一种提高生态板质量的分段热压节能工艺的制作方法

1.本发明涉及生态板加工技术领域，具体是一种提高生态板质量的分段热压节能工艺。


背景技术：

2.生态板即为免漆板和三聚氰胺板，其主要是将到右不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，热压是成型生态板的主要步骤之一，而无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
3.中国专利公开了一种生态板生产用热压机（授权公告号 cn 214447103 u），该专利技术在加热板制热后，导热板能够更加均匀的将热量传递给生态板，同时也能将热压室内的温度保持恒定，提高热压效果和热压效率，但是，该专利在对生态板进行热压时，由于热压采用的压力相同，很容易使得生态板内部的气体无法排出，并且还会出现鼓泡开胶的质量问题，使得工作周期增加，同时还会增加能源消耗。因此，本领域技术人员提供了一种提高生态板质量的分段热压节能工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种提高生态板质量的分段热压节能工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高生态板质量的分段热压节能工艺，包括以下步骤：s1、板材加工：根据所需的产品规格选择板材的尺寸，将板材进行裁切并且将其裁切后的板材毛边进行去除，同时将板材进行清洁，从而得到需要板材；s2、板材固定：将板材放置到加工台上，利用夹具将板材进行固定，这样可便于热压机对其进行热压，避免发生移动影响热压；s3、板材预压：将热压板的温度以及压力进行调节，并且使得热压板对板材进行预压处理；s4、板材压力调节：将热压机的压力按高压阶段压力，排气阶段压力，辅助阶段压力分成—段不等的压力曲线工艺对板材进行生产，同时结合压力曲线的变化，将热压工作时间分成—段不等的组合对板材进行加工；s5、板材冷却：将s4得到的板材放置到冷却箱中对板材进行冷却处理，从而提高板材的成型速度；s6、板材检测：将s5得到的板材进行甲醛检测、紫外线检测，从而得出板材的质量。
6.作为本发明再进一步的方案：在步骤s1中对板材的毛边进行去除时，还需对其进行抛光处理，同时在对板材进行清洁时，可通过毛刷清洁。
7.作为本发明再进一步的方案：在步骤s2中通过夹具将板材的四个角进行夹持，该
夹具的位置大小可调。
8.作为本发明再进一步的方案：在步骤s3中在对板材进行预压时其预压的时间至少为3min，并且预压的温度不低于50℃。
9.作为本发明再进一步的方案：在步骤s3后还需要板材辅助挤压，辅助挤压的方式采用从板材的四个角向中间挤压的方式，这样能够减少气泡的产生。
10.作为本发明再进一步的方案：在步骤s4中根据所调压力的不同来调节热压的时间，压力从高由低调节，从而来对板材进行高效的处理。
11.作为本发明再进一步的方案：在步骤s4中在对板材进行热压时还需对其进行气味处理，即甲醛处理，这样能够增加板材的安全性。
12.作为本发明再进一步的方案：在步骤s5中板材冷却时的温度由低到高，这样能够使得对板材的冷却效果更好，避免板材损坏。
13.作为本发明再进一步的方案：在步骤s5中其冷却时间至少为10min，且冷却温度为30℃—零下1℃。
14.作为本发明再进一步的方案：在步骤s6中在对甲醛检测和紫外线检测后将其信息打印，使得信息贴在板材上，便于查看板材的质量。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所采用的高压阶段主要目的是在高温高压条件下快速固化胶合，保证板材胶合强度高和平整度好；排气阶段主要目的是将压力大幅降低，快速高效地排出板内气体；辅助阶段主要目的是让板内产生的蒸汽压力与压机施加的压力保持平衡，这样既不会阻碍板内水蒸气迁移排放，也不会失压保护出现鼓泡开胶质量问题；同时按照每段曲线需要达到的目标，合理分配压力与时间的关系，形成一条独特的工艺曲线，有效提高生态板质量，大大降低鼓泡开胶的次品废品率，缩短热压工作周期减少热能损耗和电能损耗。
