板材切割机的碎屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工切割设备的技术领域，尤其是涉及一种板材切割机的碎屑回收装置。


背景技术：

2.壁炉架一般是由多个板材拼接制成，在壁炉架的生产过程中，需要利用多种类型的切割机对板材进行多次裁切加工，从而获取不同形状的板材。
3.然而，在进行裁切时会产生较多的木屑，木屑随着切割刀的转动容易形成扬尘，不仅会对污染工作台面，而且会对整个车间造成严重的粉尘污染，影响作业人员的身体健康。


技术实现要素：

4.为了改善现有的板材切割机在对板材进行切割时，容易产生扬尘的现象，本实用新型提供一种板材切割机的碎屑回收装置。
5.本实用新型提供的板材切割机的碎屑回收装置采用如下的技术方案：
6.一种板材切割机的碎屑回收装置，包括基座，所述基座上设置有工作台，所述工作台上升降设置有切割刀，所述工作台上还设置有用于按压并传动板材的压板机，所述工作台上设置有用于收集木屑的集风箱，所述集风箱连接有抽风机，所述集风箱的进气口朝向所述切割刀，所述集风箱处转动设置有用于闭合所述集风箱的进气口的挡板，所述挡板的顶部与集风箱铰接，所述挡板的侧壁与所述集风箱的进气口的边沿之间设置有密封布，所述密封布位于所述挡板的两侧，且所述密封布呈柔性设置。
7.通过采用上述技术方案，当进行切割打磨板材时，启动抽风机，吸动挡板，令挡板绕着铰接轴转动，从而打开集风箱的开口，将产生的木屑吸进集风箱内。当停止抽风机时，挡板在重力作用下自然下落，将集风箱的开口闭合，其中挡板两侧的密封布将挡板的侧边与集风箱之间的间隙封闭，降低被吸入集风箱内木屑再次被吹出集风箱。
8.优选的，所述集风箱的底部的侧壁上开设有滑槽，所述集风箱内设置有收集托盘，所述收集托盘插接于所述滑槽内，且所述收集托盘沿着所述滑槽滑移。
9.通过采用上述技术方案，当集风箱内存有较多的木屑时，会影响抽风机的抽气效果，因此，将收集托盘从集风箱的底部取出，从而能够对积存的木屑进行收集清理，提高集风箱的抽气效果。
10.优选的，所述集风箱的进气口处还设置有用于降低木屑飞出集风箱的阻挡板，所述阻挡板放置于所述切割刀的侧边。
11.通过采用上述技术方案，将阻挡板放置于切割刀侧边，当有木屑被切割刀甩出集风箱的开口时，阻挡板能够对飞出的木屑进行阻挡，从而令木屑能够被吸进集风箱内。
12.优选的，所述工作台上设置有用于承托板材的底板，所述底板上设置有限位沿，所述限位沿沿着所述底板的长度方向设置，所述限位沿上开设有切割口，所述切割刀位于所述切割口内。
13.通过采用上述技术方案，当板材在底板上滑移时，将板材的边沿抵接于限位沿上，并且令板材沿着限位沿滑移，从而控制板材滑移时的姿态，令板材与切割刀能够准确接触。
14.优选的，所述底板上转动嵌设有若干个滚珠，若干个所述滚珠沿着所述底板的长度方向等间距分布。
15.通过采用上述技术方案，在底板上嵌设滚珠，当板材在底板上滑移时，滚珠能够减小板材与底板之间的摩擦力，使的板材滑移时更加省力。
16.优选的，所述工作台上设置有用于连接所述压板机的支撑竖杆，所述压板机上设置有连接臂，所述支撑竖杆上套设有调节座，所述连接臂滑移穿设于所述调节座上，且所述连接臂与所述支撑竖杆呈垂直设置，所述支撑竖杆上转动设置有用于驱动连接臂上下升降的螺杆，所述螺杆与所述支撑竖杆平行设置，所述调节座螺纹套设于所述螺杆上。
17.通过采用上述技术方案，将连接臂穿设于调节座上，使得调整调节座的高度即可调节压板机与底板之间的间隙。将螺杆与支撑竖杆转动连接，使得通过令螺杆与调节座螺纹连接，从而当转动螺杆时，调节座在螺纹的作用下沿着支撑竖杆进行升降移动。
18.优选的，所述调节座上转动设置有用于调节压板机水平位置的转动杆，所述转动杆上固定套设有转动齿轮，所述连接臂的底部设置有移动齿条，所述转动齿轮与移动齿条啮合连接。
19.通过采用上述技术方案，当转动转动杆时，转动杆带动转动齿轮转动，利用转动齿轮与移动齿条的啮合连接，令转动齿轮与移动齿条相对运动，从而调整连接臂以及压板机的水平位置。
20.优选的，所述转动杆上设置有转动手轮。
21.通过采用上述技术方案，在转动杆上设置有转动手轮，使得当需要调节压板机时，转动转动手轮即可带动连接臂相对调节座的位置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在工作台上设置集风箱，且令集风箱的开口朝向切割刀与板材切割的方向，使得令产生的木屑能够被及时吸入集风箱内，从而减小工作环境中的粉尘、扬尘；
24.2.在集风箱的开口处铰接有挡板，挡板在抽风机工作时，在吸气作用下将集风箱的开口打开；抽风机停止工作时，挡板自然落下，将集风箱的开口闭合，从而阻挡集风箱内的木屑、粉尘等飞出集风箱。
