，所述连管上皆设置有阀门，所述壳体上设置有隔离组件。
7.优选的：所述隔离组件包括隔板和挡板，所述隔板位于壳体内部的中间位置，且隔板与壳体的内侧壁固定连接，所述隔板的顶部滑动连接有挡板，所述隔板上和挡板上皆均匀开设有疏通孔。
8.优选的：所述网框的内壁均匀设置有网板，且网板的一端与网框的内侧壁转动连接，所述网框的内侧壁均匀设置有挡块，两组所述网板的另一侧分别与挡块的顶部活动连接。
9.优选的：所述挡板的一侧设置有连板。
10.优选的：所述壳体的一侧均匀设置有密封门，且密封门的一侧设置有密封圈。
11.优选的：所述网框的一侧设置有推把，且推把的外侧设置有防滑套。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种防霉型竹工艺品用碳化设备：通过壳体、电机、转轴、齿轮、网框、齿块、滑块、滑槽、箱体、加热管、风机、输送管、连管和送风嘴的配合使用，将竹材放入框内后启动电机将框送入设备内，采用上下层存入竹材，增加竹材的受热面，提高碳化品质，而取出时再启动电机将框送出，无需人工推拉，更加地省时省力，从而减轻了工作人员的工作压力和工作量；通过隔板、疏通孔、挡板和连板的相互配合使用，可以适用于只碳化少量竹材的情况，将少部分竹材放入上层或下层，缩小空间，减少不必要的能源浪费，降低能源的损耗，从而提高了该设备的环保性，也满足了人们不同的使用需求；通过网板、挡块和密封门的配合使用，能够将竹材分多层摆放在存放框内，可以翻转的存放网板方便竹材的拿取和摆放，从而给人们的使用提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧剖图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的壳体内部示意图；
17.图4为本实用新型的网框和网板的连接示意图。
18.图中：1、壳体；2、电机；3、齿轮；4、网框；5、齿块；6、滑块；7、滑槽；8、箱体；9、加热管；10、风机；11、输送管；12、连管；13、送风嘴；14、阀门；15、隔板；16、疏通孔；17、挡板；18、连板；19、网板；20、挡块；21、密封门；22、转轴。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供了一种防霉型竹工艺品用碳化设备，包括壳体1，壳体1的一侧均匀设置有电机2，电机2的输出轴皆固定有转轴22，所且转轴22的另一端皆与壳体1的内侧壁转动连接，转轴22的外侧均匀设置有齿轮3，齿轮3上设置有网框4，网框4的底部皆均匀设置有齿块5，且齿块5与齿轮3相啮合，网框4的两侧皆固定有滑块6，壳体1的内侧壁皆对称开设有滑槽7，滑块6与滑槽7滑动连接，壳体1的顶部固定有箱体8，箱体8的内部安装有加热管9，箱体8的一侧安装有风机10，且风机10的输入端与箱体8相连通，风机10的输出端固定有输送管11，输送管11的外侧均匀设置有连管12，连管12的一端皆贯穿并延伸至壳体1的内部，连管12的一端皆设置有送风嘴13，连管12上皆设置有阀门14，壳体1上设置有隔离组件。
21.在本实施例中，如图1所示，隔离组件包括隔板15和挡板17，隔板15位于壳体1内部的中间位置，且隔板15与壳体1的内侧壁固定连接，隔板15的顶部滑动连接有挡板17，隔板15上和挡板17上皆均匀开设有疏通孔16，推动挡板17使其上的疏通孔16与隔板15上的疏通孔16相错开，而后关闭相对应的上层的阀门14或下层的阀门14，启动加热管9和风机10后，热气通过输送管11进入隔板15顶部或底部，可以适用于只碳化少量竹材的情况，将少部分竹材放入上层或下层，缩小放热空间，减少不必要的能源浪费，降低能源的损耗，从而提高了该设备的环保性，也满足了人们不同的使用需求。
22.在本实施例中，如图1、4所示，网框4的内壁均匀设置有网板19，且网板19的一端与网框4的内侧壁转动连接，网框4的内侧壁均匀设置有挡块20，两组网板19的另一侧分别与挡块20的顶部活动连接，将网框4内部的两个网板19翻转起来，将需要碳化的竹材放入网框4的内底壁，再翻转位于低位的网板19翻转至网板19的一端搭在挡块20的顶部，再将竹材放入网板19上，最后将位于上位的网板19翻转至一端与挡块20顶部接触，最后将竹材铺放在上面，能够将竹材分多层摆放在存放框内，可以翻转的存放网板19方便竹材的拿取和摆放，从而给人们的使用提供了便利。
23.在本实施例中，如图1所示，挡板17的一侧设置有连板18，便于拉动挡板17。
24.在本实施例中，如图1、4所示，壳体1的一侧均匀设置有密封门21，且密封门21的一侧设置有密封圈，增加整体的密封性。
25.在本实施例中，如图1所示，网框4的一侧设置有推把，且推把的外侧设置有防滑套，方便对网框4的推拉。
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种防霉型竹工艺品用碳化设备的工作过程如下：
27.步骤1：将网框4内部的两个网板19翻转起来，将需要碳化的竹材放入网框4的内底壁，再翻转位于低位的网板19翻转至网板19的一端搭在挡块20的顶部，再将竹材放入网板19上，最后将位于上位的网板19翻转至一端与挡块20顶部接触，最后将竹材铺放在上面；
28.步骤2：启动电机2，电机2驱动转轴22以及齿轮3转动，在滑槽7和滑块6的限位下，齿轮3通过齿块5带动网框4向壳体1内部移动，启动电机2反向转动即可带动齿轮3翻转并带动网框4向外移动位于挡板(15)顶部的网框(4)移动到最右侧时，其一端向地面靠近，便于工作人员的上料；
29.步骤3：推动挡板17使其上的疏通孔16与隔板15上的疏通孔16相错开，而后关闭相对应的上层的阀门14或下层的阀门14，启动加热管9和风机10后，热气通过输送管11进入隔板15顶部或底部，针对少量木材碳化使用。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。