1.本实用新型涉及一种木粉制造装置，尤其涉及一种废弃木板回收工业木粉制造装置。
背景技术：
2.废弃木板的回收利用对缓解我国木材供需矛盾，建设节约型社会，发展循环经济意义重大。废弃木板回收有利于促进木材回收利用的技术开发，保证终端产品的质量稳定和安全，规范林业的发展。
3.传统的废弃木板回收工业木粉制造装置是通过木材粉碎机来进形粉碎造粉，现有的粉碎装置较为庞大，造价高，不易搬动，制粉成本高。因此需要设计一种能快速将废弃木板粉碎，且操作简单的废弃木板回收工业木粉制造装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有的粉碎装置较为庞大，造价高，不易搬动，制粉成本高的缺点，本实用新型的目的是提供一种能快速将废弃木板粉碎，且操作简单的废弃木板回收工业木粉制造装置。
5.技术方案如下：一种废弃木板回收工业木粉制造装置，包括：碎料箱，支撑架内侧上部设置有碎料箱，碎料箱后侧壁下部开有出料口；支撑板，碎料箱前侧上部设置有支撑板；旋转电机，支撑板顶部前侧设置有旋转电机；第一转轴，碎料箱上部位置对称转动式设置有第一转轴，右侧的第一转轴前端与旋转电机的输出轴通过联轴器连接；碎料辊，第一转轴上均设置有碎料辊，碎料辊位于碎料箱内；齿轮，两个转轴前侧均设置有齿轮，两个齿轮啮合，齿轮位于碎料箱前侧；第一弹性件，碎料箱前后两侧下部的凸块位置上均设置有第一弹性件；滑板，碎料箱前后两侧壁下部均开有一字槽，两个一字槽之间滑动式设置有滑板，滑板底部与相近的第一弹性件连接；筛网，两个滑板之间设置有筛网，筛网位于碎料箱出料口位置；顶杆，前侧的滑板左侧设置有一个顶杆，后侧的滑板右侧设置有一个顶杆；凸轮，左侧的转轴前端设置有凸轮，右侧的转轴后端设置有凸轮，凸轮与相近的顶杆顶部圆块挤压配合。
6.进一步的是，还包括：接料箱，支撑架内部下方两侧均开有一字槽，接料箱滑动式设置在一字槽内；第一把手，接料箱前侧设置有第一把手；第二把手，支撑架左右两侧壁前部内对称开有扇形槽，支撑架左右两侧壁前部均转动式设置有第二把手，第二把手后端位于扇形槽内；卡块，两个第二把手后端均设置有卡块，接料箱左右侧壁前侧均开有扇形卡槽，卡块与扇形卡槽卡接。
7.进一步的是，还包括：橡胶套，第一把手上设置有橡胶套。
8.进一步的是，还包括：固定块，碎料箱后侧壁出料口上部位置设置有固定块；第二转轴，固定块内转动式设置有第二转轴；密封盖，第二转轴两端连接有密封盖；扭力弹簧，第二转轴左右两端均套接有扭力弹簧，扭力弹簧一端与固定块连接，扭力弹簧另一端与密封
盖连接；第二弹性件，碎料箱后侧壁下部对称开有方形槽，方形槽内均设置有第二弹性件；限位板，碎料箱的两个方形槽内滑动式设置有限位板，限位板底部与第二弹性件连接；第三把手，限位板后部中心位置设置有第三把手。
9.进一步的是，所述碎料辊表层为白口铸铁。
10.进一步的是，所述旋转电机为伺服电机。
11.本实用新型具有以下优点：1、旋转电机工作，通过两个齿轮的传动配合，实现碎料辊相向转动式，进而将废料木板被碎料辊搅碎成木屑，落入筛网，筛网抖动将细小的木粉快速分离出来。
12.2、接料箱内能够实现对筛网筛选出的木粉进行装载，通过卡块与接料箱的扇形卡槽配合，进而完成接料箱的固定。
13.3、当要将筛网中的木屑取出时，下压第三把手，限位板与密封盖分离，密封盖将被弹开，可将筛网中的木屑取出，限位板与密封盖配合能够对碎料箱的出料口进行密封。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的部分剖视立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
19.图6为本实用新型a的放大立体结构示意图。
20.其中：1、支撑架，2、碎料箱，3、支撑板，4、旋转电机，5、第一转轴，6、碎料辊，7、齿轮，8、第一弹性件，9、滑板，10、筛网，11、顶杆，12、凸轮，13、接料箱，14、第一把手，15、橡胶套，16、卡块，17、第二把手，18、固定块，19、第二转轴，20、密封盖，21、扭力弹簧，22、第二弹性件，23、限位板，24、第三把手。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.实施例1
