一种建筑施工用环保型板材切割机的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用环保型板材切割机。


背景技术：

2.建筑板材在加工时，往往需要对其进行切割，有等距切割、孔切割、槽口切割、斜面切割等，而有些地方还需要进行一定角度的夹角切割，也就是切割出一个三角出来，以便完成对板材的拼接。
3.现有的对板材进行三角切割时，往往是需要切割两次，切割完一刀后，然后转换刀具的角度再来切第二刀，但是两刀的交口处往往会出现十字的刀痕，虽然可以切出夹角，但是如果是用在打造家具或者其他比较精确的拼接件时，这样多出的十字刀痕不仅会影响美观，而且还影响后期的制作，相当于这个板材就作废了，从而一定程度上造成了资源的浪费。
4.鉴于此，本发明提出了一种建筑施工用环保型板材切割机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑施工用环保型板材切割机，具备可以切割夹角的同时还可以防止出现十字刀痕的优点，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用环保型板材切割机，包括底板，所述底板的顶部固定有竖板，所述竖板前面的外壁水平滑动安装有第一安装块，所述第一安装块的外壁固定有直角板，所述直角板的外壁通过转动轴转动安装有第一切割刀，所述直角板的外壁还安装有用于驱动第一切割刀转动的电机，所述竖板前面的外壁设置有用于驱动第一安装块左右移动的驱动机构。
7.还包括用于对木板在切割前对斜面进行预留刀槽的开槽机构。
8.还包括可以固定和转动木板角度的夹持机构，所述夹持机构包括两个用于固定木板的夹板，两个所述夹板的外壁均开设有三角槽，且两个所述夹板之间通过螺栓和螺杆可拆卸连接，所述底板靠近第一切割刀一侧的顶部固定有底块，所述底块的顶部固定有两个弧形滑槽板，且两个所述弧形滑槽板的圆心重合，所述弧形滑槽板的圆心与第一切割刀的圆心位于同一个竖直平面，且该竖直平面与竖板的前壁平行，其中一个所述夹板前后两侧的外壁均固定有固定杆，两个所述固定杆的底部均固定有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个弧形滑槽板的内壁，所述底块的顶部还设置有用于对夹板进行限位的限位机构。
9.所述竖板的背面还设置有用于驱动夹板转动一定角度的传动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括第一转轴，所述第一转轴转动安装在竖板远离底块的前壁，所述第一转轴的外壁固定有转盘，所述转盘远离轴心的外壁铰接有第一摆杆，所述第一摆杆远离转盘的一端铰接在第一安装块的侧壁，所述竖板的后壁还设置有用于驱动第一转轴转动的驱动源。
11.优选的，所述驱动源包括驱动电机，所述驱动电机通过电机固定座固定在竖板靠
近第一转轴的后壁，所述驱动电机的输出轴与第一转轴穿过竖板后壁的一端固定连接。
12.优选的，所述限位机构包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆通过销轴转动安装在弧形滑槽板后方的底块顶部，且销轴与弧形滑槽板的圆心连成的直线通过弧形滑槽板的中心。
13.优选的，所述传动机构包括移动杆，所述移动杆水平滑动安装在竖板的后壁，所述弹簧伸缩杆的外壁开设有第二滑槽，所述移动杆靠近第二滑槽的外壁固定有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽的内壁，位于所述移动杆上下两侧的竖板外壁分别通过转动轴转动安装有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮均同轴安装有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第一不完全齿轮还同轴安装有第一传动轮，位于所述竖板后方的第一转轴外壁固定有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮的直径比为1/2，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。
