一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机的制作方法

1.本发明涉及锯痕机技术领域，特别涉及一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对生活的品质也越来越高，在家居生活中，所使用的家具不仅要舒适，还需要有一定的展示性。在有些家具上会设置有花纹，其中有一些使用锯痕木的家具。锯痕机是指可以在木板上加工出类似木板被破坏的条纹的机器。
3.目前市面上具有一种可以随意调节锯痕角度和锯痕深度的锯痕机，这种锯痕机是通过立式机械手来带动锯痕刀片进行深度和角度的调节工作，这种锯痕机在进行工作时，锯痕后的木板需要人工辅助出料并人力搬运至跺板上进行收集工作，这就需要大量的人力付出，体现出了锯痕机出料工作的便捷性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机，包括锯痕机本体和自动收集机构，所述锯痕机本体的正面设有传送带，所述自动收集机构设置于锯痕机本体的背面；
6.所述自动收集机构包括工作台，所述工作台固定连接于锯痕机本体的背面，所述工作台的顶部开设有矩形排料孔，所述工作台的底部固定连接有l型接地板，所述l型接地板的顶部设有转运车，所述工作台的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部设有送料机构，所述固定框的内部设有压料机构；
7.所述压料机构包括空腔，所述空腔开设于固定框的内部，所述固定框内壁一侧开设有活动孔，所述活动孔的内腔滑动套接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有受力块，所述活动杆的另一端开设有缺口槽，所述缺口槽的内腔转动连接有调节轮，所述空腔内壁的底部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有牵引绳，所述空腔内壁的一侧固定连接有调向轮，所述空腔内壁的另一侧开设有l型通道，所述l型通道内壁的底部对称卡设有凹槽，两个所述凹槽的内腔均转动连接有导流轮，所述牵引绳的外壁与调节轮、调向轮和两个导流轮的外壁均滚动连接，所述牵引绳的一端固定连接有压料板。
8.优选的，所述活动杆的顶部开设有条形限位槽，所述活动孔的内壁固定连接有限位滑杆，所述条形限位槽的内腔与限位滑杆的外壁滑动套接，所述限位滑杆的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一侧与条形限位槽内壁的一侧固定连接。
9.优选的，所述压料板的顶部对称固定连接有第二复位弹簧，两个所述第二复位弹簧的顶部均与固定框内壁的顶部固定连接。
10.优选的，所述送料机构包括第一驱动腔，所述第一驱动腔开设于固定框的内部，所述工作台的顶部开设有第二驱动腔，所述第一驱动腔与第二驱动腔连通，所述第一驱动腔
的内腔转动连接有从动齿轮，所述第二驱动腔的内腔转动连接有驱动齿轮，所述从动齿轮的外壁与驱动齿轮的外壁啮合连接；
11.所述固定框的内腔转动连接有第一送料辊，所述第一送料辊的一端贯穿固定框内壁的边侧并与从动齿轮的一侧固定连接，所述工作台的顶部开设有送料槽，所述送料槽的内腔转动连接有第二送料辊，所述第二送料辊的一端贯穿送料槽内壁的一侧并与驱动齿轮的一侧固定连接；
12.所述工作台的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台的一侧并与驱动齿轮的另一侧传动连接。
13.优选的，所述l型接地板的顶部对称开设有收纳槽，所述转运车的底部呈矩形阵列开设有四个万向轮，四个所述万向轮的外壁与位置相对应收纳槽的内腔活动套接，所述转运车的一侧转动连接有推拉杆。
14.优选的，所述转运车的一侧固定连接有锁止板，所述锁止板的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与l型接地板的一侧固定连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有锁紧螺母。
15.优选的，所述l型接地板的上方设有缓冲布袋，所述缓冲布袋的顶部与工作台的底部固定连接，所述传送带的底部呈矩形阵列固定连接有第一支撑柱，所述工作台的底部呈矩形阵列固定连接有第二支撑柱。
16.优选的，其中两个所述第二支撑柱的背面对称开设有转动槽，两个所述转动槽的内腔均转动连接有转轴，两个所述转轴的外壁均固定套接有挤压板。
