1.本发明涉及一种胶合板制造设备，尤其涉及一种基于干热法的胶合板制造设备。
背景技术：
2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，为了减少胶合板的胶合时间，保障产品质量，在生产胶合板时，通常是采用干热法对胶合板进行制造。
3.现有的基于干热法的胶合板制造设备，包括有底板、第一安装板、多级液压缸、第一齿条、第一轴承座、第一转杆、第一齿轮、安装柱、压板和第二齿条，底板顶部设有第一安装板，第一安装板底部右侧设有多级液压缸，多级液压缸伸缩杆左侧前后对称设有第一齿条，第一安装板底部右侧前后对称设有第一轴承座，第一轴承座下侧均设有第一转杆，第一转杆均与底板转动式连接，第一转杆两侧均设有第一齿轮，第一安装板顶部前后两侧均左右对称设有安装柱，安装柱上侧之间滑动式连接有压板，压板底部与左侧的安装柱下侧之间均连接有弹性件，压板顶部前后对称设有第二齿条，第二齿条均与相邻的第一齿轮啮合，制造胶合板时，先将胶合板的下层板料放在第一安装板上，使板料处于压板的下方，再往板料表面涂抹胶水，随后再将胶合板的上层板料放在下层板料上，启动多级液压缸进行工作便可使压板向下移动对板料进行挤压，从而成为胶合板，该设备无需人工对板料进行挤压，能够保证压合力度，避免脱落，但该设备需要工作人员不断的进行上料和涂胶工作，如此操作步骤较为繁琐，对胶合板的制造效率造成影响。
4.鉴于上述技术问题，需要设计出一种无需人工进行过多操作，自动化程度和生产效率都高的基于干热法的胶合板制造设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有的基于干热法的胶合板制造设备需要工作人员不断的进行上料和涂胶工作，如此操作步骤较为繁琐，对胶合板的制造效率造成影响的缺点，提供一种无需人工进行过多操作，自动化程度和生产效率都高的基于干热法的胶合板制造设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种基于干热法的胶合板制造设备，包括有底板、第一安装板、多级液压缸、第一齿条、第一轴承座、第一转杆、第一齿轮、安装柱、压板和第二齿条，底板顶部设有第一安装板，第一安装板底部右侧设有多级液压缸，多级液压缸上的伸缩轴左侧前后对称设有第一齿条，第一安装板底部右侧前后对称设有第一轴承座，第一轴承座下侧均设有第一转杆，第一转杆均与底板转动式连接，第一转杆两侧均设有第一齿轮，第一安装板顶部前后两侧均左右对称设有安装柱，安装柱上侧之间滑动式连接有用于对板材进行挤压的压板，压板底部与左侧的安装柱下侧之间均连接有弹性件，压板顶部前后对称设有第二齿条，第二齿条均与相邻的第一齿轮啮合，还包括有给料机构、上料机构和上胶机构，第一安装板与多级液压缸之间连接有用于对胶合板的下层板材进行运输的给料机构，第一安装板上设有用于对胶合板的上层板材进行运输的上料机构，安装柱和给料机构之间连接有能够在胶合板的下层板材上涂抹胶水的上胶机构。
7.作为更进一步的优选方案，给料机构包括有滑块、安装框、第一弹簧、放置板和第二弹簧，第一安装板左侧滑动式设有安装框，安装框上滑动式设有用于对胶合板的下层板材进行放置的放置板，放置板底部与安装框之间均匀连接有四根第二弹簧，多级液压缸伸缩杆左侧前后对称设有滑块，滑块均与安装框滑动式连接，滑块右侧与安装框之间均连接有第一弹簧。
8.作为更进一步的优选方案，上料机构包括有第二轴承座、第二转杆、第二齿轮、第三齿轮、放料框、支撑块、推块和第三齿条，第一安装板底部左侧前后对称设有第二轴承座，第二轴承座下侧均设有第二转杆，第二转杆内侧均设有第二齿轮，第二转杆外侧均设有第三齿轮，第一安装板顶部右侧设有用于对胶合板的上层板材进行存放的放料框，第一安装板顶部右侧均匀设有三组支撑块，每组支撑块数目为3，支撑块均处于放料框内部，第一安装板右侧前后对称滑动式设有能够推动胶合板的上层板材进行移动的推块，推块下部左侧均设有第三齿条，第三齿条均与相邻的第三齿轮啮合。