14.所述移动杆的上下两侧外壁均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均竖直滑动安装有齿板，所述齿板与安装槽的内壁之间连接有第二弹簧，两个所述齿板与第二不完全齿轮、第一传动轮之间交替间歇性啮合。
15.优选的，所述开槽机构包括第二安装块，所述第二安装块水平滑动安装在竖板靠近第一安装块的外壁，所述转盘远离轴心的外壁铰接有第二摆杆，所述第二摆杆的铰接处与第一摆杆的铰接处形成的直线穿过第一转轴的轴心，且分别位于第一转轴的两侧，所述第一摆杆的铰接处与第一转轴之间的距离大于第二摆杆的铰接处与第一转轴之间的距离，所述第二安装块的底部转动连接有摆动杆，所述摆动杆的外壁通过转动轴转动安装有第二切割刀，所述第二切割刀与第一切割刀位于同一平面，所述第二切割刀与第一切割刀均同轴安装有皮带轮，且通过皮带传动连接，所述第二安装块的外壁转动安装有滑轮，所述摆动杆靠近第一切割刀的外壁固定有拉绳，所述拉绳的另一端绕过滑轮，并固定在第一安装块的外壁。
16.所述第二安装块的外壁还设置有用于调节第二切割刀和第一切割刀之间皮带张紧度的调节机构。
17.优选的，所述调节机构包括第一滑槽板，所述第一滑槽板固定在第二安装块远离第一切割刀的外壁，所述第一滑槽板的内壁滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的外壁通过转动轴转动安装有张紧轮，所述第一滑槽板靠近第一切割刀的外壁与第一滑槽板的内壁之间连接有第一弹簧，所述张紧轮与第二切割刀、第一切割刀同轴安装的皮带轮之间通过皮带传动连接。
18.优选的，所述拉绳的一段设置为弹性带。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.一、本发明通过设置驱动机构、第一切割刀、传动机构、限位机构和夹持机构，通过结构之间的配合，由于两个弧形滑槽板的圆心重合，而且弧形滑槽板的圆心与第一切割刀的圆心位于同一个竖直平面，且该竖直平面与竖板的前壁平行，这样夹板转动的轴心就是夹角切割的角的交点，而由于第一切割刀切割时移动的距离时一定的，最后会切割到木板转动的轴心处，也就是切割角的交点处，这样不管切割多大的夹角，都不会出现多余的十字刀痕，从而提高了切割的精度，进而提高切割效果，而且不管转动到什么方向切割后，将木板卸下重新安装好后，就可以直接对木板进行切割，从而可以减少需要对夹板进行复位的
麻烦操作，进而提高了切割的工作效率。
21.二、本发明通过设置开槽机构，通过结构之间的配合，可以对木板斜面进行预开槽，从而可以使第一切割刀对木板斜面切割时，可以从槽处进行切割，从而防止第一切割刀直接接触斜面而导致第一切割刀发生偏移或者变形，进而可以提高切割的质量。
附图说明
22.图1为本发明右前视轴侧立体图结构示意图；
23.图2为本发明图1中的a处放大图结构示意图；
24.图3为本发明左后视轴侧立体图结构示意图；
25.图4为本发明第一传动轮和第二传动轮局部放大图结构示意图；
26.图5为本发明移动杆局部剖视立体图结构示意图；
27.图6为本发明木板切割后的立体图结构示意图。
28.图中：1、底板；2、竖板；3、第一转轴；4、转盘；5、第一摆杆；6、第二摆杆；7、第一安装块；8、直角板；9、第一切割刀；11、夹板；12、底块；13、弧形滑槽板；14、固定杆；15、第二切割刀；16、第二安装块；17、摆动杆；18、第一弹簧；19、张紧轮；20、第一滑槽板；21、第一滑块；22、拉绳；23、第一传动轮；24、驱动电机；25、第一不完全齿轮；26、第二不完全齿轮；27、移动杆；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、弹簧伸缩杆；31、第二弹簧；32、安装槽；33、齿板；34、第二传动轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用环保型板材切割机，包括底板1，底板1的顶部固定有竖板2，竖板2前面的外壁水平滑动安装有第一安装块7，第一安装块7的外壁固定有直角板8，直角板8的外壁通过转动轴转动安装有第一切割刀9，直角板8的外壁还安装有用于驱动第一切割刀9转动的电机，竖板2前面的外壁设置有用于驱动第一安装块7左右移动的驱动机构。