17.优选的，所述工作台的内部开设有电器腔，所述电器腔的内腔固定安装有双轴双向气缸，所述电器腔内壁的两侧对称开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽的内腔均滑动套接有驱动齿条，所述工作台的内部对称开设有齿轮腔，两个所述齿轮腔的内腔均转动连接有连动齿轮，两个所述驱动齿条的一侧与位置相对应连动齿轮的外壁啮合连接，两个所述驱动齿条对称固定连接于双轴双向气缸的两端。
18.优选的，所述转轴的一端与转动槽内壁的顶部转动穿插连接，所述转轴的顶端与连动齿轮的底部固定连接。
19.本发明的技术效果和优点：
20.(1)本发明利用工作台、固定框、转运车和压料板的设置，通过工作台、固定框、转运车和压料板的配合来实现锯痕后的模板的自动收集叠放工作，无需人工辅助出料和人力搬运收集，提高了锯痕机出料工作的便捷性；
21.(2)本发明利用锁止板、螺纹杆和锁紧螺母的设置，通过锁止板、螺纹杆和锁紧螺母可以快速完成转运车和l型接地板之间的连接工作，有效的避免了转运车在叠放收集木板的过程中出现位移的现象，提高了转运车的稳定性；
22.(3)本发明利用驱动齿条和连动齿轮的设置，通过驱动齿条和连动齿轮来带动两个挤压板转动，从而配合l型接地板对多个木板进行挤压对齐工作，提高了在转运车上叠放木板的整齐度。
附图说明
23.图1为本发明立体结构示意图。
24.图2为本发明工作台立体结构示意图。
25.图3为本发明工作台正面剖视结构示意图。
26.图4为本发明第一送料辊侧面剖视结构示意图。
27.图5为本发明驱动齿条俯面剖视结构示意图。
28.图6为本发明图3中a处局部放大结构示意图。
29.图7为本发明图3中b处局部放大结构示意图。
30.图8为本发明图4中c处局部放大结构示意图。
31.图中：1、锯痕机本体；2、传送带；3、工作台；4、矩形排料孔；5、l型接地板；6、转运车；7、固定框；8、空腔；9、活动孔；10、活动杆；11、受力块；12、调节轮；13、连接块；14、牵引绳；15、调向轮；16、l型通道；17、导流轮；18、压料板；19、条形限位槽；20、限位滑杆；21、第一复位弹簧；22、第二复位弹簧；23、第一驱动腔；24、第二驱动腔；25、从动齿轮；26、驱动齿轮；27、第一送料辊；28、送料槽；29、第二送料辊；30、电机箱；31、伺服电机；32、收纳槽；33、万向轮；34、推拉杆；35、锁止板；36、螺纹杆；37、锁紧螺母；38、缓冲布袋；39、第一支撑柱；40、第二支撑柱；41、转动槽；42、转轴；43、挤压板；44、电器腔；45、双轴双向气缸；46、伸缩槽；47、驱动齿条；48、齿轮腔；49、连动齿轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供了如图1-8所示的一种方便调节锯痕样式的卧式锯痕机，包括锯痕机本体1和自动收集机构，自动收集机构用于自动收集叠放卧式锯痕机加工后的木板，无需人工辅助，提高了卧式锯痕机出料的便捷性，锯痕机本体1的正面设有传送带2，传送带2用于带动未加工的木板进入锯痕机本体1的内部，自动收集机构设置于锯痕机本体1的背面；
34.自动收集机构包括工作台3，工作台3固定连接于锯痕机本体1的背面，工作台3的顶部开设有矩形排料孔4，矩形排料孔4的形状要与待加工的木板相同且尺寸需要大于待加工的木板，工作台3的底部固定连接有l型接地板5，l型接地板5除与转运车6连接外，还用于与挤压板43配合，从而完成叠放木板的整齐工作，l型接地板5的顶部设有转运车6，转运车6用于收集木板并完成转运工作，工作台3的顶部固定连接有固定框7，固定框7的内部设有送料机构，送料机构用于带动加工后的木板继续运动，固定框7的内部设有压料机构，压料机构用于对木板施加一个垂直向下的作用力，从而使木板脱离受力块11、第一送料辊27和第二送料辊29的限制；
35.压料机构包括空腔8，空腔8开设于固定框7的内部，固定框7内壁一侧开设有活动孔9，活动孔9的内腔滑动套接有活动杆10，活动杆10的一端固定连接有受力块11，受力块11的两边侧对称开设有倒圆角，活动杆10的顶部开设有条形限位槽19，活动孔9的内壁固定连接有限位滑杆20，条形限位槽19和限位滑杆20用于防止活动杆10脱离活动孔9，条形限位槽19的内腔与限位滑杆20的外壁滑动套接，限位滑杆20的一侧固定连接有第一复位弹簧21，第一复位弹簧21可以发生弹性形变从而带动活动杆10自动做复位运动，第一复位弹簧21的
一侧与条形限位槽19内壁的一侧固定连接，活动杆10的另一端开设有缺口槽，缺口槽的内腔转动连接有调节轮12，调节轮12用于调节压料板18顶部牵引绳14的长度，空腔8内壁的底部固定连接有连接块13，连接块13的顶部固定连接有牵引绳14，牵引绳14的内部混有金属丝，用于增强牵引绳14的强度，空腔8内壁的一侧固定连接有调向轮15，调向轮15用于改变牵引绳14的走向，空腔8内壁的另一侧开设有l型通道16，l型通道16内壁的底部对称卡设有凹槽，两个凹槽的内腔均转动连接有导流轮17，牵引绳14的外壁与调节轮12、调向轮15和两个导流轮17的外壁均滚动连接，牵引绳14的一端固定连接有压料板18，压料板18的底部对称开设有倒圆角，压料板18的顶部对称固定连接有第二复位弹簧22，第二复位弹簧22用于带动压料板18向下运动，两个第二复位弹簧22的顶部均与固定框7内壁的顶部固定连接；