9.作为更进一步的优选方案，上胶机构包括有第二安装板、存胶桶、出胶管、球阀、安装架、喷胶管、伸缩杆、第三弹簧、第一楔形块、第二楔形块和连接杆，安装柱顶部之间连接有第二安装板，第二安装板顶部设有用于对胶水进行存放的存胶桶，存胶桶底部中间设有出胶管，出胶管左侧设有球阀，球阀左侧设有用于使胶水喷出的喷胶管，第二安装板左侧设有安装架，喷胶管穿过安装架，安装架左侧前后对称滑动式设有伸缩杆，伸缩杆外侧与安装架之间均上下对称连接有第三弹簧，伸缩杆内均带有伸缩弹簧，伸缩杆的伸缩端底部均设有第一楔形块，伸缩杆上部右侧均设有连接杆，连接杆均与球阀的挡料球滑动式连接，安装框前后两侧均设有第二楔形块。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有能够使胶水在胶合板的下层板材上涂抹均匀的涂胶机构，涂胶机构包括有第三楔形块、第四弹簧、毛刷和复位弹簧，伸缩杆内侧上部均设有第三楔形块，第三楔形块均与安装架滑动式连接，第三楔形块均与安装架之间连接有第四弹簧，安装架下部滑动式设有能够使胶水涂抹均匀的毛刷，毛刷上部与安装架之间前后对称连接有复位弹簧。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有能够防止胶水固化的防固化机构，防固化机构包括有固定块、压杆、环形套、固定架、转轴、搅动架和槽筒，存胶桶内下部设有固定架，固定架中部转动式设有转轴，转轴上设有转动后能够搅动胶水防止固化的搅动架，转轴与存胶桶转动式连接，转轴顶部设有槽筒，存胶桶外部上下两侧均设有固定块，固定块之间前后对称滑动式连接有压杆，压杆均与相邻的第二齿条滑动式连接，压杆上侧之间连接有环形套，环形套与槽筒滑动式连接。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有能够使胶合板的上层板材保持干燥的风干机构，风干机构包括有安装块、加热管和风扇，放料框内上部均匀设有三个安装块，放料框内前后两侧均设有安装块，安装块上均设有加热管，放料框前后两侧均设有四个风扇。
13.作为更进一步的优选方案，存胶桶上部左侧螺纹式设有旋盖。
14.本发明具有如下优点：1、将制造胶合板的原材料在本设备上放好后，通过控制多级液压缸进行工作便可自动制造出胶合板，如此智能化程度高，无需人工进行过多操作，节省人力。
15.2、毛刷向下移动与板材接触，便可使胶水均匀的涂抹在胶合板下层板材表面，如
此可更好的与上层板材进行粘合。
16.3、搅动架间歇进行转动便可搅动存胶桶内的胶水，如此即可防止胶水久置会固化无法流出。
17.4、在加热管和风扇的作用下能够使放料框内的板材保持干燥，避免会有潮湿的板材导致无法用于制造胶合板。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明给料机构的剖面立体结构示意图。
21.图4为本发明上料机构的剖面立体结构示意图。
22.图5为本发明上胶机构的剖面立体结构示意图。
23.图6为本发明上胶机构的部分立体结构示意图。
24.图7为本发明涂胶机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明防固化机构的剖面立体结构示意图。
26.图9为本发明风干机构的剖面立体结构示意图。
27.其中：1-底板，2-第一安装板，3-多级液压缸，4-第一齿条，5-第一轴承座，51-第一转杆，6-第一齿轮，7-安装柱，8-压板，9-第二齿条，10-给料机构，101-滑块，102-安装框，103-第一弹簧，104-放置板，105-第二弹簧，11-上料机构，111-第二轴承座，1110-第二转杆，112-第二齿轮，113-第三齿轮，114-放料框，115-支撑块，116-推块，117-第三齿条，12-上胶机构，121-第二安装板，122-存胶桶，123-出胶管，124-球阀，125-安装架，126-喷胶管，127-伸缩杆，128-第三弹簧，129-第一楔形块，1210-第二楔形块，1211-连接杆，13-涂胶机构，131-第三楔形块，132-第四弹簧，133-毛刷，134-复位弹簧，14-防固化机构，141-固定块，142-压杆，143-环形套，144-固定架，145-转轴，146-搅动架，147-槽筒，15-风干机构，151-安装块，152-加热管，153-风扇。
