一种移动式护理床板材生产装置的制作方法

1.本发明涉及板材生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种移动式护理床板材生产装置。


背景技术：

2.现有的移动式护理床板材生产装置对板材进行开孔操作时，开孔装置的支撑座无法提供凹陷槽迎合钻头进行开孔操作，无法对钻头进行有效保护，很是不便。
3.针对上述问题，关于现有移动式护理床板材生产装置无法对钻头进行有效保护的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn202011506477.9的一种板材加工钻孔装置，包括支撑台和调节机构，支撑台的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，支撑台的上端面前侧开设有调节槽，调节槽的内部设有若干个均匀分布的条形支撑板，支撑台的上端面后侧开设有倒立t型滑槽，倒立t型滑槽内设有可沿着倒立t型滑槽自由滑动的钻孔机构，调节机构设置在调节槽的内部；该专利能够实现任意位置进行开孔操作，支撑台的调节槽的条形支撑板能够根据开孔位置下调，提供凹陷结构迎合钻头进行开孔操作，实现对钻头进行有效保护，但是该专利所提供的技术方案对于支撑台的前侧表面不具备收料功能，在钻头对护理床板材进行开孔作业的过程中，容易产生大量的碎屑，靠近支撑台前沿的碎屑长时间若未能被及时收集清理，就会产生碎屑掉落四溢而影响作业环境清洁度的技术问题。
4.本发明可以起到对于支撑台的前侧表面具备收料功能，在钻头对护理床板材进行开孔作业的过程中，即便产生大量的碎屑，靠近支撑台边沿的碎屑长时间也能被及时收集清理，避免了碎屑掉落四溢，保证了作业环境清洁度。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种移动式护理床板材生产装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式护理床板材生产装置，包括：支撑台，所述支撑台的前侧外表面上端固定安装有若干个可以收集开孔碎屑的集料组件，所述集料组件包括有：主壳、可以引导开孔碎屑收集的导料组件和可以湿化开孔碎屑以防止其外溢的湿料组件，所述支撑台的前侧外表面上端固定安装有若干个主壳，所述主壳的顶端和内部分别活动安装有导料组件和湿料组件；所述主壳呈内部中空、前后封闭、顶端开口、底端外凸且左右对称形状，所述主壳的内部底端预装有生石灰粉末；所述导料组件包括有：辅壳、转轴、导板、限位板和上气囊，所述主壳的顶端贯穿固定安装有辅壳，所述辅壳的底端中部开设有上下贯穿的导料槽，所述导料槽的左右两端旋转安装有转轴，所述转轴的一侧表面环绕固定安装有导板，所述主壳的内部左上端、右上端
均固定安装有限位板，所述限位板的顶侧表面与所述导板的底侧上端表面至所述主壳的内壁顶端表面之间嵌装有上气囊；所述湿料组件包括有：固定槽、转杆、转板、储料槽、下气囊和尖锥，所述主壳的左右内壁中端均固定安装有固定槽，所述主壳的内部左上端、右上端靠近所述固定槽旋转安装有转杆，所述转杆的一侧外表面环绕固定安装有转板，所述主壳的内部中央固定安装有储料槽，所述储料槽的内部中央嵌装有下气囊，所述储料槽的顶内壁固定安装有若干个尖锥。
7.进一步的优选方案：所述支撑台的内部前端和后端分别开设有调节槽和滑槽，所述调节槽的内部顶端固定安装有若干个支撑板，所述滑槽滑动安装有支撑座，所述支撑座的内部滑动安装有连接座，所述连接座的前端固定安装有横梁，所述横梁的外表面环绕滑动安装有调节框，所述调节框的底端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有钻头。
8.进一步的优选方案：所述辅壳呈内部中空、前后封闭、顶端开口、顶平底凸的半圆柱形状，所述导料槽与所述主壳的顶端开口贯穿连通。
9.进一步的优选方案：所述导板呈短弧板形状，左右两个所述导板的尾端在正常情况下处于相抵静止平衡状态。
