一种竹条切割设备的制作方法

1.本发明属于竹材生产加工领域，尤其涉及一种竹条切割设备


背景技术：

2.木纤维型材是一种新型的、环保的、生态型装饰材料，主要由木纤维素、植物纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料，兼有木材和塑料的性能与特征，经挤出、压制成型的板材或其它制品，能替代木材和塑料的高科技木塑复合材料，某些特定形状的型材，需要通过切割设备进行切割，才可将其加工至指定形态和大小。
3.传统切割设备对竹材切割时往往只能对其纵向切割一次，而一般竹编胶合板需要对竹材纵向多次切割，将其分成多段板条状，传统切割设备需要对单根竹材多次抽出及放入切割，操作复杂，劳动强度增大。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种竹条切割设备，本发明能够将对竹材进行横向纵向切割，同时能够对需要多次分条的竹材再次切割。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种竹条切割设备，包括安装下底座、安装上底座，所述安装下底座上端中部沿安装下底座长度方向设有第一弧形槽，所述安装下底座两侧中部上侧沿安装下底座长度方向对称设有通缝，所述通缝上端靠近安装下底座中部的两侧设有第二移动槽，所述第二移动槽内滑动设有第一移动板，所述第一移动板的输出端伸出第一弧形槽外的一端滑动设有万向轮，所述万向轮外滑动设有固定板，所述固定板的另一端靠近第一弧形槽的一侧滑动连接有第二万向轮，所述安装下底座上端靠近第一弧形槽的一侧对称设有第三移动槽，所述第三移动槽内滑动设有第二移动板，所述第二移动板的输出端滑动连接有第二万向轮；
7.所述安装上底座面朝安装下底座中心的两侧固设有第二弧形槽，所述安装上底座底部靠近第二弧形槽的一侧对称设有第四移动槽，所述第四移动槽内滑动设有第三移动板，所述第三移动板的输出端固设有第二固定板，所述第三移动板通过弹簧与第四移动槽侧端面弹性连接，所述安装上底座面朝安装下底座中心的两侧第三移动板的上方固设有电动伸缩壳体，所述电动伸缩壳体内滑动设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二固定板。
8.优选的，所述安装上底座上端面固设有移动凸槽，所述安装上底座上端一侧滑动设有第一放置仓，所述第一放置仓底部固设有第一滑动槽，所述移动凸槽与第一放置仓滑动连接，所述安装上底座上端远离第一放置仓的一侧滑动设有第二放置仓，所述第二放置仓底部固设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与移动凸槽滑动连接。
9.优选的，所述第一放置仓靠近第一放置仓底部内设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设有滑动板，所述滑动板通过电动弹簧与第三滑动槽侧端面弹性连接，所述滑动板的输出端滑动设有扭簧，所述扭簧外滑动连接有直角拨动板。
10.优选的，所述安装下底座内通缝的一侧沿安装下底座长度方向设有移动槽，所述移动槽内沿移动槽长度方向滑动设有多个移动外壳，所述移动外壳通过移动轮与移动槽底部滑动连接，多个所述的移动外壳沿移动槽中心对称设置，所述移动外壳靠近移动槽中部的一组上端固设有伸缩外壳，所述伸缩外壳内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固设有连接轴，所述连接轴的一端滑动连接有转动轴，所述转动轴圆周外侧固设有锯轮，所述锯轮在移动槽内转动，所述移动外壳在移动槽底部滑动。
11.优选的，所述安装下底座沿安装下底座宽度方向中部固设有切割槽，所述切割槽的两侧设有安装孔，所述安装孔贯穿安装下底座，所述安装孔内滑动设有铣节组件，所述铣节组件两两分布于安装下底座两侧的安装孔内。