31.还包括用于对木板在切割前对斜面进行预留刀槽的开槽机构。
32.还包括可以固定和转动木板角度的夹持机构，夹持机构包括两个用于固定木板的夹板11，两个夹板11的外壁均开设有三角槽，且两个夹板11之间通过螺栓和螺杆可拆卸连接，底板1靠近第一切割刀9一侧的顶部固定有底块12，底块12的顶部固定有两个弧形滑槽板13，且两个弧形滑槽板13的圆心重合，弧形滑槽板13的圆心与第一切割刀9的圆心位于同一个竖直平面，且该竖直平面与竖板2的前壁平行，其中一个夹板11前后两侧的外壁均固定有固定杆14，两个固定杆14的底部均固定有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个弧形滑槽板13的内壁，底块12的顶部还设置有用于对夹板11进行限位的限位机构。
33.竖板2的背面还设置有用于驱动夹板11转动一定角度的传动机构。
34.先将待切割的木板放置在两个夹板11之间，然后通过螺栓将两个夹板11合紧，从
而将木板夹紧固定，通过限位机构对夹板11进行限位，防止在切割的过程中摆动而影响切割质量，先通过开槽机构对木板的切割处先预留刀槽，防止第一切割刀9直接接触斜面而导致第一切割刀9发生偏移或者变形，进而可以便于第一切割刀9进行切割，然后启动电机带动第一切割刀9转动，然后通过驱动机构带动第一安装块7移动，使第一切割刀9从预留的刀槽处开始切割，先切割三角槽的一条边，切割完后，第一安装块7带动第一切割刀9脱离木板，再通过传动机构带动夹板11转动一定角度后，再通过限位机构对其进行限位，然后再通过第一切割刀9对三角槽的另一条边进行切割，由于两个弧形滑槽板13的圆心重合，而且弧形滑槽板13的圆心与第一切割刀9的圆心位于同一个竖直平面，且该竖直平面与竖板2的前壁平行，这样夹板11转动的轴心就是夹角切割的角的交点，而由于第一切割刀9切割时移动的距离时一定的，最后会切割到木板转动的轴心处，也就是切割角的交点处，这样不管切割多大的夹角，都不会出现多余的十字刀痕，从而提高了切割的精度，进而提高切割效果。
35.进一步地，驱动机构包括第一转轴3，第一转轴3转动安装在竖板2远离底块12的前壁，第一转轴3的外壁固定有转盘4，转盘4远离轴心的外壁铰接有第一摆杆5，第一摆杆5远离转盘4的一端铰接在第一安装块7的侧壁，竖板2的后壁还设置有用于驱动第一转轴3转动的驱动源。
36.通过驱动源带动第一转轴3转动，从而带动转盘4一起转动，由于第一安装块7的水平限位作用，所以转盘4转动时会通过第一摆杆5带动第一安装块7左右往复移动。
37.进一步地，驱动源包括驱动电机24，驱动电机24通过电机固定座固定在竖板2靠近第一转轴3的后壁，驱动电机24的输出轴与第一转轴3穿过竖板2后壁的一端固定连接，通过启动驱动电机24，驱动电机24的输出轴转动会带动第一转轴3一起转动。
38.进一步地，限位机构包括弹簧伸缩杆30，弹簧伸缩杆30通过销轴转动安装在弧形滑槽板13后方的底块12顶部，且销轴与弧形滑槽板13的圆心连成的直线通过弧形滑槽板13的中心，弹簧伸缩杆30的弹力作用可以将两个固定杆14顶住限位，从而可以对夹板11起到限位的作用，而且当弹簧伸缩杆30转动时，会先收缩，同时积攒弹性势能，当转动过弧形滑槽板13的中心处时，此时弹性势能释放会带动固定杆14转动剩下的一般行程这样转动夹板11的速度就会提升，防止还没有转动角度时，与开槽机构产生冲突。
39.进一步地，传动机构包括移动杆27，移动杆27水平滑动安装在竖板2的后壁，弹簧伸缩杆30的外壁开设有第二滑槽28，移动杆27靠近第二滑槽28的外壁固定有第二滑块29，第二滑块29滑动安装在第二滑槽28的内壁，位于移动杆27上下两侧的竖板2外壁分别通过转动轴转动安装有第一不完全齿轮25和第二不完全齿轮26，第一不完全齿轮25和第二不完全齿轮26均同轴安装有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，第一不完全齿轮25还同轴安装有第一传动轮23，位于竖板2后方的第一转轴3外壁固定有第二传动轮34，第二传动轮34与第一传动轮23的直径比为1/2，第一传动轮23与第二传动轮34之间通过皮带传动连接。
