技术特征：
1.一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，包括：机体(1)；放置板(6)，所述放置板(6)设置于所述机体(1)的顶部；收集箱(2)，所述收集箱(2)设置于所述机体(1)的内侧，且位于所述放置板(6)的下方；双头钻孔机(3)，所述双头钻孔机(3)设置于所述机体(1)的一侧；伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)设置于所述机体(1)的顶部，且位于所述放置板(6)的一侧；按压杆(5)，所述按压杆(5)设置于所述伸缩气缸(4)的顶部，且位于所述放置板(6)的上方；定位机构(7)，分布于所述机体(1)的外侧及所述定位机构(7)的顶部，用于对板材进行支撑、定位；清洁机构(8)，分布于所述机体(1)的外侧及所述放置板(6)的顶部，用于对板材进行清洁。2.根据权利要求1所述的一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，所述定位机构(7)包括有托板(701)、l形齿条(702)、定位杆(703)、第一丝杆(704)、滑块(705)、蜗杆(706)、直齿轮(707)、蜗轮(708)、第一锥齿轮(709)、第二锥齿轮(710)、第二丝杆(711)，所述蜗轮(708)固定于所述放置板(6)的一端，且位于所述机体(1)的外侧，所述定位杆(703)设置于所述机体(1)的外侧，且贯穿蜗轮(708)至所述放置板(6)的内侧，所述第一锥齿轮(709)固定于所述定位杆(703)的一端，且位于所述放置板(6)的内侧，所述第二丝杆(711)设置于所述放置板(6)的内侧，且位于所述定位杆(703)的一侧，所述第二锥齿轮(710)固定于所述第二丝杆(711)的一侧，所述滑块(705)套接于所述第二丝杆(711)的外侧，且贯穿至所述放置板(6)的顶部，所述第一丝杆(704)设置于所述滑块(705)的一侧，且位于所述放置板(6)的上方，所述托板(701)设置于所述第一丝杆(704)的外侧，且位于所述滑块(705)的一侧，所述蜗杆(706)设置于所述机体(1)的一端，且位于所述蜗轮(708)的下方，所述直齿轮(707)固定于所述蜗杆(706)的一侧，所述l形齿条(702)固定于所述按压杆(5)的一侧，且位于所述直齿轮(707)的一端。3.根据权利要求2所述的一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，所述清洁机构(8)包括有排气仓(801)、连接软管(802)、排气管(803)、第三锥齿轮(804)、第四锥齿轮(805)、扇叶板(806)，所述排气仓(801)固定于所述机体(1)的一端，且位于所述蜗杆(706)的一侧，所述扇叶板(806)设置于所述排气仓(801)的内侧，所述第四锥齿轮(805)固定于所述扇叶板(806)的底端，所述第三锥齿轮(804)固定于所述蜗杆(706)远离所述直齿轮(707)的一侧，且位于所述排气仓(801)的内侧，所述排气管(803)设置于所述放置板(6)的顶部，所述连接软管(802)设置于所述排气管(803)的一端。4.根据权利要求2所述的一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，所述放置板(6)与所述机体(1)通过转轴转动连接，所述定位杆(703)的一端通过支架焊接于所述机体(1)的一端，且与所述蜗轮(708)、所述放置板(6)通过轴承转动连接。5.根据权利要求2所述的一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，所述第一锥齿轮(709)外侧的卡齿与所述第二锥齿轮(710)外侧的卡齿相啮合。6.根据权利要求2所述的一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，所述滑块
(705)的底部设置有与所述第二丝杆(711)相匹配的螺纹孔，所述放置板(6)的顶部设置有与所述滑块(705)相契合的滑槽。7.根据权利要求3所述的一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，所述排气仓(801)与所述排气管(803)通过所述连接软管(802)进行连接，所述排气仓(801)的一端设置有进气孔，所述第三锥齿轮(804)与第四锥齿轮(805)外侧的卡齿相啮合。8.根据权利要求2所述的一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，所述托板(701)的一侧设置有与所述第一丝杆(704)外侧相匹配的螺纹孔，所述第一丝杆(704)与所述滑块(705)通过轴承转动连接。9.根据权利要求1所述的一种全自动电感式双头台球板侧孔机，其特征在于，所述按压杆(5)的底部设置有滚轮。
技术总结
本发明公开了一种全自动电感式双头台球板侧孔机，涉及侧孔机领域，包括：机体；放置板；收集箱；双头钻孔机；伸缩气缸；按压杆；定位机构；清洁机构，用于对板材进行清洁。本发明通过设置定位机构，在使用该设备时可先将需加工的板材放置在倾斜的放置板的顶部，启动伸缩气缸，使得伸缩气缸进行收缩，由此便可通过L形齿条拨动直齿轮进行转动，以此来使放置板处于水平状态，在此过程中滑块沿着第二丝杆进行移动，以此来使托板推动板材进行移动，此时伸缩气缸继续进行收缩，由此便可通过按压杆对板材的顶部进行按压，从而实现板材的定位，从而为板材的加工提供了便利，同时也减小了工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。
技术研发人员：黄明 黄彬
受保护的技术使用者：九江金鹰科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/7/29