12.优选的，所述安装下底座底部设有总电机，所述总电机整个设备驱动提供动力。
13.有益效果：
14.1.能够对竹材横向纵向切割，同时在竹材纵向切割时能够对其多角度切割，使其分为多个竹条，通过对切割完的竹材进行旋转不同角度后切割。
15.2.在竹材切割完毕后能够对竹条进行水平堆放便于收集，通过夹持部件的抬升使竹条自然合拢。
附图说明
16.图1是本发明立体图。
17.图2是本发明正视图。
18.图3是本发明侧视图。
19.图4是图3中a-a方向剖视图。
20.图5是图4中b-b方向剖视图。
21.图6是图4中c-c方向剖视图。
22.图7是图5中d处结构放大图。
23.图8是图6中e处结构放大图。
24.图中，安装下底座10、安装上底座11、移动凸槽12、第一放置仓13、第一滑动槽14、第二放置仓15、第二滑动槽16、第三滑动槽 17、滑动板18、电动弹簧19、扭簧20、直角拨动板21、通缝22、移动槽23、移动外壳24、移动轮25、伸缩外壳26、伸缩杆27、连接轴28、转动轴29、锯轮30、第二移动槽31、第一移动板32、第一弧形槽33、万向轮34、固定板35、第三移动槽36、第二移动板 37、第二万向轮38、切割槽39、安装孔40、铣节组件41、第四移动槽42、第三移动板43、弹簧44、第二弧形槽45、第二固定板46、电动伸缩壳体47、电动伸缩杆48、总电机49。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1-图8所示，一种竹条切割设备，包括安装下底座10、安装上底座11，安装下底座10上端中部沿安装下底座10长度方向设有第一弧形槽33，安装下底座10两侧中部上侧沿安装下底座10长度方向对称设有通缝22，通缝22上端靠近安装下底座10中部的两侧设有第二移动槽31，第二移动槽31内滑动设有第一移动板32，第一移动板32的输出端伸出第一弧形槽33外的一端滑动设有万向轮 34，万向轮34外滑动设有固定板35，固定板35的另一端靠近第一弧形槽33的一侧滑动连接有第二万向轮38，安装下底座10上端靠近第一弧形槽33的一侧对称设有第三移动槽36，第三移动槽36内滑动设有第二移动板37，第二移动板37的输出端滑动连接有第二万向轮38；
28.安装上底座11面朝安装下底座10中心的两侧固设有第二弧形槽 45，安装上底座11底部靠近第二弧形槽45的一侧对称设有第四移动槽42，第四移动槽42内滑动设有第三移动板43，第三移动板43的输出端固设有第二固定板46，第三移动板43通过弹簧44与第四移动槽42侧端面弹性连接，安装上底座11面朝安装下底座10中心的两侧第三移动板43的上方固设有电动伸缩壳体47，电动伸缩壳体47 内滑动设有电动伸缩杆48，电动伸缩杆48的输出端固定连接有第二固定板46。
29.进一步的，安装上底座11上端面固设有移动凸槽12，安装上底座11上端一侧滑动设有第一放置仓13，第一放置仓13底部固设有第一滑动槽14，移动凸槽12与第一放置仓13滑动连接，安装上底座11上端远离第一放置仓13的一侧滑动设有第二放置仓15，第二放置仓15底部固设有第二滑动槽16，第二滑动槽16与移动凸槽12 滑动连接。
30.进一步的，第一放置仓13靠近第一放置仓13底部内设有第三滑动槽17，第三滑动槽17内滑动设有滑动板18，滑动板18通过电动弹簧19与第三滑动槽17侧端面弹性连接，滑动板18的输出端滑动设有扭簧20，扭簧20外滑动连接有直角拨动板21。
31.进一步的，安装下底座10内通缝22的一侧沿安装下底座10长度方向设有移动槽23，移动槽23内沿移动槽23长度方向滑动设有多个移动外壳24，移动外壳24通过移动轮25与移动槽23底部滑动连接，多个的移动外壳24沿移动槽23中心对称设置，移动外壳24 靠近移动槽23中部的一组上端固设有伸缩外壳26，伸缩外壳26内滑动设有伸缩杆27，伸缩杆27的输出端固设有连接轴28，连接轴 28的一端滑动连接有转动轴29，转动轴29圆周外侧固设有锯轮30，锯轮30在移动槽23内转动，移动外壳24在移动槽23底部滑动。