40.移动杆27的上下两侧外壁均开设有安装槽32，两个安装槽32的内壁均竖直滑动安装有齿板33，齿板33与安装槽32的内壁之间连接有第二弹簧31，两个齿板33与第二不完全齿轮26、第一传动轮23之间交替间歇性啮合。
41.当第一转轴3转动的同时还带动第二传动轮34一起转动，然后通过皮带带动第一传动轮23一起转动，由于第二传动轮34与第一传动轮23的直径比为1/2，所以当第二传动轮
34转动一圈时，第一传动轮23转动半圈，相当于第一转轴3带动转盘4转动一圈后，此时通过第二传动轮34和第一传动轮23以及皮带之间的传动作用才带动第一不完全齿轮25以及第二不完全齿轮26转动半圈。
42.此时当转盘4开始转第二圈时，此时第一不完全齿轮25与齿板33啮合，从而带动移动杆27向靠近弹簧伸缩杆30的方向移动，通过第二滑槽28与第二滑块29的配合，会带动弹簧伸缩杆30摆动，同时弹簧伸缩杆30发生弹性形变，收缩，当弹簧伸缩杆30转过与固定杆14的水平线时，此时在弹簧伸缩杆30的弹力作用下会带动弹簧伸缩杆30完成剩下部分的偏转，此时弹簧伸缩杆30会带动两个固定杆14以及夹板11转动，同时固定杆14通过滑块在弧形滑槽板13内滑动，相当于将夹板11沿着弧形滑槽板13圆心的轴心线转动一定的角度，并且在弹簧伸缩杆30的弹力作用下，可以防止夹板11发生转动，完成对夹板11的角度转动，从而方便切割三角槽的另一条边。
43.进一步地，开槽机构包括第二安装块16，第二安装块16水平滑动安装在竖板2靠近第一安装块7的外壁，转盘4远离轴心的外壁铰接有第二摆杆6，第二摆杆6的铰接处与第一摆杆5的铰接处形成的直线穿过第一转轴3的轴心，且分别位于第一转轴3的两侧，第一摆杆5的铰接处与第一转轴3之间的距离大于第二摆杆6的铰接处与第一转轴3之间的距离，第二安装块16的底部转动连接有摆动杆17，摆动杆17的外壁通过转动轴转动安装有第二切割刀15，第二切割刀15与第一切割刀9位于同一平面，第二切割刀15与第一切割刀9均同轴安装有皮带轮，且通过皮带传动连接，第二安装块16的外壁转动安装有滑轮，摆动杆17靠近第一切割刀9的外壁固定有拉绳22，拉绳22的另一端绕过滑轮，并固定在第一安装块7的外壁。
44.第二安装块16的外壁还设置有用于调节第二切割刀15和第一切割刀9之间皮带张紧度的调节机构。
45.当第一转轴3逆时针转动时，会带动第一安装块7向左移动的同时，第二安装块16向右移动，同时第一安装块7会带动直角板8以及其上的第一切割刀9一起向左移动，此时拉绳22被拉长，然后拉绳22会拉动摆动杆17转动，从而将摆动杆17转动到水平状态，通过第二安装块16底部的限位块对摆动杆17进行限位，从而将第二切割刀15转动越过第一切割刀9，然后随着第二安装块16向右移动而带动第二切割刀15对木板的斜面进行触碰，而且由于第一安装块7与第二安装块16做相背运动，此时皮带会通过调节机构调节其张紧度，然后对木板斜面进行触碰预开槽，从而可以使第一切割刀9对木板斜面切割时，防止第一切割刀9直接接触斜面而导致第一切割刀9发生偏移或者变形，进而可以提高切割的质量。
46.进一步地，调节机构包括第一滑槽板20，第一滑槽板20固定在第二安装块16远离第一切割刀9的外壁，第一滑槽板20的内壁滑动安装有第一滑块21，第一滑块21的外壁通过转动轴转动安装有张紧轮19，第一滑槽板20靠近第一切割刀9的外壁与第一滑槽板20的内壁之间连接有第一弹簧18，张紧轮19与第二切割刀15、第一切割刀9同轴安装的皮带轮之间通过皮带传动连接。
47.当第二安装块16和第一安装块7做相背运动时，此时皮带会绷直，同时张紧轮19会带动第一滑块21带动第一滑槽板20的内壁滑动，同时第一弹簧18压缩，从而起到了可以实时调节皮带张紧程度的效果，防止皮带过松或者过紧而影响传动效果。
48.进一步地，拉绳22的一段设置为弹性带，设置一端为弹性带，刚开始拉伸拉绳22的时候会使弹性带先拉长，这样相当于可以对摆动杆17的转动有一个延时的效果，可以防止
第二切割刀15转动的时候与第一切割刀9冲突。
49.工作原理：该建筑施工用环保型板材切割机在使用时，先将待切割的木板放置在两个夹板11之间，然后通过螺栓将两个夹板11合紧，从而将木板夹紧固定，然后通过电机带动第一切割刀9转动，同时通过皮带轮和皮带的传动作用带动第二切割刀15一起转动。
