一种低光度地板生产工艺的制作方法

1.本发明属于地板领域，尤其涉及一种低光度地板生产工艺。


背景技术：

2.从家装风格来看，在近20年时间里，地板风格从极具光泽度、追求吸睛效果的亮面，演变为追求自然光感、优雅质感的光度面层，无光感官、低光泽度的地板越来越受市场欢迎。从地板的实际使用而言，我们实验发现，用地板光度测试仪测试地板时，一旦地板表面光度超过10
°
，在常规灯光照射下(60
°
)，就会形成明显的光斑，而研究表明，室内光斑对于人体健康不利，属于光污染的一种，所以光度在10
°
以下的地板，从健康角度上看也更适合家居环境。
3.目前市面上主流的地板(包括实木地板和实木复合地板)的结构，包括基板和基板表面的涂层，地板的表面光度在12-17
°
，而光度在10
°
以下的地板，主要有两种：第一种是以木蜡油作为表面涂层的油饰地板，虽然光度在10
°
以下，但往往表面的理化性能很低(常表现为表面耐磨、耐污染不达标)，不适用正常家居环境；第二种是使用专业哑光漆作为表面涂层的哑光地板(加入以二氧化硅为代表的消光剂成分)，但该生产工艺复杂、耗时久，对设备有较高要求，导致地板的生产成本高。
4.因此，亟需一种表面理化性能高且生产成本低的地板生产工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种低光度地板生产工艺。本发明具有能降低地板生产成本和使地板低光效果好的优点。
6.本发明的技术方案：一种低光度地板生产工艺，包括以下步骤：
7.a、获取地板的基板，所述基板是实木板或实木复合板，得a品，b、在a品的表面涂布uv油漆，并使uv油漆半固化得b品，
8.c、先在b品表面涂布uv面漆，在uv面漆完全固化前，再在b品上覆上透明膜，所述透明膜贴向b品的一面为粗糙面，得c品，
9.d、利用紫外灯照射c品，使c品表面漆层固化，得d品，
10.e、撕下d品表面的透明膜，得成品。
11.前述的低光度地板生产工艺中，所述步骤c中，所述透明膜的品类为透气膜。
12.前述的低光度地板生产工艺中，所述步骤c中，所述透明膜的材质为pe膜或tpu膜。
13.前述的低光度地板生产工艺中，所述步骤c中，所述透明膜的厚度0.1mm。
14.前述的低光度地板生产工艺中，所述步骤c中，所述透明膜贴向b品的一面为网纹面或布纹面。
15.前述的低光度地板生产工艺中，所述步骤c中，所述透明膜贴向b品的一面的目数超过1250目。
16.前述的低光度地板生产工艺中，所述步骤a中，所述基板的材质为番龙眼。
17.前述的低光度地板生产工艺中，所述步骤c中，采用覆膜机在b品上覆上透明膜，覆膜时，先将透明膜的两端用柔性橡胶条平行于地板表面固定，垂直压覆在地板上，然后辊轮用5-8m/min的速度压膜表面，压力为4*10
4-5*104pa。
18.前述的低光度地板生产工艺中，所述步骤d中，所述紫外灯照射c品时，c品表面温度控制在200-250℃。
19.与现有技术相比，本发明以uv漆作为地板涂层，确保地板的理化性能高，适合正常家居环境中使用，并在uv漆完全固化前，利用一面粗糙的透明膜对地板进行覆膜，使地板表面粗糙，从而使地板的成品光度低。本发明通过对透明膜的材质、纹理、粗糙度、厚度等参数的优选，在保证地板成品质量的基础上，使地板的光度可以低至4.7
°
，低光效果好。本发明的工艺简单，工艺耗时短，对设备的要求也很低，能够有效的降低地板的生产成本。因此，本发明具有能使地板理化性能高/能降低地板生产成本和能使地板低光效果好的优点。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
21.实施例。一种低光度地板生产工艺，包括以下步骤：
22.a、获取地板的基板，所述基板是实木板或实木复合板，如番龙眼材质的实木板，得a品，
23.b、在a品的表面涂布uv底漆(包括颜色底漆、附着力底漆、硬度底漆等)，按常规做法，利用uv灯使uv底漆表面固化，得b品，
24.c、先在b品表面涂布uv面漆，在uv面漆表干前，再在b品上覆上透明膜，所述透明膜的品类为透气膜，材质选用pe膜或tpu膜，最佳为tpu膜，厚度0.1mm，透明膜贴向b品的一面为网纹面或布纹面，透明膜贴向b品的一面的目数为1250或2500，得c品，
25.d、利用紫外灯照射c品，使c品表面漆层固化，紫外灯照射c品时，c品表面温度控制在200-250℃(温度过低，影响油漆固化，温度过高，可能使透明膜褶皱)，得d品，
26.e、撕下d品表面的透明膜，得成品。
27.所述步骤c中，采用覆膜机在b品上覆上透明膜，覆膜时，先将透明膜的两端用柔性橡胶条平行于地板表面固定，垂直压覆在地板上，然后辊轮用5-8m/min的速度压膜表面，压力为4*10
4-5*104pa。用于确保覆膜时不形成气泡、褶皱和过渡拉伸，并保证漆面完整性。
28.为对比透明膜材质对于成品光度的影响，在步骤c中，分别选用不同材质的透明膜(本次对比所用透明膜均为无纹理膜)，所得成品的参数对比如下表1所示。
[0029][0030]
[0031]
表1
[0032]
从表1中可以看出，选用pe膜和tpu膜时，能大程度的使获得的成品光度低，但选用tpu膜时，成品的光度稳定，批次差异小，所以选用tpu膜的效果要优于选用pe膜。
[0033]
为对比不同度透明膜厚对于成品光度的影响，在步骤c中，分别选用不同厚度的透明膜(本次对比均采用无纹理的tpu膜)，所得成品的参数对比如下表2所示。
[0034][0035]
表2
[0036]
从表2中可以看出，在不影响使用的前提下，透明膜的厚度对光度没有没有显著影响，为节约成本，优选0.1mm厚度的透明膜。
[0037]
为对比不同纹理膜透明膜对于成品光度的影响，在步骤c中，透明膜贴向b品的一面分别选用无纹理、磨砂(2500目)、雾面、布纹(2500目)、网纹(2500目)面，且本次对比所用透明膜均为厚度0.1mm的tpu膜，所得成品的参数对比如下表3所示。
[0038][0039]
表3
[0040]
从表3中可以看出，布纹面和网纹面的透明膜能够使成品的光度更低。
[0041]
为对比不同粗糙程度透明膜对于成品光度的影响，在步骤c中，透明膜贴向b品的一面选用不同颗粒密集度，即不同目数，且本次对比用到的膜厚度均为0.1mm的tpu膜，所得成品的参数对比如下表4所示。
[0042]
[0043][0044]
表4
[0045]
从表4中可以看出，透明膜贴向b品的一面的目数越高，成品光度越低，但从目数超过2500后，光度变化幅度已经不大，在超过2500目后继续升高意义不大。