附图说明
16.图1为一种提高生态板质量的分段热压节能工艺的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，本发明实施例一一种提高生态板质量的分段热压节能工艺，包括以下步骤：s1、板材加工：根据所需的产品规格选择板材的尺寸，将板材进行裁切并且将其裁切后的板材毛边进行去除，同时将板材进行清洁，从而得到需要板材；在步骤s1中对板材的毛边进行去除时，还需对其进行抛光处理，同时在对板材进行清洁时，可通过毛刷清洁；s2、板材固定：将板材放置到加工台上，利用夹具将板材进行固定，这样可便于热压机对其进行热压，避免发生移动影响热压；
在步骤s2中通过夹具将板材的四个角进行夹持，该夹具的位置大小可调；s3、板材预压：将热压板的温度以及压力进行调节，并且使得热压板对板材进行预压处理；在步骤s3中在对板材进行预压时其预压的时间至少为3min，并且预压的温度不低于50℃；在步骤s3后还需要板材辅助挤压，辅助挤压的方式采用从板材的四个角向中间挤压的方式，这样能够减少气泡的产生；s4、板材压力调节：将热压机的压力按高压阶段压力，排气阶段压力，辅助阶段压力分成6段不等的压力曲线工艺对板材进行生产，同时结合压力曲线的变化，将热压工作时间分成6段不等的组合对板材进行加工；在步骤s4中根据所调压力的不同来调节热压的时间，压力从高由低调节，从而来对板材进行高效的处理；在步骤s4中在对板材进行热压时还需对其进行气味处理，即甲醛处理，这样能够增加板材的安全性；s5、板材冷却：将s4得到的板材放置到冷却箱中对板材进行冷却处理，从而提高板材的成型速度；在步骤s5中板材冷却时的温度由低到高，这样能够使得对板材的冷却效果更好，避免板材损坏；在步骤s5中其冷却时间为15min，且冷却温度为30℃—零下1℃；s6、板材检测：将s5得到的板材进行甲醛检测、紫外线检测，从而得出板材的质量；在步骤s6中在对甲醛检测和紫外线检测后将其信息打印，使得信息贴在板材上，便于查看板材的质量。
19.实施例二一种提高生态板质量的分段热压节能工艺，包括以下步骤：s1、板材加工：根据所需的产品规格选择板材的尺寸，将板材进行裁切并且将其裁切后的板材毛边进行去除，同时将板材进行清洁，从而得到需要板材；在步骤s1中对板材的毛边进行去除时，还需对其进行抛光处理，同时在对板材进行清洁时，可通过毛刷清洁；s2、板材固定：将板材放置到加工台上，利用夹具将板材进行固定，这样可便于热压机对其进行热压，避免发生移动影响热压；在步骤s2中通过夹具将板材的四个角进行夹持，该夹具的位置大小可调；s3、板材预压：将热压板的温度以及压力进行调节，并且使得热压板对板材进行预压处理；在步骤s3中在对板材进行预压时其预压的时间至少为3min，并且预压的温度不低于50℃；在步骤s3后还需要板材辅助挤压，辅助挤压的方式采用从板材的四个角向中间挤压的方式，这样能够减少气泡的产生；s4、板材压力调节：将热压机的压力按高压阶段压力，排气阶段压力，辅助阶段压力分成7段不等的压力曲线工艺对板材进行生产，同时结合压力曲线的变化，将热压工作时间分成7段不等的组合对板材进行加工；在步骤s4中根据所调压力的不同来调节热压的时间，压力从高由低调节，从而来对板材进行高效的处理；在步骤s4中在对板材进行热压时还需对其进行气味处理，即甲醛处理，这样能够增加板材的安全性；