10.进一步的优选方案：所述限位板也呈短弧板形状，所述限位板的左右两端均与所述主壳的内壁之间存有间隔。
11.进一步的优选方案：所述上气囊在一个纵截面上呈扇形状。
12.进一步的优选方案：所述固定槽在一个纵截面上呈前后封闭、顶端开口的字母“l”形状，所述固定槽的内部预装有清水。
13.进一步的优选方案：所述转板在正常情况下处于水平静止平衡状态，所述转板的长度小于所述固定槽的内径，所述转板的底侧外表面在正常情况下同所述固定槽内清水的最高水位线持平，所述转板的顶侧外表面在正常情况下同所述上气囊的底端之间存有距离。
14.进一步的优选方案：所述储料槽在一个纵截面上呈内部中空、顶端外凸、左右对称斜直、底端开口形状，所述储料槽的内径自上而下逐渐递减。
15.进一步的优选方案：所述下气囊的内部也预装有清水，所述尖锥呈倒圆锥形状，所述尖锥的底端尖部在正常情况下同所述下气囊的顶端之间存有距离。
16.有益效果：1.该种移动式护理床板材生产装置，通过设置有集料组件，当钻头对移动式护理床板材进行开孔加工时，开孔过程中所产生的碎屑溅至支撑台前侧边沿时，碎屑首先会经集料组件的导料组件的导引和活动，将碎屑导入集料组件的主壳内部深处进行收集，并同时带动导料组件发生形变；接着使集料组件的湿料组件发生活动，而将其预装的湿屑物料导出，对先前导入的碎屑进行湿化，防止碎屑发生外溢；如此在多个集料组件的连续共同配合作用下，可以实现对开孔碎屑的收集；2.该种移动式护理床板材生产装置，通过设置有导料组件，当支撑台前侧边沿未有碎屑掉落时，导料组件的左右两个导板的尾端处于相抵静止平衡状态；导料组件的上气囊处于自然膨胀未变形状态；但当支撑台前侧边沿有碎屑掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在支撑台前侧边沿的碎屑掉落后，首先是落至导料组件的辅壳内，经其内壁滑落
后落至导板上陆续堆积，并逐渐压移导板发生向下转动，以将碎屑向下导入主壳内收集；因导料组件的限位板与主壳内壁的共同限位作用，向下转动中的导板挤压上气囊后使其底端发生向下的膨胀伸展形变，以便在后续推动湿料组件发生活动导出湿屑物料对碎屑湿化；如此以实现对开孔碎屑的引导收集，便于集料；3.该种移动式护理床板材生产装置，通过设置有湿料组件，当支撑台前侧边沿未有碎屑掉落时，湿料组件的固定槽内的清水未外溢；湿料组件的转板处于水平静止平衡状态，其底侧外表面同固定槽内清水的最高水位线持平，其顶侧外表面同上气囊的底端之间存有距离；湿料组件的下气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水也未溢出；湿料组件的底端尖部同下气囊的顶端之间存有距离；但当支撑台前侧边沿有碎屑掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在上气囊的底端发生向下的膨胀伸展形变后，会最终同转板顶侧外表面发生接触，并继续压移转板发生向下转动，以将固定槽内的清水向外排出，流出的清水除对导入的碎屑进行沾湿外，还同主壳内底端预装的生石灰粉末发生接触后制热，热量传至下气囊表面，因其左右两端受湿料组件的储料槽左右内壁的限位，其顶端发生向上的膨胀伸展形变后最终与尖锥的底端尖部发生接触后被戳破，进而将其内的清水向外导出以补充对碎屑的沾湿；如此以实现对开孔碎屑的湿化以防止其外溢，便于集料；4.综上所述，该种移动式护理床板材生产装置，通过集料组件、导料组件和湿料组件等的共同配合作用，可以使支撑台的前侧表面具备收料功能，在钻头对护理床板材进行开孔作业的过程中，即便产生大量的碎屑，靠近支撑台边沿的碎屑长时间也能被及时收集清理，避免了碎屑掉落四溢，保证了作业环境清洁度。