具体实施方式
28.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1一种基于干热法的胶合板制造设备，参照图1和图2所示，包括有底板1、第一安装板2、多级液压缸3、第一齿条4、第一轴承座5、第一转杆51、第一齿轮6、安装柱7、压板8、第二齿条9、给料机构10、上料机构11和上胶机构12，底板1顶部焊接有第一安装板2，第一安装板2底部右侧设有多级液压缸3，多级液压缸3上的伸缩轴左侧前后对称设有第一齿条4，第一安装板2底部右侧前后对称通过螺栓固接有第一轴承座5，第一轴承座5下侧均设有第一转杆51，第一转杆51均与底板1转动式连接，第一转杆51两侧均通过键连接有第一齿轮6，第一安装板2顶部前后两侧均左右对称焊接有安装柱7，安装柱7上侧之间滑动式连接有压板8，
压板8用于对板材进行挤压，压板8底部与左侧的安装柱7下侧之间均连接有弹性件，压板8顶部前后对称通过螺栓固接有第二齿条9，第二齿条9均与相邻的第一齿轮6啮合，第一安装板2与多级液压缸3之间连接有给料机构10，给料机构10用于对胶合板的下层板材进行运输，第一安装板2上设有上料机构11，上料机构11用于对胶合板的上层板材进行运输，安装柱7和给料机构10之间连接有上胶机构12，上胶机构12能够在胶合板的下层板材上涂抹胶水。
30.参照图3所示，给料机构10包括有滑块101、安装框102、第一弹簧103、放置板104和第二弹簧105，第一安装板2左侧滑动式设有安装框102，安装框102上滑动式设有放置板104，放置板104用于对胶合板的下层板材进行放置，放置板104底部与安装框102之间均匀连接有四根第二弹簧105，多级液压缸3伸缩杆127左侧前后对称设有滑块101，滑块101均与安装框102滑动式连接，滑块101右侧与安装框102之间均连接有第一弹簧103。
31.参照图4所示，上料机构11包括有第二轴承座111、第二转杆1110、第二齿轮112、第三齿轮113、放料框114、支撑块115、推块116和第三齿条117，第一安装板2底部左侧前后对称通过螺栓固接有第二轴承座111，第二轴承座111下侧均设有第二转杆1110，第二转杆1110内侧均通过键连接有第二齿轮112，第二转杆1110外侧均通过键连接有第三齿轮113，第一安装板2顶部右侧焊接有放料框114，放料框114用于对胶合板的上层板材进行存放，第一安装板2顶部右侧均匀焊接有三组支撑块115，每组支撑块115数目为3，支撑块115均处于放料框114内部，第一安装板2右侧前后对称滑动式设有推块116，推块116能够推动胶合板的上层板材进行移动，推块116下部左侧均设有第三齿条117，第三齿条117均与相邻的第三齿轮113啮合。
32.参照图5和图6所示，上胶机构12包括有第二安装板121、存胶桶122、出胶管123、球阀124、安装架125、喷胶管126、伸缩杆127、第三弹簧128、第一楔形块129、第二楔形块1210和连接杆1211，安装柱7顶部之间焊接有第二安装板121，第二安装板121顶部焊接有存胶桶122，存胶桶122用于对胶水进行存放，存胶桶122上部左侧螺纹式设有旋盖，存胶桶122底部中间焊接有出胶管123，出胶管123左侧设有球阀124，球阀124左侧设有喷胶管126，喷胶管126用于使胶水喷出，第二安装板121左侧设有安装架125，喷胶管126穿过安装架125，安装架125左侧前后对称滑动式设有伸缩杆127，伸缩杆127外侧与安装架125之间均上下对称连接有第三弹簧128，伸缩杆127内均带有伸缩弹簧，伸缩杆127的伸缩端底部均焊接有第一楔形块129，伸缩杆127上部右侧均设有连接杆1211，连接杆1211均与球阀124的挡料球滑动式连接，安装框102前后两侧均设有第二楔形块1210。
