一种竹木纤维集成墙板生产加工用无缝开槽装置的制作方法

1.本发明涉及集成墙板开槽设备领域，具体为一种竹木纤维集成墙板生产加工用无缝开槽装置。


背景技术：

2.竹木纤维集成墙板在加工侧边上的无缝嵌接槽时，开槽产生的粉尘碎屑落在加工台面和集成墙板上不便于进行收集，从而使得下一张集成墙板在开槽加工时，由于粉尘碎屑的作用使得该集成墙板底面不能够紧密的与加工台面贴合，进而影响下一次集成墙板开槽时精准度，因此需要耗费大量精力对加工台面进行多次清洁，而且粉尘的散逸对作业环境造成污染，不利于工作人员的身体健康，鉴于此，我们提出一种竹木纤维集成墙板生产加工用无缝开槽装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种竹木纤维集成墙板生产加工用无缝开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木纤维集成墙板生产加工用无缝开槽装置，包括固定在机箱上的加工台，加工台上设置有用来对集成墙板定位压紧的定位压紧组件，还包括：带有清扫功能的开槽机构，开槽机构设置在机箱上，并用来对集成墙板开槽；尘屑收集机构，开槽机构在对集成墙板开槽的同时驱动尘屑收集机构对开槽产生的粉尘碎屑同步实时收集；疏通机构，尘屑收集机构在对粉尘碎屑收集的同时驱动疏通机构对尘屑收集机构进行实时清洁疏通，保持尘屑收集机构通畅。
4.优选的，定位压紧组件包括通过支架固定加工台上的横梁，横梁上固定有竖直向下设置的液压缸，且液压缸的活塞杆端通过齿条二固定连接压板，横梁的底面固定有吊杆和滑筒，且吊杆的下端铰接有齿轮一，滑筒的内部插接并滑动连接齿条一，且齿条一的下端固定有定位板，齿条一和齿条二平行设置，齿轮一位于齿条一和齿条二之间，并且齿轮一同时与齿条一、齿条二啮合连接。
5.优选的，开槽机构包括往复式丝杆，且往复式丝杆的两端定轴转动连接在固定于机箱外侧壁上的两个凸耳二上，往复式丝杆的一端与固定于机箱上的电机传动连接。
6.优选的，往复式丝杆贯穿并滑动连接在滑座上，且滑座上固定有立架，立架贯穿并滑动连接在滑块三上，且滑块三通过紧固销二固定在立架上，滑块三上固定有开槽机，开槽机上固定有轴架，且轴架的两端均定轴转动连接有刷辊，两个所述刷辊分别位于开槽机刀杆的两侧，刷辊上同轴固定连接齿轮二，横梁的底面固定有导向筒，且导向筒内插接并滑动连接调节杆，调节杆通过紧固销一固定在导向筒上，调节杆的下端固定有齿条三，齿轮二与齿条三啮合连接。
7.优选的，往复式丝杆的下侧设置有与其相互平行的滑杆，滑杆的两端固定连接在
固定于机箱外侧壁上的两个凸耳一上，滑座的底面固定有滑块一，且滑杆贯穿并滑动连接在滑块一上。
8.优选的，尘屑收集机构包括固定在开槽机上的吸尘罩，且吸尘罩通过气管一与固定于机箱内部的分离筒相连通，分离筒的内部固定有弧形过滤板，弧形过滤板的两侧边分别与固定于分离筒内壁上的两个凸条固定连接，且弧形过滤板和两个述凸条将分离筒的内部分隔为两个空间，气管一与弧形过滤板内弧面相对的空间相连通，弧形过滤板外弧面相对的空间与气管四相连通。
9.优选的，分离筒的底部固定有锥筒，且锥筒与弧形过滤板内弧面相对的空间相连通，锥筒的下端固定并连通直筒，直筒的下端套设并螺纹连接收集筒。