50.然后启动驱动电机24,驱动电机24的输出轴带动第一转轴3转动，当第一转轴3转动时会带动转盘4一起转动，然后转盘4带动第一摆杆5和第二摆杆6摆动，同时带动第一安装块7和第二安装块16一起水平移动，同时由于第一摆杆5和第二摆杆6的铰接处位于第一转轴3的两侧，所以第一安装块7和第二安装块16会做相对运动，并且由于第一摆杆5的铰接处与第一转轴3的距离要大于第二摆杆6的铰接处与第一转轴3的距离，所以第一安装块7水平移动的距离也比第二安装块16移动的距离要长。
51.所以当第一转轴3逆时针转动时，会带动第一安装块7向左移动的同时，第二安装块16向右移动，同时第一安装块7会带动直角板8以及其上的第一切割刀9一起向左移动，此时拉绳22被拉长，然后拉绳22会拉动摆动杆17转动，从而将摆动杆17转动到水平状态，通过第二安装块16底部的限位块对摆动杆17进行限位，从而将第二切割刀15转动越过第一切割刀9，然后随着第二安装块16向右移动而带动第二切割刀15对木板的斜面进行触碰，而且由于第一安装块7与第二安装块16做相背运动，此时皮带也会处于绷紧的状态，从而可以一定程度上提高第二切割刀15的转速，然后对木板斜面进行触碰预开槽，从而可以使第一切割刀9对木板斜面切割时，防止第一切割刀9直接接触斜面而导致第一切割刀9发生偏移或者变形，进而可以提高切割的质量。
52.然后当第一安装块7向右移动的同时，第二安装块16向左移动，此时拉绳22变松，在第二切割刀15的重力作用下会使摆动杆17转动复位，然后第一安装块7带动第一切割刀9从木板上开设的槽上进行切割，这样转盘4转动一圈，即可达到对木板的斜面先预开槽，然后再进行切割的效果，进一步达到了保护第一切割刀9的同时还提高了切割的效果。
53.当第一转轴3转动的同时还带动第二传动轮34一起转动，然后通过皮带带动第一传动轮23一起转动，由于第二传动轮34与第一传动轮23的直径比为1/2，所以当第二传动轮34转动一圈时，第一传动轮23转动半圈，相当于第一转轴3带动转盘4转动一圈后，此时通过第二传动轮34和第一传动轮23以及皮带之间的传动作用才带动第一不完全齿轮25以及第二不完全齿轮26转动半圈。
54.此时当转盘4开始转第二圈时，此时第一不完全齿轮25与齿板33啮合，从而带动移动杆27向靠近弹簧伸缩杆30的方向移动，通过第二滑槽28与第二滑块29的配合，会带动弹簧伸缩杆30摆动，同时弹簧伸缩杆30发生弹性形变，收缩，当弹簧伸缩杆30转过与固定杆14的水平线时，此时在弹簧伸缩杆30的弹力作用下会带动弹簧伸缩杆30完成剩下部分的偏转，此时弹簧伸缩杆30会带动两个固定杆14以及夹板11转动，同时固定杆14通过滑块在弧形滑槽板13内滑动，相当于将夹板11沿着弧形滑槽板13圆心的轴心线转动一定的角度，并且在弹簧伸缩杆30的弹力作用下，可以防止夹板11发生转动，以便完成对夹角的另一边进行切割，由于两个弧形滑槽板13的圆心重合，而且弧形滑槽板13的圆心与第一切割刀9的圆心位于同一个竖直平面，且该竖直平面与竖板2的前壁平行，这样夹板11转动的轴心就是夹角切割的角的交点，而由于第一切割刀9切割时移动的距离时一定的，最后会切割到木板转动的轴心处，也就是切割角的交点处，这样不管切割多大的夹角，都不会出现多余的十字刀
痕，从而提高了切割的精度，进而提高切割效果。
55.与此同时，移动杆27和齿板33移动到与第一不完全齿轮25脱离，而下方的齿板33虽然随着移动杆27移动到第二不完全齿轮26处，但是随着转盘4转动对夹角另一边进行切割时，此时第二不完全齿轮26正好时没有齿牙的边缘与齿板33接触，所以此时移动杆27不发生转动，当转盘4转动对夹角的另一边切割完成后，此时第二不完全齿轮26转动半圈，正好使弧面的齿牙与齿板33接触，然后与齿板33啮合，从而带动移动杆27反向移动，这样随着转盘4转动一圈进行切割后，通过第一不完全齿轮25和第二不完全齿轮26不断交替与齿板33啮合，从而带动移动杆27不断左右移动，进而带动夹板11不断摆动，这样不管转动到什么方向切割后，将木板卸下重新安装好后，就可以直接对木板进行切割，从而可以减少需要对夹板11进行复位的麻烦操作，进而提高了切割的工作效率。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。