33.需要制造胶合板时，工作人员可将旋盖转离存胶桶122，往存胶桶122内倒入热的胶水，再将旋盖转回存胶桶122，随后便可往放料框114内堆叠放置胶合板内的上层板材，此时最下侧的板材被支撑块115承接，随后便可将一块胶合板的下层板材放在放置板104上，在胶合板的下层板材重力的作用下还会使放置板104向下移动一定距离，第二弹簧105被压缩，启动多级液压缸3工作，多级液压缸3上的伸缩轴缩短带动滑块101和第一齿条4向右移动，滑块101向右移动带动安装框102、第一弹簧103、放置板104和第二弹簧105向右移动，如此即可带动胶合板的下层板材向右移动，当安装框102向右移动至与放料框114接触后多级液压缸3上的伸缩轴继续缩短，此时安装框102被放料框114抵住无法继续移动，便可使滑块101在安装框102上向右移动，第一弹簧103被压缩，在安装框102向右移动期间，安装框102
向右移动带动第二楔形块1210向右移动，第二楔形块1210向右移动至与第一楔形块129接触后继续移动，便可使第一楔形块129向外侧移动，第一楔形块129向外侧移动带动伸缩杆127向外侧移动，第三弹簧128被压缩，伸缩杆127向外侧移动带动连接杆1211向外侧移动，从而使球阀124的挡料球转动，球阀124的挡料球转动不再对出胶管123进行阻挡，存胶桶122内的胶水便可经出胶管123，球阀124和喷胶管126喷在胶合板的下层板材上，当第二楔形块1210向右移动至不与第一楔形块129接触后，在第三弹簧128的作用下伸缩杆127、第一楔形块129和连接杆1211向内侧移动复位，连接杆1211向内侧移动使球阀124的挡料球转动再次对出胶管123进行阻挡，如此便可自动的对胶合板的下层板材进行涂胶工作，第一齿条4向右移动至与第二齿轮112接触后继续移动，便可使第二齿轮112转动，第二齿轮112转动带动第二转杆1110和第三齿轮113转动，第三齿轮113转动带动第三齿条117和推块116向左移动，推块116向左移动便可推动放料框114内的最下侧的胶合板上层板材向左移动，从而可使胶合板上层板材贴合在下层板材上，同时推块116向左移动还可对放料框114内的剩余板材进行承接，随后当安装框102无法向右移动时，多级液压缸3上的伸缩轴继续缩短带动第一齿条4继续向右移动至与内侧的第一齿轮6啮合后进行移动，便可使内侧的第一齿轮6转动，进而使第一转杆51和外侧的第一齿轮6转动，外侧的第一齿轮6转动带动第二齿条9向下移动，第二齿条9向下移动带动压板8向下移动，弹性件被压缩，压板8向下移动至与胶合板的板材接触后继续移动，便可对胶合板的板材进行挤压，在胶水的作用下便可使两块板材粘合在一起，此时第二弹簧105起到缓冲作用，当两块板材粘合在一起成为胶合板后，便可使多级液压缸3上的伸缩轴伸长复位，多级液压缸3上的伸缩轴伸长带动滑块101和第一齿条4向左移动复位，此时会先使滑块101在安装框102内向左移动复位，从而第一弹簧103复位，第一齿条4向左移动带动内侧的第一齿轮6反向转动，从而使第一转杆51和外侧的第一齿轮6反向转动，便可使第二齿条9向上移动复位，第二齿条9向上移动带动压板8向上移动，弹性件复位，当滑块101在安装框102内向左移动复位后继续向左移动，滑块101便可带动安装框102向左移动，安装框102向左移动带动第二楔形块1210向左移动，第二楔形块1210向左移动至与第一楔形块129接触后继续移动，便可使第一楔形块129向上移动带动伸缩杆127缩短，伸缩弹簧被压缩，当第二楔形块1210向左移动至不与第一楔形块129接触后，在伸缩弹簧的作用下伸缩杆127伸长带动第一楔形块129向下移动复位，第一齿条4向左移动至不与内侧的第一齿轮6啮合后便会与第二齿轮112啮合，从而第一齿条4继续向左移动便可带动第二齿轮112向左移动反向转动，进而使第二转杆1110和第三齿轮113反向转动，第三齿轮113反向转动便可使第三齿条117带动推块116向右移动复位，推块116向右移动不再对放料框114内的胶合板的上层板材进行承接，胶合板的上层板材便会再次下落到支撑块115上，随后停止多级液压缸3工作，将制好的胶合板从放置板104上取下，在第二弹簧105的作用下放置板104向上移动复位，如此通过工作人员将制造胶合板的原料均放好后，控制多级液压缸3进行工作便可自动进行胶合板的制造工作，如此自动化程度高，操作便利。