10.优选的，疏通机构包括固定在分离筒上表面的泵轮以及定轴转动连接在分离筒内部顶面的螺旋叶轴，且螺旋叶轴的螺旋叶周壁上固定有刷毛，弧形过滤板的竖直中心轴线与螺旋叶轴的中心轴线相互重合，且螺旋叶轴的转动通过所述刷毛对弧形过滤板内弧面粘接的粉尘碎屑清除。
11.优选的，尘屑收集机构还包括滑座的两侧面与对应凸耳二之间固定的波纹管，且两个所述波纹管均套设在往复式丝杆上，波纹管的侧壁上固定并连通单向阀一和单向阀二，单向阀一与气管四相连接，单向阀二与气管二相连接，且单向阀一的导通方向指向所述波纹管，单向阀二的导通方向指向气管二。
12.优选的，立架上固定有滑块二，滑块二滑动连接在固定于横梁上表面的滑轨上，滑块二上固定有硬质的气管三，且气管二与气管三相连接，气管三远离气管二的一端连接喷气嘴。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，开槽机构在对集成墙板开槽的同时驱动尘屑收集机构对开槽产生的粉尘碎屑同步实时自动收集，避免粉尘碎屑逸散至作业环境中，对作业环境和工人健康起到保护作用，而且无需人工收集，省时省力，并且开槽机构在对集成墙板侧边开槽加工的同时对刀杆两侧的粉尘碎屑进行清扫，进一步的提高对粉尘碎屑的收集效果，避免粉尘碎屑落在加工台上，从而降低劳动强度，并提高对下一集成墙板开槽的精准度。
14.本发明中，尘屑收集机构在对粉尘碎屑收集的同时利用干净的气流驱动疏通机构对尘屑收集机构中的弧形过滤板进行实时清洁疏通，从而保持弧形过滤板高效的通过性和过滤效果。
附图说明
15.图1为本发明的总装截面结构示意图；图2为图1中的a-a截面结构示意图；图3为本发明中的开槽机结构俯视图；图4为图1中的b-b截面结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、凸耳一；3、滑杆；4、滑块一；5、滑座；6、往复式丝杆；7、吸尘罩；8、开槽机；9、气管一；10、立架；11、气管二；12、滑筒；13、导向筒；14、紧固销一；15、调节杆；16、齿条一；17、齿条三；18、滑块二；19、滑轨；20、吊杆；21、液压缸；22、横梁；23、气管三；24、支架；25、齿轮一；26、喷气嘴；27、定位板；28、压板；29、加工台；30、分离筒；31、波纹管；32、螺
旋叶轴；33、泵轮；34、气管四；35、电机；36、单向阀一；37、凸耳二；38、单向阀二；39、弧形过滤板；40、锥筒；41、直筒；42、收集筒；43、凸条；44、轴架；45、刷辊；46、齿轮二；47、滑块三；48、紧固销二。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种竹木纤维集成墙板生产加工用无缝开槽装置，包括固定在机箱1上的加工台29，加工台29上设置有用来对集成墙板定位压紧的定位压紧组件，还包括：带有清扫功能的开槽机构，开槽机构设置在机箱1上，并用来对集成墙板开槽；尘屑收集机构，开槽机构在对集成墙板开槽的同时驱动尘屑收集机构对开槽产生的粉尘碎屑同步实时收集；疏通机构，尘屑收集机构在对粉尘碎屑收集的同时驱动疏通机构对尘屑收集机构进行实时清洁疏通，保持尘屑收集机构通畅。
19.本实施例中，定位压紧组件包括通过支架24固定加工台29上的横梁22，横梁22上固定有竖直向下设置的液压缸21，且液压缸21的活塞杆端通过齿条二固定连接压板28，横梁22的底面固定有吊杆20和滑筒12，且吊杆20的下端铰接有齿轮一25，滑筒12的内部插接并滑动连接齿条一16，且齿条一16的下端固定有定位板27，齿条一16和齿条二平行设置，齿轮一25位于齿条一16和齿条二之间，并且齿轮一25同时与齿条一16、齿条二啮合连接。