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的支撑台的局部立体与集料组件的立体剖视结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；图5为本发明的图2中c处放大结构示意图；图6为本发明的导料组件与湿料组件处于活动状态时的集料组件立体剖视结构示意图；图7为本发明的主壳、辅壳与储料槽的立体剖视分解结构示意图；图1-7中：1-支撑台；2-支撑板；3-支撑座；4-连接座；5-横梁；6-调节框；7-电机；8-钻头；9-集料组件；10-主壳；11-导料组件；12-湿料组件；13-辅壳；14-转轴；15-导板；16-限位板；17-上气囊；18-固定槽；19-转杆；20-转板；21-储料槽；22-下气囊；23-尖锥。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1请参阅图1-2和图7，本发明实施例中，一种移动式护理床板材生产装置，包括：支撑台1，支撑台1的前侧外表面上端固定安装有若干个可以收集开孔碎屑的集料
组件9，集料组件9包括有：主壳10、可以引导开孔碎屑收集的导料组件11和可以湿化开孔碎屑以防止其外溢的湿料组件12，支撑台1的前侧外表面上端固定安装有若干个主壳10，主壳10的顶端和内部分别活动安装有导料组件11和湿料组件12；此处的集料组件9，是为便于自支撑台1前侧边沿掉落的碎屑经导料组件11导入主壳10内部收集，并通过湿料组件12对碎屑湿化，防止其发生外溢；主壳10呈内部中空、前后封闭、顶端开口、底端外凸且左右对称形状，主壳10的内部底端预装有生石灰粉末；此处的主壳10，是为便于支撑及装纳导料组件11与湿料组件12，在掉落碎屑时通过导料组件11将碎屑导入主壳10内进行收集；导料组件11包括有：辅壳13、转轴14、导板15、限位板16和上气囊17，主壳10的顶端贯穿固定安装有辅壳13，辅壳13的底端中部开设有上下贯穿的导料槽，导料槽的左右两端旋转安装有转轴14，转轴14的一侧表面环绕固定安装有导板15，主壳10的内部左上端、右上端均固定安装有限位板16，限位板16的顶侧表面与导板15的底侧上端表面至主壳10的内壁顶端表面之间嵌装有上气囊17；此处的导料组件11，是为便于在碎屑落于其上时，通过其的导引和活动形变，将碎屑引入主壳10内部深处，并触发湿料组件12导出湿屑物料；湿料组件12包括有：固定槽18、转杆19、转板20、储料槽21、下气囊22和尖锥23，主壳10的左右内壁中端均固定安装有固定槽18，主壳10的内部左上端、右上端靠近固定槽18旋转安装有转杆19，转杆19的一侧外表面环绕固定安装有转板20，主壳10的内部中央固定安装有储料槽21，储料槽21的内部中央嵌装有下气囊22，储料槽21的顶内壁固定安装有若干个尖锥23；此处的湿料组件12，是为便于在导料组件11发生活动时，自身发生活动和形变，将预装的湿屑物料导出，对先前导入的碎屑进行湿化，防止外溢。
20.本发明实施例中，支撑台1的内部前端和后端分别开设有调节槽和滑槽，调节槽的内部顶端固定安装有若干个支撑板2，滑槽滑动安装有支撑座3，支撑座3的内部滑动安装有连接座4，连接座4的前端固定安装有横梁5，横梁5的外表面环绕滑动安装有调节框6，调节框6的底端固定安装有电机7，电机7的底端固定安装有钻头8。
21.该种移动式护理床板材生产装置，通过设置有集料组件9，当钻头8对移动式护理床板材进行开孔加工时，开孔过程中所产生的碎屑溅至支撑台1前侧边沿时，碎屑首先会经集料组件9的导料组件11的导引和活动，将碎屑导入集料组件9的主壳10内部深处进行收集，并同时带动导料组件11发生形变；接着使集料组件9的湿料组件12发生活动，而将其预装的湿屑物料导出，对先前导入的碎屑进行湿化，防止碎屑发生外溢；如此在多个集料组件9的连续共同配合作用下，可以实现对开孔碎屑的收集。
22.实施例2请参阅图2-4和图6-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：辅壳13呈内部中空、前后封闭、顶端开口、顶平底凸的半圆柱形状，导料槽与主壳10的顶端开口贯穿连通；此处的辅壳13，是为便于在碎屑落于其上时，可经其内壁向下将碎屑导至导板15上。
23.本发明实施例中，导板15呈短弧板形状，左右两个导板15的尾端在正常情况下处于相抵静止平衡状态；此处的导板15，是为便于在碎屑落于其上时，使导板15发生向下的转动，将碎屑导入主壳10内收集。