36.送料机构包括第一驱动腔23，第一驱动腔23开设于固定框7的内部，工作台3的顶部开设有第二驱动腔24，第一驱动腔23与第二驱动腔24连通，第一驱动腔23的内腔转动连接有从动齿轮25，第二驱动腔24的内腔转动连接有驱动齿轮26，从动齿轮25的外壁与驱动齿轮26的外壁啮合连接，固定框7的内腔转动连接有第一送料辊27，第一送料辊27的一端贯穿固定框7内壁的边侧并与从动齿轮25的一侧固定连接，工作台3的顶部开设有送料槽28，送料槽28的内腔转动连接有第二送料辊29，第二送料辊29的一端贯穿送料槽28内壁的一侧并与驱动齿轮26的一侧固定连接，工作台3的一侧固定连接有电机箱30，电机箱30用于安装伺服电机31，电机箱30的内腔固定安装有伺服电机31，打开伺服电机31的外接开关，伺服电机31会通过驱动齿轮26和从动齿轮25来带动第一送料辊27和第二送料辊29同步且反向转动，伺服电机31的输出端贯穿工作台3的一侧并与驱动齿轮26的另一侧传动连接；
37.l型接地板5的顶部对称开设有收纳槽32，收纳槽32用于收纳转运车6的四个万向轮33，转运车6的底部呈矩形阵列开设有四个万向轮33，四个万向轮33的外壁与位置相对应收纳槽32的内腔活动套接，转运车6的一侧转动连接有推拉杆34，推拉杆34便于工作人员施力带动转运车6运动，转运车6的一侧固定连接有锁止板35，锁止板35、螺纹杆36和锁紧螺母37用于转运车6和l型接地板5之间的连接工作，锁止板35的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔设有螺纹杆36，螺纹杆36的一端与l型接地板5的一侧固定连接，螺纹杆36的外壁螺纹连接有锁紧螺母37；
38.l型接地板5的上方设有缓冲布袋38，缓冲布袋38对下落的木板起到缓冲和限位的作用，缓冲布袋38的顶部与工作台3的底部固定连接，传送带2的底部呈矩形阵列固定连接有第一支撑柱39，第一支撑柱39用于支撑传送带2，工作台3的底部呈矩形阵列固定连接有第二支撑柱40，第二支撑柱40用于支撑工作台3，其中两个第二支撑柱40的背面对称开设有转动槽41，两个转动槽41的内腔均转动连接有转轴42，两个转轴42的外壁均固定套接有挤压板43，工作台3的内部开设有电器腔44，电器腔44用于安装双轴双向气缸45，电器腔44的内腔固定安装有双轴双向气缸45，打开双轴双向气缸45的外接开关，双轴双向气缸45会通过两个驱动齿条47来带动两个连动齿轮49转动，从而至使两个挤压板43转动，两个挤压板43的转动和配合l型接地板5对转运车6上叠放的木板进行整齐工作，电器腔44内壁的两侧对称开设有伸缩槽46，两个伸缩槽46的内腔均滑动套接有驱动齿条47，工作台3的内部对称开设有齿轮腔48，两个齿轮腔48的内腔均转动连接有连动齿轮49，两个驱动齿条47的一侧与位置相对应连动齿轮49的外壁啮合连接，两个驱动齿条47对称固定连接于双轴双向气缸45的两端，转轴42的一端与转动槽41内壁的顶部转动穿插连接，转轴42的顶端与连动齿轮
49的底部固定连接。
39.本发明工作原理：
40.当卧式锯痕机在进行工作前，首先对推拉杆34施加作用力将转运车6推动至工作台3的下方，此过程中四个万向轮33需进入对应的收纳槽32内，同时螺纹杆36需进入锁止板35上的贯穿孔内，之后将锁紧螺母37旋在螺纹杆36上，从而对转运车6和l型接地板5完成连接工作；
41.之后便可打开卧式锯痕机的开关并对木板进行锯痕加工处理，将未加工的木板放在传送带2上，并由传送带2带动未加工的木板运动至锯痕机本体1的顶部，从而通过锯痕机构完成木材表面的锯痕加工处理，当锯痕处理后的木板脱离锯痕机本体1后，打开伺服电机31的外接开关，伺服电机31会通过驱动齿轮26和从动齿轮25来带动第一送料辊27和第二送料辊29进行相向转动，从而继续带动木板运动，继续运动的木板会对受力块11施加作用力并带动受力块11、活动杆10和调节轮12同步运动，随着调节轮12的运动，压料板18上方的牵引绳14会逐渐变长，此时压料板18便会在自身重力以及第二复位弹簧22的作用下向下运动，当木板的端头运动脱离第一送料辊27和第二送料辊29后，木板便会在压料板18的作用下向下掉落，之后木板便会依次通过矩形排料孔4和缓冲布袋38直至掉落在转运车6上或者上一个木板的顶部为止，至此完成了木板的自动收集叠放工作。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。