20.本实施例中，开槽机构包括往复式丝杆6，且往复式丝杆6的两端定轴转动连接在固定于机箱1外侧壁上的两个凸耳二37上，往复式丝杆6的一端与固定于机箱1上的电机35传动连接。
21.本实施例中，往复式丝杆6贯穿并滑动连接在滑座5上，且滑座5上固定有立架10，立架10贯穿并滑动连接在滑块三47上，且滑块三47通过紧固销二48固定在立架10上，滑块三47上固定有开槽机8，开槽机8上固定有轴架44，且轴架44的两端均定轴转动连接有刷辊45，两个所述刷辊45分别位于开槽机8刀杆的两侧，刷辊45上同轴固定连接齿轮二46，横梁22的底面固定有导向筒13，且导向筒13内插接并滑动连接调节杆15，调节杆15通过紧固销一14固定在导向筒13上，调节杆15的下端固定有齿条三17，齿轮二46与齿条三17啮合连接。
22.本实施例中，往复式丝杆6的下侧设置有与其相互平行的滑杆3，滑杆3的两端固定连接在固定于机箱1外侧壁上的两个凸耳一2上，滑座5的底面固定有滑块一4，且滑杆3贯穿并滑动连接在滑块一4上。
23.本实施例中，尘屑收集机构包括固定在开槽机8上的吸尘罩7，且吸尘罩7通过气管一9与固定于机箱1内部的分离筒30相连通，分离筒30的内部固定有弧形过滤板39，弧形过滤板39的两侧边分别与固定于分离筒30内壁上的两个凸条43固定连接，且弧形过滤板39和两个述凸条43将分离筒30的内部分隔为两个空间，气管一9与弧形过滤板39内弧面相对的空间相连通，弧形过滤板39外弧面相对的空间与气管四34相连通，分离筒30的底部固定有
锥筒40，且锥筒40与弧形过滤板39内弧面相对的空间相连通，锥筒40的下端固定并连通直筒41，直筒41的下端套设并螺纹连接收集筒42。
24.本实施例中，疏通机构包括固定在分离筒30上表面的泵轮33以及定轴转动连接在分离筒30内部顶面的螺旋叶轴32，且螺旋叶轴32的螺旋叶周壁上固定有刷毛，弧形过滤板39的竖直中心轴线与螺旋叶轴32的中心轴线相互重合，且螺旋叶轴32的转动通过所述刷毛对弧形过滤板39内弧面粘接的粉尘碎屑清除。
25.本实施例中，尘屑收集机构还包括滑座5的两侧面与对应凸耳二37之间固定的波纹管31，且两个所述波纹管31均套设在往复式丝杆6上，波纹管31的侧壁上固定并连通单向阀一36和单向阀二38，单向阀一36与气管四34相连接，单向阀二38与气管二11相连接，且单向阀一36的导通方向指向所述波纹管31，单向阀二38的导通方向指向气管二11，立架10上固定有滑块二18，滑块二18滑动连接在固定于横梁22上表面的滑轨19上，滑块二18上固定有硬质的气管三23，且气管二11与气管三23相连接，气管三23远离气管二11的一端连接喷气嘴26。
26.本发明工作原理和优点：该种竹木纤维集成墙板生产加工用无缝开槽装置在使用时，工作过程如下：如图1所示，在对集成墙板开槽前，启动液压缸21收缩其活塞杆，使得活塞杆通过齿条二带动压板28上移，并使得齿条二通过齿轮一25带动齿条一16及其下端的定位板27下移，直至定位板27底面与加工台29抵扣接触，然后停止液压缸21工作并保持，将集成墙板待开槽的一侧与定位板27相抵并放置在加工台29上，启动液压缸21伸出其活塞杆，使得活塞杆通过齿条二带动压板28