提琴制作外形结构切割器的制作方法

1.本实用新型涉及提琴加工技术领域，具体为提琴制作外形结构切割器。


背景技术：

2.提琴，大致可分为小提琴、中提琴、大提琴还有低音提琴，此四种弦乐器有很多相似之处，例如外形名称等等，但是要说起不同点，更是不胜枚举，例如体积大小、弹奏方式等等。从这弓弦乐器的发声原理来追溯它的起源,它应是原始先民在狞猎或战争胜利后的歌舞时分，从弓弦的声音得到启发而产生出最雏型的弦乐器。然后，因弦的长短、粗细、绷紧的程度不同而有不同的音响效果，进而发展出二条弦、三条弦、四条弦、五条弦、六条弦、八条弦等种类繁多的弦乐器。
3.但是根据这些不同类型提琴的分类，其外形尺寸也会相应有着不同的数据，常规加工手段只能加工特定型号的提琴外形，对于不同型号的提琴需要不同型号的设备来完成加工，操作不够便捷，同时灵活性较差。需要一个设备，能在加工过程中能根据不同类型提琴的大小尺寸自动进行调整，并且根据调整后的数据对提琴外形进行切割加工，从而提升提琴加工的效率与适应性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供提琴制作外形结构切割器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提琴制作外形结构切割器，包括加工台和压制版，所述加工台下表面安装有支撑底板，所述加工台上表面中央安装有加工平台，所述加工平台后方安装有进给盒，所述进给盒内部布置有气缸，所述进给盒顶部通过安装螺钉安装有固定板，所述气缸末端连接有连接杆，所述连接杆安装在进给盒中央，所述进给盒一侧安装有操纵杆，所述连接杆下方焊接有压制板，所述加工平台内部安装有伸缩刀刃，所述加工台侧边通过安装螺钉固定有安装板，所述安装板外表面安装有控制器，所述控制器一侧连接有数据记录器，所述控制器下方加工有接电器，所述接电器通过连接电线连接于电插头，具有适应不同尺寸提琴外形进行切割的功能。
6.优选的，所述压制板中央焊接有加强筋板，所述压制板中央加工有卸荷槽，用于压制木板进行成形。
7.优选的，所述连接杆通过外伸轴段连接于进给盒，所述连接杆后方安装有滑块，用于起到连接作用。
8.优选的，所述进给盒通过滑轨固定有滑块，所述进给盒一侧通过杆接块连接于操纵杆，用于实现进给功能。
9.优选的，所述控制器上方安装有显示器，所述控制器下方安装有控制屏，用于控制伸缩刀刃进行切换。
10.优选的，所述加工平台外表面加工有取料槽，用于取出加工后木板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、提琴制作外形结构切割器，通过给结构切割器安装加工台、伸缩刀刃和控制器等零部件与结构，工作人员先将所需要加工的提琴尺寸信息输入进控制器，并且通过数据记录器进行记录，在工作时通过控制屏，输入相应指令，即可实现对提琴加工尺寸的更换，并且结果展现在显示器上，直观便捷，控制器与伸缩刀刃相连，切换不同的提琴尺寸时，安装在加工台内部的伸缩刀刃也会相应变更，以适应加工需求，实现了根据提琴型号与尺寸自助更改的功能，加强了便捷性。
13.(2)、提琴制作外形结构切割器，通过给结构切割器安装压制板、连接杆和进给盒等零部件与结构，通过压制板对木板进行压制功能，并且通过伸缩刀刃对木板进行切割，实现了提琴制作外形结构切割的基本要求，压制板通过连接杆连接于进给盒，通过滑块与滑轨的配合实现移动，并且设备通过气缸驱动，具有较高的安全性与可靠性，工作人员拉动进给盒旁安装的操纵杆，即可促进气缸进行工作，进而实现压制与分离的功能，操作简便快速。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的加工平台结构示意图；
16.图3为本实用新型的背部结构示意图；
17.图4为本实用新型的进给盒结构示意图。
18.图中：1、支撑底板；2、加工台；3、压制板；301、加强筋板；302、卸荷槽；4、连接杆；401、外伸轴段；402、滑块；5、进给盒；501、滑轨；502、杆接块；6、控制器；601、显示器；602、控制屏；7、加工平台；701、取料槽；8、安装螺钉；9、固定板；10、伸缩刀刃；11、安装板；12、数据记录器；13、气缸；14、操纵杆；15、接电器；16、连接电线；17、电插头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：提琴制作外形结构切割器，包括加工台2和压制版，加工台2下表面安装有支撑底板1，加工台2上表面中央安装有加工平台7，加工平台7后方安装有进给盒5，进给盒5内部布置有气缸13，进给盒5顶部通过安装螺钉8安装有固定板9，气缸13末端连接有连接杆4，连接杆4安装在进给盒5中央，进给盒5一侧安装有操纵杆14，连接杆4下方焊接有压制板3，加工平台7内部安装有伸缩刀刃10，加工台2侧边通过安装螺钉8固定有安装板11，安装板11外表面安装有控制器6，控制器6一侧连接有数据记录器12，控制器6下方加工有接电器15，接电器15通过连接电线16连接于电插头17，具有适应不同尺寸提琴外形进行切割的功能。
21.而且，压制板3中央焊接有加强筋板301，压制板3中央加工有卸荷槽302，用于压制木板进行成形，连接杆4通过外伸轴段401连接于进给盒5，连接杆4后方安装有滑块402，用
于起到连接作用，进给盒5通过滑轨501固定有滑块402，进给盒5一侧通过杆接块502连接于操纵杆14，用于实现进给功能，控制器6上方安装有显示器601，控制器6下方安装有控制屏602，用于控制伸缩刀刃10进行切换，加工平台7外表面加工有取料槽701，用于取出加工后木板。
22.工作原理：提琴制作外形结构切割器，主要由等加工台2、压制板3和伸缩刀刃10零部件构成，在工作中，通过给结构切割器安装加工台2、伸缩刀刃10和控制器6等零部件与结构，工作人员先将所需要加工的提琴尺寸信息输入进控制器6，并且通过数据记录器12进行记录，在工作时通过控制屏602，输入相应指令，即可实现对提琴加工尺寸的更换，并且结果展现在显示器601上，直观便捷，控制器6与伸缩刀刃10相连，切换不同的提琴尺寸时，安装在加工台2内部的伸缩刀刃10也会相应变更，以适应加工需求，实现了根据提琴型号与尺寸自助更改的功能，加强了便捷性；通过给结构切割器安装压制板3、连接杆4和进给盒5等零部件与结构，通过压制板3对木板进行压制功能，并且通过伸缩刀刃10对木板进行切割，实现了提琴制作外形结构切割的基本要求，压制板3通过连接杆4连接于进给盒5，通过滑块402与滑轨501的配合实现移动，并且设备通过气缸13驱动，具有较高的安全性与可靠性，工作人员拉动进给盒5旁安装的操纵杆14，即可促进气缸13进行工作，进而实现压制与分离的功能，操作简便快速。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。