高效节材的木料锯刨一体装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种高效节材的木料锯刨一体装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn207139992u的中国专利公开了一种锯刨机，包括直线机台，机台上设有输送装置，该输送装置包括沿机台台面布设的滚轮组和对应设于滚轮组上方的压紧轮组，压紧轮组设于机台上所设的横梁上，可与其下方的滚轮组上下配合，以分别夹持工件的顶底两面，从而共同驱动工件从机台入料端向机台出料端方向运动；沿输送装置设有可将单根木料分切成多块木板的锯刀装置和可将多块木板的顶底两面同步刨平的顶面刨刀装置和底面刨刀装置，锯刀装置设于靠机台入料端，顶面刨刀装置设于靠机台出料端，底面刨刀装置设于锯刀装置和顶面刨刀装置之间，从而构成一台先刨后锯、先刨底面后刨顶面的刨锯机。
3.以上专利方案中，仅依靠一个锯刀装置将木料分切成多块木板，即需要锯刀贯穿木料才能将木料完全分切，然而这种分切方式导致锯刀与木料的切断面接触面积较大，锯切过程中，锯刀与木料之间产生很大的摩擦力，从而需要锯刀的刀轴承受很大的扭力，对驱动刀轴旋转的电机损伤较大，而且对于锯片本身的强度要求大，因此相应的锯片的厚度较大，这就导致了木料在分切过程中，相邻两块木板之间的木料损失大，从而增多了周围的废弃木屑粉尘量，对于韧性较差的木料，还会出现断裂的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种高效节材的木料锯刨一体装置，既能降低锯刀在锯切时刀轴承受的扭力，又能节约木料，降低粉尘量。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种高效节材的木料锯刨一体装置，包括：
7.机架，所述机架包括用于木料输送的输送通道；
8.输送辊组，所述输送辊组连接于机架，所述输送辊组用于夹持木料向输送方向输送；
9.底面刨刀装置，所述底面刨刀装置连接于机架，所述底面刨刀装置位于输送通道的下方，所述底面刨刀装置用于将木料的底面刨平；
10.顶面刨刀装置，所述顶面刨刀装置连接于机架，所述顶面刨刀装置位于输送通道的上方，所述顶面刨刀装置用于将木料的顶面刨平；
11.第一锯切装置，所述第一锯切装置包括第一刀轴和连接于第一刀轴的多个第一锯片，所述第一刀轴可转动地连接于机架，所述第一刀轴位于输送通道的上方；
12.第二锯切装置，所述第二锯切装置包括第二刀轴和连接于第二刀轴的多个第二锯片，所述第二刀轴可转动地连接于机架，所述第二刀轴位于输送通道的下方，所述第二锯切
装置位于第一锯切装置的输送方向的前方。
13.限位装置本体，所述限位装置本体设置于第二锯切装置的上方，所述限位装置本体的下部设有多条沿输送方向的凸条，每条凸条分别与对应的第二锯片位于同一平面。
14.进一步，上述高效节材的木料锯刨一体装置结构中，所述凸条的厚度小于等于第二锯片的厚度，所述第二锯片的厚度与第一锯片的厚度相同。
15.进一步，上述高效节材的木料锯刨一体装置结构中，所述第一锯片的两侧呈圆周阵列分布有多个第一侧向刨刀，所述第二锯片的两侧呈圆周阵列分布有多个第二侧向刨刀。
16.进一步，上述高效节材的木料锯刨一体装置结构中，所述第一锯切装置位于底面刨刀装置的输送方向的前方，所述第一锯切装置位于顶面刨刀装置的输送方向的前方。
17.进一步，上述高效节材的木料锯刨一体装置结构中，所述顶面刨刀装置位于底面刨刀装置的输送方向的前方。
18.进一步，上述高效节材的木料锯刨一体装置结构中，所述输送辊组包括多个位于输送通道下方的支撑辊组和多个位于输送通道上方的下压辊组，位于底面刨刀装置的输送方向后方的支撑辊组的圆周面设有凸出的防滑部，位于底面刨刀装置的输送方向前方的支撑辊组的圆周面为光面；位于顶面刨刀装置的输送方向后方的下压辊组的圆周面设有凸出的防滑部，位于顶面刨刀装置的输送方向前方的下压辊组的圆周面为光面。
19.进一步，上述高效节材的木料锯刨一体装置结构中，每个第二锯片分别可拆卸地同轴套接于第二刀轴；