下移，并使得压板28将集成墙板压紧固定在加工台29上，同时齿条二的上移通过齿轮一25带动齿条一16及其下端的定位板27上移，以便开槽机8能够通过定位板27的下侧对集成墙板侧边开槽加工，在集成墙板固定好后，如图4所示，启动电机35工作，使得电机35带动往复式丝杆6转动，进而使得往复式丝杆6带动滑座5沿往复式丝杆6轴线往复式移动，从而使得滑座5通过立架10带动滑块三47和开槽机8同步移动，从而使得开槽机8对固定的集成墙板侧边进行开槽加工，在集成墙板开槽加工完成后，再次启动液压缸21收缩其活塞杆，从而使得压板28上移，同时定位板27下移，将开槽完成的集成墙板从加工台29上取下，并替换下一集成墙板按照上述步骤进行开槽加工。
27.如上所述，滑座5在带动开槽机8对集成墙板开槽的同时对其移动方向一侧的波纹管31压缩，对另一侧的波纹管31进行拉伸，使得被拉伸的波纹管31内部产生抽吸力，由于单向阀一36的导通方向指向波纹管31，单向阀二38的导通方向指向气管二11，使得高抽吸力通过气管四34、分离筒30、气管一9对吸尘罩7内部产生吸力，从而使得开槽机8在开槽过程中产生的粉尘碎屑在空气的流动裹挟作用下被吸尘罩7吸入，并经过气管一9进入分离筒30内，在弧形过滤板39的过滤作用下使得空气中的粉尘碎屑留在分离筒30内，并通过锥筒40、直筒41收集在收集筒42内，实现对开槽过程中产生的粉尘碎屑的收集，避免粉尘碎屑逸散至作业环境中，对作业环境和工人健康起到保护作用，而且无需人工收集，省时省力，干净的空气经过气管四34输送至所述波纹管31内，同时受到压缩的波纹管31内部产生压力，并使得所述波纹管31内的空气经过气管二11输送至气管三23内，然后经过气管三23输送至喷气嘴26，由喷气嘴26吹向集成墙板表面，并使得吹气的粉尘碎屑流向吸尘罩7内，从而实现在对粉尘碎屑自动收集的同时对集成墙板表面自动吹尘，提高对粉尘碎屑的收集效率和效
果，并在立架10的移动通过滑块二带动气管三23和喷气嘴26同步移动，从而实现开槽加工的同时进行实时吹尘，而且波纹管31套设在往复式丝杆6上，避免粉尘碎屑落在往复式丝杆6上，并且波纹管31内的空气流动对波纹管31起到降温作用，从而提高往复式丝杆6的使用寿命。
28.如图1和图3所示，在开槽机8移动的同时通过轴架44同步带动两个刷辊45移动，并在齿条三17和齿轮二46的作用下带动刷辊45转动，使得刷辊45在开槽机8对集成墙板侧边开槽加工的同时对刀杆两侧的粉尘碎屑进行清扫，进一步的提高对粉尘碎屑的收集效果，避免粉尘碎屑落在加工台29上，从而降低劳动强度，并提高对下一集成墙板开槽的精准度。
29.当需要根据集成墙板厚度或开槽要求调节开槽高度时，首先旋松紧固销一14使得调节杆15能够带动齿条三17上下进形调节，调节结束后旋紧紧固销一14，使得调节杆15固定在导向筒13上，然后旋松紧固销二48，使得滑块三47能够带动开槽机8在立架10上进行上下滑动，使得齿轮二46与齿条三17啮合连接即可，提高实用性，操作简单便捷。
30.如图1和图2所示，气流在气管四34内流动的同时驱动泵轮33内的叶轮转动，使得叶轮同步带动螺旋叶轴32转动，使得螺旋叶轴32带动刷毛将弧形过滤板39内弧面上粘接的粉尘碎屑清除，从而保持弧形过滤板39高效的通过性和过滤效果。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。