一种多功能六面钻的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工领域，更具体地，涉及一种多功能六面钻。


背景技术：

2.目前，对木板进行切割和雕塑，均采用了智能化的设备，在对木板进行加工时，滑动控制器对设置在滑板上的控制主轴进行控制，从而对木板进行雕刻。
3.但是，随着应用的不断深入，人们发现，目前的木板加工设备，在加工时，滑板只能控制一把刀具进行加工，导致了加工速度缓慢，且不方便进行换刀。
4.因此，提出一种解决上述问题的多功能六面钻实为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种多功能六面钻。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种多功能六面钻，包括加工台、下排钻包、滑动板、刀具和滑动控制器，还包括分别设置在滑动板上下排第一控制主轴和下排第二控制主轴；
7.所述滑动板通过滑动控制器可滑动的设置在加工台上；
8.所述下排钻包设置在滑动板上，所述下排钻包与下排第一控制主轴相连接；
9.所述刀具分别设置在下排第一控制主轴和下排第二控制主轴的顶端，通过在滑动板上分别设置的下排第一控制主轴和下排第二控制主轴，当滑动板在滑动控制器的带动下移向待加工的木板时，下排第一控制主轴和下排第二控制主轴可以同时对加工台上的木板进行加工，加快了雕刻和切割的速度，而由于下排第一控制主轴和下排第二控制主轴均紧靠下排钻包设置，因此，也便于在雕刻过程中进行换刀，简单实用。
10.进一步的，所述下排第一控制主轴和下排第二控制主轴并排设置，通过并排设置的下排第一控制主轴和下排第二控制主轴，可以方便同时对木板进行雕刻或加工，加快了雕刻的速度，且能方便同时进行换刀。
11.更进一步的，所述滑动控制器包括驱动气缸、滚珠丝杆和直线导轨；
12.所述直线导轨设置在滑动板上，所述滑动板上设有与直线导轨相匹配的卡槽；
13.所述驱动气缸通过滚珠丝杆与滑动板相连接，通过驱动气缸的驱动，使得滑动板在滚珠丝杆的作用下沿着直线导轨移动，便于对距离进行调节。
14.进一步的，所述滑动板底部设有吸尘箱，通过在滑动板底部设置的吸尘箱，可以对雕刻或切割时掉落的木屑或灰尘进行收集，避免在切割时在室内产生较大的烟尘。
15.更进一步的，所述吸尘箱上分别设有吸尘管接口，通过吸尘管接口的设置，可以对吸尘进抽取，简单实用。
16.进一步的，所述下排钻包顶部设有下排钻包吸尘罩体，通过下排钻包顶部设置的下排钻包吸尘罩体，可以避免切割出的木屑跌落到下排钻包上，保持下排钻包的清洁。
17.更进一步的，所述下排第一控制主轴和下排第二控制主轴上均设有主轴吸尘罩体，通过主轴吸尘罩体的设置，当下排第一控制主轴和下排第二控制主轴控制刀具在进行加工时，可以通过主轴吸尘罩体承接掉落的木屑，便于保持六面钻的洁净。
18.进一步的，所述加工台上还设有上排加工侧铣装置，通过上排加工侧铣装置的设置，可以对木板的上方进行加工。
19.更进一步的，所述上排加工侧铣装置包括上排定位板，分别设置在上排定位板上的上排第一主轴、上排第二主轴、上排第一驱动气缸、上排第二驱动气缸、上排吸控制尘箱、吸控管接口、上排钻包和上排驱动气缸和侧铣头；
20.所述上排第一主轴、上排第二主轴和侧铣头分别抵靠在上排钻包的外侧；
21.所述上排第一驱动气缸与上排第一主轴相连接，上排第二驱动气缸与上排第二主轴相连接；
22.所述上排吸控制尘箱设置在上排定位板的顶部，所述吸控管接口设置在上排吸控制尘箱上，通过上排第一驱动气缸和上排第二驱动气缸可以分别驱动上排第一主轴和上排第二主轴，使得上排第一主轴和上排第二主轴上的刀具可以同时对木板的上方进行加工，而侧铣头则可以根据需要对木板的不同位置进行铣刨，便于快速换刀和对木板进行加工。
23.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
24.本实用新型公开的多功能六面钻，通过在滑动板上分别设置的下排第一控制主轴和下排第二控制主轴，当滑动板在滑动控制器的带动下移向待加工的木板时，下排第一控制主轴和下排第二控制主轴可以同时对加工台上的木板进行加工，加快了雕刻和切割的速度，而由于下排第一控制主轴和下排第二控制主轴均紧靠下排钻包设置，因此，也便于在雕刻过程中进行换刀，简单实用。
附图说明
25.图1是本实用新型中六面钻设置在加工台上的结构示意图。
26.图2是本实用新型中六面钻整体机构的示意图。
