一种适用高的多尺寸自动化锯边机的制作方法

1.本发明涉及锯边机领域，更具体地说，涉及一种适用高的多尺寸自动化锯边机。


背景技术：

2.在木板材料的加工过程中，需要对边缘位置进行修正，去除边角位置，多是采用锯边机进行作业生产。
3.但是现有的锯边机结构中，多是通过固定位置的输送辊输送板材，然后经过固定位置的锯片进行切割，不能够根据板材的尺寸规格来调节锯边尺寸，容易干涉，适应性差，并且板材的四个边都需要裁切时，需要多次进料和下料，不能够直接转接后进行连续作业，效率较低，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用高的多尺寸自动化锯边机，通过第一底板上的第一侧板安装输送辊，可以连续输送板材，结合间隙位置安装调节伸缩杆，结合安装架连接锯边电机和锯片，可以伸缩调节间隙，适应不同尺寸的板材进行切割，同时通过第二底板安装第二侧板和转接辊，可以接收双边切割后的板材，然后横向推动调节位置进行裁切，能够连续作业完成四边修正，稳定高效，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证锯边的广泛性和高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种适用高的多尺寸自动化锯边机，包括第一底板，所述第一底板的两侧表面固定连接有第一侧板，所述第一侧板的侧面转动安装有输送辊，所述输送辊的一端侧面设有间隙位置，所述第一侧板的一侧表面固定安装有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的一端设有安装架，所述安装架的表面位于间隙位置的两侧位置，所述安装架的一侧表面固定安装有锯边电机，所述锯边电机的一端转动安装有锯片，所述第一底板的一端表面对接有第二底板，所述第二底板的两侧表面固定连接有第二侧板，所述第二侧板的侧面转动安装有转接辊。
7.进一步的，所述转接辊的表面对齐于输送辊的一侧表面，所述转接辊的一侧表面位于第二侧板的上端位置，通过转接辊高出第二侧板，可以横向推动移动位置，避免干涉，方便稳定。
8.进一步的，所述第二侧板的一侧表面固定安装有安装板，所述安装板位于第二底板的一侧位置，通过设置安装板，可以对接横向切割的设备，方便对位安装。
9.进一步的，所述第二侧板的另一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有转接伸缩杆，通过固定板安装转接伸缩杆，可以从侧面安装定位，避免干涉。
10.进一步的，所述转接伸缩杆的一端设有推料板，所述推料板位于转接辊的一端表面，通过转接伸缩杆安装推料板，可以将板材横向推动转移位置，方便控制锯边操作，稳定高效。
11.相比于现有技术，本发明的优点在于：
12.(1)本方案通过第一底板上的第一侧板安装输送辊，可以连续输送板材，结合间隙位置安装调节伸缩杆，结合安装架连接锯边电机和锯片，可以伸缩调节间隙，适应不同尺寸的板材进行切割，同时通过第二底板安装第二侧板和转接辊，可以接收双边切割后的板材，然后横向推动调节位置进行裁切，能够连续作业完成四边修正，稳定高效。
13.(2)通过转接辊高出第二侧板，可以横向推动移动位置，避免干涉，方便稳定。
14.(3)通过设置安装板，可以对接横向切割的设备，方便对位安装。
15.(4)通过固定板安装转接伸缩杆，可以从侧面安装定位，避免干涉。
16.(5)通过转接伸缩杆安装推料板，可以将板材横向推动转移位置，方便控制锯边操作，稳定高效。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的安装架连接的局部俯视示意图；
19.图3为本发明的推料板连接的局部俯视示意图；
20.图4为本发明的推料板和转接辊连接的侧面示意图。
21.图中标号说明：
22.1第一底板、11第一侧板、12输送辊、13间隙位置、14调节伸缩杆、15 安装架、16锯边电机、17锯片、2第二底板、21第二侧板、22转接辊、23 安装板、24固定板、25转接伸缩杆、26推料板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种适用高的多尺寸自动化锯边机，包括第一底板1，请参阅图1和图2，第一底板1的两侧表面固定连接有第一侧板11，第一侧板 11的侧面转动安装有输送辊12，通过电机带动进行驱动，可以连续输送板材发，方便控制使用，输送辊12的一端侧面设有间隙位置13，第一侧板11的一侧表面固定安装有调节伸缩杆14，调节伸缩杆14的一端设有安装架15，安装架15的表面位于间隙位置13的两侧位置，可以调节横向位置，进而改变两侧间距，能够针对不同宽度的板材，适应性高，安装架15的一侧表面固定安装有锯边电机16，锯边电机16的一端转动安装有锯片17，可以转动切割板材两侧边缘，方便生产使用，第一底板1的一端表面对接有第二底板2，第二底板2的两侧表面固定连接有第二侧板21，第二侧板21的侧面转动安装有转接辊22，通过电机带动进行驱动，可以连续输送板材发，方便控制使用。
25.请参阅图1和图4，转接辊22的表面对齐于输送辊12的一侧表面，转接辊22的一侧表面位于第二侧板21的上端位置，通过转接辊22高出第二侧板 21，可以横向推动移动位置，避免干涉，方便稳定，第二侧板21的一侧表面固定安装有安装板23，安装板23位于第二
底板2的一侧位置，通过设置安装板23，可以对接横向切割的设备，方便对位安装。
26.请参阅图1和图3，第二侧板21的另一侧表面固定安装有固定板24，固定板24的一侧表面固定安装有转接伸缩杆25，通过固定板24安装转接伸缩杆25，可以从侧面安装定位，避免干涉，转接伸缩杆25的一端设有推料板 26，推料板26位于转接辊22的一端表面，通过转接伸缩杆25安装推料板26，可以将板材横向推动转移位置，方便控制锯边操作，稳定高效。
27.使用时，可以将第一底板1和第二底板2对接安装，同时将领个第一底板1对位到第二底板2侧面位置，可以和安装板23对位安装，形成两个位置不同方向的切割设备，然后将板材放置到输送辊12上进行输送，可以根据板材的宽度尺寸调节切边宽度，控制调节伸缩杆14伸缩带着安装架15移动位置，可以改变两个锯片17的宽度间距，这样输送的板材经过间隙位置13时，可以通过两个锯片17对两侧边缘位置锯边操作，方便高效，锯边完成后继续收缩输送进入到转接辊22上，完成后直接输送下料，而需要四边切割时，控制转接伸缩杆25伸出带着推料板26横向移动，可以将一次切割的板材横向移动到第二个位置，和第一次切割同理完成两外两个边缘位置的锯边修正，方便连续作业，利于控制使用，安全高效，适应性高。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。