23.一种废弃木板回收工业木粉制造装置，如图1-3所示，包括有支撑架1、碎料箱2、支撑板3、旋转电机4、第一转轴5、碎料辊6、齿轮7、第一弹性件8、滑板9、筛网10、顶杆11和凸轮12，支撑架1内侧上部设置有碎料箱2，碎料箱2后侧壁下部开有出料口，碎料箱2前侧上部设置有支撑板3，支撑板3顶部前侧设置有旋转电机4，碎料箱2上部位置对称转动式设置有第一转轴5，右侧的第一转轴5前端与旋转电机4的输出轴通过联轴器连接，第一转轴5上均设置有碎料辊6，碎料辊6位于碎料箱2内，两个转轴前侧均设置有齿轮7，两个齿轮7啮合，齿轮7位于碎料箱2前侧，碎料箱2前后两侧下部的凸块位置上均设置有第一弹性件8，碎料箱2前后两侧壁下部均开有一字槽，两个一字槽之间滑动式设置有滑板9，滑板9底部与相近的第一弹性件8连接，两个滑板9之间设置有筛网10，筛网10位于碎料箱2出料口位置，前侧的滑板9左侧设置有一个顶杆11，后侧的滑板9右侧设置有一个顶杆11，左侧的转轴前端设置有凸轮12，右侧的转轴后端设置有凸轮12，凸轮12与相近的顶杆11顶部圆块挤压配合。
24.当要使用本装置进行废弃木板回收工业木粉制造时，工作人员将要进行回收造粉的废弃木板放入碎料箱2内，然后工作人员开启旋转电机4，旋转电机4带动第一转轴5逆时针旋转，第一转轴5带动齿轮7逆时针旋转，第一转轴5带动碎料辊6逆时针转动，两个齿轮7啮合，左侧齿轮7顺时针转动，进而带动左侧的转轴和碎料辊6顺时针转动，两个碎料辊6相向转动，使得要进行回收造粉的废料木板被碎料辊6搅碎成木屑，木屑掉入筛网10，两个第一转轴5转动进而带动凸轮12转动，当凸轮12凸起部分转至正下方时挤压顶杆11向下运动，进而滑板9向下运动，滑板9带动筛网10向下运动，第一弹性件8被压缩，当凸轮12凸起部分转离正下方时，第一弹性件8带动顶杆11向上运动，滑板9带动筛网10向上运动，筛网10不断的上下运动进而实现对破碎的木屑进行筛选作业，可将筛网10抖动，进而筛网10上细小的木屑分离出来。当不需要使用本装置时，工作人员关闭旋转电机4，工作人员将筛网10上部的木屑通过出料口取出。本装置结构简单，能快速搅碎木板制成木粉，同时能够实现木屑的快速分选。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图4-6所示，还包括有接料箱13、第一把手14、卡块16和第二把手17，支撑架1内部下方两侧均开有一字槽，接料箱13滑动式设置在一字槽内，接料箱13前侧设置有第一把手14，支撑架1左右两侧壁前部内对称开有扇形槽，支撑架1左右两侧壁前部均转动式设置有第二把手17，第二把手17后端位于扇形槽内，两个第二把手17后端均设置有卡块16，接料箱13左右侧壁前侧均开有扇形卡槽，卡块16与扇形卡槽卡接。
27.当要进行回收造粉的废料木板被碎料辊6搅碎成木屑时，木屑掉入筛网10，较大的木屑留在筛网10上，较小的木粉掉入接料箱13内，当接料箱13内装有较多的木粉时，工作人员转动第二把手17，第二把手17带动卡块16转动，卡块16与接料箱13的扇形卡槽分离时，工作人员向前拉动第一把手14，接料箱13被拉出，即可将接料箱13内的木屑倒出。当要将接料箱13放回时，工作人员推动把手，将接料箱13向后推，然后工作人员反方向转动第二把手17，第二把手17带动卡块16转动，卡块16卡在接料箱13的扇形卡槽内，进而完成接料箱13的固定。
28.还包括橡胶套15，第一把手14上设置有橡胶套15，橡胶套15能够起到防滑作用，安全性较高。
29.还包括有固定块18、第二转轴19、密封盖20、扭力弹簧21、第二弹性件22、限位板23和第三把手24，碎料箱2后侧壁出料口上部位置设置有固定块18，固定块18内转动式设置有第二转轴19，第二转轴19两端连接有密封盖20，第二转轴19左右两端均套接有扭力弹簧21，扭力弹簧21一端与固定块18连接，扭力弹簧21另一端与密封盖20连接，碎料箱2后侧壁下部对称开有方形槽，方形槽内均设置有第二弹性件22，所述第二弹性件22为压缩弹簧，碎料箱2的两个方形槽内滑动式设置有限位板23，限位板23与密封盖20配合，限位板23底部与第二弹性件22连接，限位板23后部中心位置设置有第三把手24。
30.当要将筛网10上的木屑取出时，工作人员将第三把手24向下压，第二弹性件22将被压缩，限位板23与密封盖20分离，此时在扭力弹簧21的作用下，密封盖20将被弹开，工作人员可将筛网10中的木屑取出，当筛网10中的木屑被取出时，工作人员将密封盖20向下转动复位，扭力弹簧21发生形变，然后工作人员松开压住的第三把手24，第三把手24在第二弹性件22的作用下复位，限位板23再次卡在密封盖20上，进而对密封盖20进行固定。
31.所述碎料辊6表层为白口铸铁，耐磨性好，增加使用寿命，而且能有效的将废弃木板搅碎。
32.所述旋转电机4为伺服电机，旋转电机4为伺服电机，能够精准控制转数，运行稳定。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。