32.进一步的，安装下底座10沿安装下底座10宽度方向中部固设有切割槽39，切割槽39的两侧设有安装孔40，安装孔40贯穿安装下底座10，安装孔40内滑动设有铣节组件41，铣节组件41两两分布于安装下底座10两侧的安装孔40内。
33.进一步的，安装下底座10底部设有总电机49，总电机49整个设备驱动提供动力。
34.工作原理
35.初始状态时滑动板18为伸出状态，通过第三滑动槽17的弹性作用力下使滑动板18伸出，与第二放置仓15一侧的下面接触，同时直角拨动板21底部与第二放置仓15斜面紧贴，使直角拨动板21底部与水平面呈一定倾角，电动伸缩杆48收缩在电动伸缩壳体47内，第三移动板43收到弹簧44的弹性力收缩在第四移动槽42内，第二固定板46与第二弧形槽45贴近。
36.竹材放置在第一放置仓13和第二放置仓15配合形成的凹型槽中，竹材由于受到重
力作用且在第一放置仓13和第二放置仓15上表面倾斜坡面的作用下集中在第一放置仓13和第二放置仓15之间。
37.第一放置仓13和第二放置仓15能够在第一滑动槽14和移动凸槽12配合，第二滑动槽16和移动凸槽12的配合作用下转动，且第一放置仓13和第二放置仓15底部的第一滑动槽14和第二滑动槽16 相同，均能够在移动凸槽12上转动，当竹材需要横向切割成段时，将第一放置仓13和第二放置仓15转动，使启动总电机49，使第一放置仓13和第二放置仓15之间的间隙方向与切割槽39平行，竹材堆放在第一放置仓13和第二放置仓15上，通过控制第三滑动槽17 使滑动板18反复伸缩从而控制竹材的进料。
38.竹材在进料时，首先滑动板18伸出使直角拨动板21与第二放置仓15上坡面抵接，竹材滚落至直角拨动板21夹角处，随着滑动板18缓慢收缩滑动板18的输出端脱离第二放置仓15上坡面，直角拨动板21底部失去支撑，由于竹材的重量使直角拨动板21翻转，直角拨动板21翻转时通过直角拨动板21另一侧的护板将该竹材与其余竹材分离开，防止一次性下落多个竹材。在竹材落下后，直角拨动板 21由于扭簧20扭转力的作用下自动翻转，同时滑动板18伸出，恢复初始状态。
39.落下的竹材在切割槽39表面通过锯轮30进行切割成段。
40.通过电机驱动，使转动轴29带动锯轮30转动，电锯开始工作，并控制伸缩杆27在伸缩外壳26内向上的伸出，使锯轮30与上端的竹材接触并使锯轮30对竹材进行切割，移动轮25可以带动伸缩外壳 26移动，使锯轮30在通缝22内移动便于对竹材纵向切割。
41.当竹材需要进行纵向切割时，转动第一放置仓13和第二放置仓 15使其缝隙方向与通缝22的长度方向保持一致，并将切成段的竹材放入第一放置仓13和第二放置仓15上端，通过第三滑动槽17控制滑动板18使竹材逐一下落，竹材下落后落至固定板35的上表面，随后控制电动伸缩杆48伸长使第二固定板46合并将竹材夹紧，电动伸缩杆48伸长带动第二固定板46滑出，使第三移动板43受拉伸出使第二固定板46合拢将竹材夹紧。
42.夹紧后控制电锯上移对竹材进行切割，同时在切割时通过移动轮 25横向移动对竹材纵向切割，切割后的竹材分为两半，通过控制铣节组件41调整竹材的方向，使竹材旋转九十度，再次通过锯轮30对竹材进行切割，通过两次切割使竹材纵向分为四瓣，切割完后通过控制第一移动板32上移，第一移动板32上移使固定板35的一端向上抬升，并对固定板35的另一端挤压使第二移动板37向第三移动槽 36内移动从而当固定板35的两端均为水平时，四瓣竹条自然滑落，两两贴合便于后续收集处理，并便于进行输出。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。