s5、板材冷却：将s4得到的板材放置到冷却箱中对板材进行冷却处理，从而提高板材的成型速度；在步骤s5中板材冷却时的温度由低到高，这样能够使得对板材的冷却效果更好，避免板材损坏；在步骤s5中其冷却时间至少为10min，且冷却温度为30℃—零下1℃；s6、板材检测：将s5得到的板材进行甲醛检测、紫外线检测，从而得出板材的质量；在步骤s6中在对甲醛检测和紫外线检测后将其信息打印，使得信息贴在板材上，便于查看板材的质量。
20.实施例三一种提高生态板质量的分段热压节能工艺，包括以下步骤：s1、板材加工：根据所需的产品规格选择板材的尺寸，将板材进行裁切并且将其裁切后的板材毛边进行去除，同时将板材进行清洁，从而得到需要板材；在步骤s1中对板材的毛边进行去除时，还需对其进行抛光处理，同时在对板材进行清洁时，可通过毛刷清洁；s2、板材固定：将板材放置到加工台上，利用夹具将板材进行固定，这样可便于热压机对其进行热压，避免发生移动影响热压；在步骤s2中通过夹具将板材的四个角进行夹持，该夹具的位置大小可调；s3、板材预压：将热压板的温度以及压力进行调节，并且使得热压板对板材进行预压处理；在步骤s3中在对板材进行预压时其预压的时间至少为3min，并且预压的温度不低于50℃；在步骤s3后还需要板材辅助挤压，辅助挤压的方式采用从板材的四个角向中间挤压的方式，这样能够减少气泡的产生；s4、板材压力调节：将热压机的压力按高压阶段压力，排气阶段压力，辅助阶段压力分成8段不等的压力曲线工艺对板材进行生产，同时结合压力曲线的变化，将热压工作时间分成8段不等的组合对板材进行加工；在步骤s4中根据所调压力的不同来调节热压的时间，压力从高由低调节，从而来对板材进行高效的处理；在步骤s4中在对板材进行热压时还需对其进行气味处理，即甲醛处理，这样能够增加板材的安全性；s5、板材冷却：将s4得到的板材放置到冷却箱中对板材进行冷却处理，从而提高板材的成型速度；在步骤s5中板材冷却时的温度由低到高，这样能够使得对板材的冷却效果更好，避免板材损坏；在步骤s5中其冷却时间至少为10min，且冷却温度为30℃—零下1℃；s6、板材检测：将s5得到的板材进行甲醛检测、紫外线检测，从而得出板材的质量；在步骤s6中在对甲醛检测和紫外线检测后将其信息打印，使得信息贴在板材上，便于查看板材的质量。
21.为了更好地说明本发明的技术效果，通过下述试验进行阐述：实施例采用本发明得到的生态板；对比例一选用中国专利公开的一种环保生态板的制备方法（公告号cn102910b，公告日：2017—10—03）得到的生态板；对比例二选用中国专利公开的一种毛竹材料制备生态板的方法（公告号
cn105235244b，公告日：2017—06—27）得到的生态板；实验方法如下：一、取实施例、对比例一和对比例二的生态板，分别对其进行试验，并一起记录下表1中；表1：
项目名称
ꢀꢀꢀ
气泡率％甲醛净化率％抗紫外线强度抗拉强度/mpa合格率％降噪系数实施例一0％99％极高1.099％0.5实施例二0％99％极高1.199％0.6实施例三0％99％极高1.299％0.7对比例一1％94％较高0.895％0.2对比例二1％93％较高0.993％0.1
综上所述，本发明所采用的高压阶段主要目的是在高温高压条件下快速固化胶合，保证板材胶合强度高和平整度好；排气阶段主要目的是将压力大幅降低，快速高效地排出板内气体；辅助阶段主要目的是让板内产生的蒸汽压力与压机施加的压力保持平衡，这样既不会阻碍板内水蒸气迁移排放，也不会失压保护出现鼓泡开胶质量问题；同时按照每段曲线需要达到的目标，合理分配压力与时间的关系，形成一条独特的工艺曲线，有效提高生态板质量，大大降低鼓泡开胶的次品废品率，缩短热压工作周期减少热能损耗和电能损耗。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。