24.本发明实施例中，限位板16也呈短弧板形状，限位板16的左右两端均与主壳10的内壁之间存有间隔；此处的限位板16，是为便于与主壳10共同限位支撑上气囊17，在导板15转动时，顺利挤压上气囊17发生变形。
25.本发明实施例中，上气囊17在一个纵截面上呈扇形状；此处的上气囊17，是为便于在导板15向下转动对其挤压时，使其底端发生向下的膨胀伸展形变，以顺利带动后续湿料组件12发生活动导出湿屑物料。
26.该种移动式护理床板材生产装置，通过设置有导料组件11，当支撑台1前侧边沿未有碎屑掉落时，导料组件11的左右两个导板15的尾端处于相抵静止平衡状态；导料组件11的上气囊17处于自然膨胀未变形状态；但当支撑台1前侧边沿有碎屑掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在支撑台1前侧边沿的碎屑掉落后，首先是落至导料组件11的辅壳13内，经其内壁滑落后落至导板15上陆续堆积，并逐渐压移导板15发生向下转动，以将碎屑向下导入主壳10内收集；因导料组件11的限位板16与主壳10内壁的共同限位作用，向下转动中的导板15挤压上气囊17后使其底端发生向下的膨胀伸展形变，以便在后续推动湿料组件12发生活动导出湿屑物料对碎屑湿化；如此以实现对开孔碎屑的引导收集，便于集料。
27.实施例3请参阅图2和图4-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：固定槽18在一个纵截面上呈前后封闭、顶端开口的字母“l”形状，固定槽18的内部预装有清水；此处的固定槽18，是为便于装纳成分为清水的湿屑物料，在上气囊17底端向下膨胀伸展时，带动转板20转动将其内的清水向外导出。
28.本发明实施例中，转板20在正常情况下处于水平静止平衡状态，转板20的长度小于固定槽18的内径，转板20的底侧外表面在正常情况下同固定槽18内清水的最高水位线持平，转板20的顶侧外表面在正常情况下同上气囊17的底端之间存有距离；此处的转板20，可便于在上气囊17底端膨胀与其接触后，使其发生向下的转动，而将固定槽18内的清水向外挤出。
29.本发明实施例中，储料槽21在一个纵截面上呈内部中空、顶端外凸、左右对称斜直、底端开口形状，储料槽21的内径自上而下逐渐递减；此处的储料槽21，是为便于装纳下气囊22及尖锥23，以补充湿屑物料。
30.本发明实施例中，下气囊22的内部也预装有清水，尖锥23呈倒圆锥形状，尖锥23的底端尖部在正常情况下同下气囊22的顶端之间存有距离；此处的下气囊22，是为便于在固定槽18内的清水排出与主壳10内底端的生石灰粉末发生接触制热后，使下气囊22受热膨胀与尖锥23发生接触而被其戳破，以补充释放清水对碎屑进行湿化。
31.该种移动式护理床板材生产装置，通过设置有湿料组件12，当支撑台1前侧边沿未有碎屑掉落时，湿料组件12的固定槽18内的清水未外溢；湿料组件12的转板20处于水平静
止平衡状态，其底侧外表面同固定槽18内清水的最高水位线持平，其顶侧外表面同上气囊17的底端之间存有距离；湿料组件12的下气囊22处于自然膨胀未变形状态，其内的清水也未溢出；湿料组件12的底端尖部同下气囊22的顶端之间存有距离；但当支撑台1前侧边沿有碎屑掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在上气囊17的底端发生向下的膨胀伸展形变后，会最终同转板20顶侧外表面发生接触，并继续压移转板20发生向下转动，以将固定槽18内的清水向外排出，流出的清水除对导入的碎屑进行沾湿外，还同主壳10内底端预装的生石灰粉末发生接触后制热，热量传至下气囊22表面，因其左右两端受湿料组件12的储料槽21左右内壁的限位，其顶端发生向上的膨胀伸展形变后最终与尖锥23的底端尖部发生接触后被戳破，进而将其内的清水向外导出以补充对碎屑的沾湿；如此以实现对开孔碎屑的湿化以防止其外溢，便于集料。