34.实施例2在实施例1的基础之上，参照图1和图7所示，还包括有涂胶机构13，涂胶机构13能够使胶水在胶合板的下层板材上涂抹均匀，涂胶机构13包括有第三楔形块131、第四弹簧132、毛刷133和复位弹簧134，伸缩杆127内侧上部均设有第三楔形块131，第三楔形块131均与安装架125滑动式连接，第三楔形块131均与安装架125之间连接有第四弹簧132，安装架
125下部滑动式设有毛刷133，毛刷133能够使胶水涂抹均匀，毛刷133上部与安装架125之间前后对称连接有复位弹簧134。
35.伸缩杆127向外侧移动带动第三楔形块131向外侧移动，第三楔形块131向外侧移动至与毛刷133接触后继续移动，便可使毛刷133向下移动，第四弹簧132被压缩，毛刷133向下移动便会与涂有胶的胶合板下层板材接触，从而在毛刷133的作用下可使胶水均匀的涂抹在胶合板下层板材表面，如此可更好的与上层板材进行粘合，当伸缩杆127向内侧移动带动第三楔形块131向内侧移动不再抵住毛刷133时，在第四弹簧132的作用下毛刷133向上移动复位。
36.参照图1和图8所示，还包括有防固化机构14，防固化机构14能够防止胶水固化，防固化机构14包括有固定块141、压杆142、环形套143、固定架144、转轴145、搅动架146和槽筒147，存胶桶122内下部焊接有固定架144，固定架144中部转动式设有转轴145，转轴145上焊接有搅动架146，搅动架146转动后能够搅动胶水防止固化，转轴145与存胶桶122转动式连接，转轴145顶部焊接有槽筒147，存胶桶122外部上下两侧均焊接有固定块141，固定块141之间前后对称滑动式连接有压杆142，压杆142均与相邻的第二齿条9滑动式连接，压杆142上侧之间连接有环形套143，环形套143与槽筒147滑动式连接。
37.第二齿条9向下移动时，在重力的作用下压杆142便会带动环形套143向下移动，环形套143向下移动带动槽筒147转动，槽筒147转动带动转轴145和搅动架146转动，搅动架146转动对存胶桶122内的胶水进行搅动，防止凝固，当环形套143无法在槽筒147上继续向下移动时，第二齿条9向下移动便会在压杆142上向下移动，当第二齿条9向上移动复位时，第二齿条9向上移动至抵住压杆142后，便可带动压杆142向上移动，压杆142向上移动带动环形套143向上移动，从而可使槽筒147、转轴145和搅动架146反向转动，搅动架146反向转动再次对存胶桶122内的胶水进行搅动，防止凝固，如此即可在持续性的进行制造胶合板时，可不断的搅动存胶桶122内的胶水，防止胶水会凝固无法流出。
38.参照图1和图9所示，还包括有风干机构15，风干机构15能够使胶合板的上层板材保持干燥，风干机构15包括有安装块151、加热管152和风扇153，放料框114内上部均匀焊接有三个安装块151，放料框114内前后两侧均设有安装块151，安装块151上均设有加热管152，放料框114前后两侧均通过螺栓固接有四个风扇153。
39.在将胶合板的上层板材放入放料框114内后，工作人员还可启动加热管152和风扇153进行工作，加热管152工作便可发出热量，风扇153工作便可吹出风，如此即可使放料框114内的板材保持干燥，避免会有潮湿的板材导致无法用于制造胶合板，当无需制造胶合板后，停止加热管152和风扇153进行工作。
40.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。