20.所述第二锯切装置还包括多个锯片隔套，所述锯片隔套同轴套接于第二刀轴，所述锯片隔套位于相邻两个第二锯片之间。
21.进一步，上述高效节材的木料锯刨一体装置结构中，所述限位装置本体包括：
22.定位杆，2条以上的定位杆连接于机架；
23.定位片，所述定位片设有用于定位杆穿过的通孔，多片所述定位片通过通孔连接于定位杆，所述凸条分别设置于每个定位片的下部；
24.限位隔套，多个所述限位隔套可拆卸地套接于定位杆，所述限位隔套位于每个相邻两个定位片之间。
25.进一步，上述高效节材的木料锯刨一体装置结构中，还包括定位压料件，所述定位压料件位于顶面刨刀装置与第一锯切装置之间，所述定位压料件的下表面为平面。
26.进一步，上述高效节材的木料锯刨一体装置结构中，所述凸条的宽度从上至下逐渐减小，所述凸条的输送方向的后端为尖头。
27.本发明的有益效果在于：本发明涉及的高效节材的木料锯刨一体装置结构中，通过在输送通道的上方设置第一锯切装置，在输送通道的下方设置第二锯切装置，将第二锯切装置设置在第一锯切装置的输送方向的前方，并在第二锯切装置的上方设置限位装置本体，在限位装置本体的下部设有多条沿输送方向的凸条，使木料在输送通道输送过程中，先经过第一锯切装置锯切成多条第一条形槽，使输送时第一条形槽与限位装置本体的凸条限位配合，同时通过第二锯切装置将木料的第一条形槽贯通而完全切断，以上结构相比通过单个锯切装置将木料切条的结构，能够降低单个锯片与木料的接触面积，从而降低切割木料时刀轴承受的扭力，从而降低电机的负荷，提高电机的使用寿命，从而可以使用较薄的锯
片锯切木料，从而降低了木料切条造成的木料损失，也减少了粉尘量，且避免木料切割时集中受力，从而也降低了木料断裂的风险，通过设计特定结构的限位装置本体，使得木料在通过第二锯切装置锯切时得到稳定定位，保证木料的切断面平整。
附图说明
28.图1为本发明具体实施方式的一种高效节材的木料锯刨一体装置的结构示意图；
29.图2为图1的a向截面图；
30.图3为本发明实施例一的一种高效节材的木料锯刨一体装置的限位装置本体的仰视图；
31.图4为本发明实施例二的一种高效节材的木料锯刨一体装置的限位装置本体的侧视图；
32.图5为本发明实施例二的一种高效节材的木料锯刨一体装置的限位装置本体的主视图；
33.标号说明：
34.1、机架；11、输送通道；
35.2、输送辊组；21、支撑辊组；22、下压辊组；23、防滑部；
36.3、底面刨刀装置；
37.4、顶面刨刀装置；
38.5、第一锯切装置；51、第一刀轴；52、第一锯片；53、第一侧向刨刀；
39.6、第二锯切装置；61、第二刀轴；62、第二锯片；63、第二侧向刨刀；64、锯片隔套；
40.7、限位装置本体；71、凸条；72、定位杆；73、定位片；74、限位隔套；8、定位压料件。
具体实施方式
41.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
42.请参照图1至图5，本发明涉及一种高效节材的木料锯刨一体装置，包括：
43.机架1，所述机架1包括用于木料输送的输送通道11；
44.输送辊组2，所述输送辊组2连接于机架1，所述输送辊组2用于夹持木料向输送方向输送；
45.底面刨刀装置3，所述底面刨刀装置3连接于机架1，所述底面刨刀装置3位于输送通道11的下方，所述底面刨刀装置3用于将木料的底面刨平；
46.顶面刨刀装置4，所述顶面刨刀装置4连接于机架1，所述顶面刨刀装置4位于输送通道11的上方，所述顶面刨刀装置4用于将木料的顶面刨平；
47.第一锯切装置5，所述第一锯切装置5包括第一刀轴51和连接于第一刀轴51的多个第一锯片52，所述第一刀轴51可转动地连接于机架1，所述第一刀轴51位于输送通道11的上方；
48.第二锯切装置6，所述第二锯切装置6包括第二刀轴61和连接于第二刀轴61的多个第二锯片62，所述第二刀轴61可转动地连接于机架1，所述第二刀轴61位于输送通道11的下方，所述第二锯切装置6位于第一锯切装置5的输送方向的前方。
49.限位装置本体7，所述限位装置本体7设置于第二锯切装置6的上方，所述限位装置本体7的下部设有多条沿输送方向的凸条71，每条凸条71分别与对应的第二锯片62位于同一平面。