附图说明
25.图1是本实施例中整体结构的示意图；
26.图2是本实施例中连接臂与调节座的装配关系示意图；
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、基座；2、工作台；21、支撑竖杆；211、转动座；22、调节座；23、螺杆；24、转动把手；25、转动杆；26、转动齿轮；27、转动手轮；28、切割刀；3、压板机；31、连接臂；32、移动齿条；4、底板；41、滚珠；42、限位沿；5、集风箱；51、抽风机；52、挡板；53、密封布；54、阻挡板；55、收集托盘。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.板材切割机的碎屑回收装置，参照图1，包括基座1，基座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2上固定安装有支撑竖杆21，支撑竖杆21上升降安装有用于按压并传动板材的压板机3。
31.参照图2，具体的，支撑竖杆21上套设有用于调节压板机3高度的调节座22，调节座22沿着支撑竖杆21上下滑移。支撑竖杆21上转动安装有螺杆23，螺杆23与支撑竖杆21呈平行设置，其中，支撑竖杆21的顶部固定安装有转动座211，螺杆23转动连接于转动座211内。调节座22上开设有供螺杆23穿过的螺孔，螺杆23穿设于螺孔内，且螺杆23与调节座22螺纹连接，螺杆23的顶部固定安装有转动把手24以便于转动螺杆23。通过转动螺杆23控制调节座22上下升降。
32.参照图2和图3，压板机3的一端固定安装有用于与调节座22连接的连接臂31，连接臂31远离压板机3的一端穿设于调节座22上，且连接臂31可相对调节座22滑移，连接臂31与支撑竖杆21呈垂直设置。调节座22的底部转动安装有用于调节压板机3水平位置的转动杆25，转动杆25与连接臂31呈垂直设置，转动杆25上固定套设有转动齿轮26，连接臂31的底部固定安装有移动齿条32，转动齿轮26与移动齿条32啮合连接。转动杆25的一端安装有便于驱动转动杆25的转动手轮27。通过转动手轮27带动转动齿轮26转动，从而利用转动手轮27与移动齿条32啮合连接，控制连接臂31与调节座22的相对位置。
33.参照图1，工作台2上放置有用于承载板材的底板4，底板4位于压板机3的下方，底板4的顶面转动嵌设有若干个滚珠41，若干个滚珠41沿着底板4的长度方向等间距分布，从而减小板材在底板4上滑移的摩擦力。
34.参照图1，底板4上固定安装有限位沿42，限位沿42位于底板4的边沿。当板材放置于底板4上时，板材的侧壁与限位沿42抵接。工作台2上固定安装有用于打磨切割板材的切割刀28，限位沿42上开设有用于供切割刀28凸出限位沿42的切割口，切割刀28位于切割口内。
35.工作台2上还安装有用于吸取木屑的集风箱5，集风箱5的一端连接有抽风机51，集风箱5的另一端呈开口设置，集风箱5的进气口朝向切割刀28，使得切割打磨板材产生的木屑被吸入集风箱5内。
36.集风箱5的开口处转动安装有用于启闭集风箱5的挡板52，具体的，挡板52的顶部与集风箱5铰接配合，挡板52在抽风机51的吸气作用下向集风箱5内转动，从而将集风箱5的开口打开。挡板52与集风箱5之间还安装有用于密封开口的密封布53，密封布53位于集风箱5的开口处竖直设置的边沿上，密封布53分别与挡板52以及集风箱5的边沿固定连接。本实施例中，密封布53为柔性设置，当挡板52闭合集风箱5的开口闭合时，密封布53呈折叠状态。
37.集风箱5的开口处还固定安装有用于降低木屑飞出集风箱5的阻挡板54，挡板52与集风箱5的侧壁固定连接，且挡板52伸出集风箱5的开口。当切割刀28打磨切割板材时，挡板52位于切割刀28的侧边阻挡被切割刀28甩飞的木屑远离集风箱5的开口。
38.集风箱5的底部安装有用于收集木屑的收集托盘55，集风箱5的侧壁开设有滑槽，收集托盘55的边沿插接于滑槽内，且收集托盘55沿着滑槽滑移。
39.本技术的实施原理为：当板材切割机进行切割打磨板材时，将板材放置于底板4
上，分别调节螺杆23与转动杆25，调整压板机3与底板4之间的间隙。将板材沿着底板4上的限位沿42滑移，切割刀28通过切割口对板材进行切割打磨。
40.启动抽风机51，令集风箱5的开口处的挡板52绕设铰接轴转动，从而将集风箱5的开口打开，将打磨产生的木屑吸入集风箱5内。当集风箱5内的木屑较多时，取出收集托盘55将集风箱5内的木屑取出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。