27.图3是本实用新型中六面钻整体机构另一个角度的示意图。
28.图4是本实用新型中六面钻整体机构的主视图。
29.图5是本实用新型中上排加工侧铣装置的结构示意图。
30.图6是本实用新型中上排加工侧铣装置另一个角度的结构示意图。
31.图中，1为加工台、2为下排钻包、3为滑动板、4为刀具、5为滑动控制器、6为下排第一控制主轴、7为下排第二控制主轴、8为驱动气缸、9为滚珠丝杆、10为直线导轨、11为吸尘箱、12为吸尘管接口、13为下排钻包吸尘罩体、14为主轴吸尘罩体、15为上排加工侧铣装置、16为上排定位板、17为上排第一主轴、18为上排第二主轴、19为上排第一驱动气缸、20为上排第二驱动气缸、21为上排吸控制尘箱、22为吸控管接口、23为上排钻包、24为上排驱动气缸、25为侧铣头。
具体实施方式
32.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
34.如图1-2所示，一种多功能六面钻，包括加工台1、下排钻包2、滑动板3、刀具4和滑动控制器5，还包括分别设置在滑动板3上下排第一控制主轴6和下排第二控制主轴7；滑动板3通过滑动控制器5可滑动的设置在加工台1上；下排钻包2设置在滑动板3上，下排钻包2与下排第一控制主轴6相连接；刀具4分别设置在下排第一控制主轴6和下排第二控制主轴7的顶端，通过在滑动板3上分别设置的下排第一控制主轴6和下排第二控制主轴7，当滑动板3在滑动控制器5的带动下移向待加工的木板时，下排第一控制主轴6和下排第二控制主轴7可以同时对加工台1上的木板进行加工，加快了雕刻和切割的速度，而由于下排第一控制主轴6和下排第二控制主轴7均紧靠下排钻包2设置，因此，也便于在雕刻过程中进行换刀，简单实用，其中，在本实用新型中，下排第一控制主轴6和下排第二控制主轴7并排设置，通过并排设置的下排第一控制主轴6和下排第二控制主轴7，可以方便同时对木板进行雕刻或加工，加快了雕刻的速度，且能方便同时进行换刀。
35.如图3-4所示，滑动控制器5包括驱动气缸8、滚珠丝杆9和直线导轨10；直线导轨10设置在滑动板3上，滑动板3上设有与直线导轨10相匹配的卡槽；驱动气缸8通过滚珠丝杆9与滑动板3相连接，通过驱动气缸8的驱动，使得滑动板3在滚珠丝杆9的作用下沿着直线导轨10移动，便于对距离进行调节，此外，在滑动板3底部设有吸尘箱11，通过在滑动板3底部设置的吸尘箱11，可以对雕刻或切割时掉落的木屑或灰尘进行收集，避免在切割时在室内产生较大的烟尘。
36.在实际应用中，还可以在吸尘箱11上分别设有吸尘管接口12，通过吸尘管接口12的设置，可以对吸尘进抽取，简单实用，而在下排钻包顶部设有下排钻包吸尘罩体，通过下排钻包顶部设置的下排钻包吸尘罩体13，可以避免切割出的木屑跌落到下排钻包上，保持下排钻包的清洁，其中，在下排第一控制主轴和下排第二控制主轴上均设有主轴吸尘罩体14，通过主轴吸尘罩体的设置，当下排第一控制主轴和下排第二控制主轴控制刀具在进行加工时，可以通过主轴吸尘罩体承接掉落的木屑，便于保持六面钻的洁净。
37.如图5-6所示，在加工台1上还设有上排加工侧铣装置15，通过上排加工侧铣装置的设置，可以对木板的上方进行加工，在本实用新型中，上排加工侧铣装置15包括上排定位板16，分别设置在上排定位板16上的上排第一主轴17、上排第二主轴18、上排第一驱动气缸19、上排第二驱动气缸20、上排吸控制尘箱21、吸控管接口22、上排钻包23和上排驱动气缸24和侧铣头25；上排第一主轴、上排第二主轴和侧铣头分别抵靠在上排钻包的外侧；上排第一驱动气缸与上排第一主轴相连接，上排第二驱动气缸与上排第二主轴相连接；上排吸控制尘箱设置在上排定位板的顶部，吸控管接口设置在上排吸控制尘箱上，通过上排第一驱动气缸和上排第二驱动气缸可以分别驱动上排第一主轴和上排第二主轴，使得上排第一主轴和上排第二主轴上的刀具可以同时对木板的上方进行加工，而侧铣头则可以根据需要对
木板的不同位置进行铣刨，便于快速换刀和对木板进行加工。
38.实施例
39.在本实施例中，当需要对木板进行雕塑或切割时，通过驱动气缸的驱动，使得滑动板在滚珠丝杆的作用下沿着直线导轨移动，便于对距离进行调节，由于下排第一控制主轴和下排第二控制主轴并排设置，而刀具通过并排设置的下排第一控制主轴和下排第二控制主轴，可以方便同时对木板进行雕刻或加工，加快了雕刻的速度，且能方便同时进行换刀。
40.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。