50.以上结构中，作为一种优选的实施方式，第一锯切装置5的各第一锯片52等间距且相互平行；第二锯切装置6的各第二锯片62等间距且相互平行，第一刀轴51和第二刀轴61平行且垂直于输送方向；底面刨刀装置3和顶面刨刀装置4均为轴向垂直于输送方向的回转体；
51.以上结构的工作过程即木料的锯刨方法如下：
52.将木料从输送通道11的始端送入；
53.输送辊组2夹持木料并将木料向输送方向输送；
54.输送过程中，底面刨刀装置3将木料的底面刨平；
55.输送过程中，顶面刨刀装置4将木料的顶面刨平；
56.输送过程中，第一锯切装置5的多个第一锯片52将木料的上部锯出多个第一条形槽；
57.输送过程中，限位装置本体7的凸条71伸入第一条形槽，并与第一条形槽限位配合，同时，第二锯切装置6的多个第二锯片62将木料的下部锯出多个第二条形槽，使第二条形槽与第一条形槽贯通，使木料被锯切成多根木板。
58.以上结构中，通过在输送通道11的上方设置第一锯切装置5，在输送通道11的下方设置第二锯切装置6，将第二锯切装置6设置在第一锯切装置5的输送方向的前方，并在第二锯切装置6的上方设置限位装置本体7，在限位装置本体7的下部设有多条沿输送方向的凸条71，使木料在输送通道11输送过程中，先经过第一锯切装置5锯切成多条第一条形槽，使输送时第一条形槽与限位装置本体7的凸条71限位配合，同时通过第二锯切装置6将木料的第一条形槽贯通而完全切断，以上结构相比通过单个锯切装置将木料切条的结构，能够降低单个锯片与木料的接触面积，从而降低切割木料时刀轴承受的扭力，从而降低电机的负荷，提高电机的使用寿命，从而可以使用较薄的锯片锯切木料，从而降低了木料切条造成的木料损失，也减少了粉尘量，且避免木料切割时集中受力，从而也降低了木料断裂的风险，通过设计特定结构的限位装置本体7，使得木料在通过第二锯切装置6锯切时得到稳定定位，保证木料的切断面平整。
59.作为一种优选的实施方式，所述凸条71的厚度小于等于第二锯片62的厚度，所述第二锯片62的厚度与第一锯片52的厚度相同。
60.以上结构中，使得锯切得到的各木板之间的切断面更加平整。
61.作为一种优选的实施方式，所述第一锯片52的两侧呈圆周阵列分布有多个第一侧向刨刀53，所述第二锯片62的两侧呈圆周阵列分布有多个第二侧向刨刀63。
62.以上结构中，当第一锯片52和第二锯片62切割木料时，利用第一侧向刨刀53和第二侧向刨刀63将木板侧切断面刨平，使得锯切得到的各木板之间的切断面更加平整。
63.作为一种优选的实施方式，所述第一锯切装置5位于底面刨刀装置3的输送方向的前方，所述第一锯切装置5位于顶面刨刀装置4的输送方向的前方。
64.以上结构中，木料输送时，先通过底面刨刀装置3和顶面刨刀装置4对木料的上下两面刨平，再通过第一锯切装置5和第二锯切装置6将木料切成木板，即锯切之前先将木料
上下面刨平，使得木料在锯切输送时更稳定，从而进一步使得锯切得到的各木板之间的切断面更加平整。
65.作为一种优选的实施方式，所述顶面刨刀装置4位于底面刨刀装置3的输送方向的前方。
66.以上结构中，木料先进行底面刨平，再进行顶面刨平，使得输送过程中，木料的底面平整，从而提高输送的稳定性。
67.作为一种优选的实施方式，所述输送辊组2包括多个位于输送通道11下方的支撑辊组21和多个位于输送通道11上方的下压辊组22，位于底面刨刀装置3的输送方向后方的支撑辊组21的圆周面设有凸出的防滑部23，位于底面刨刀装置3的输送方向前方的支撑辊组21的圆周面为光面；位于顶面刨刀装置4的输送方向后方的下压辊组22的圆周面设有凸出的防滑部23，位于顶面刨刀装置4的输送方向前方的下压辊组22的圆周面为光面。
68.以上结构中，木料的上表面和下表面在刨平前通过表面具有凸出的防滑部23的辊组进行输送，使木料输送时得到稳定夹持，而木料的上表面和下表面在刨平后，通过表面为光面的辊组输送，以避免木料刨平后的表面产生压痕。
69.作为一种优选的实施方式，每个第二锯片62分别可拆卸地同轴套接于第二刀轴61；
70.所述第二锯切装置6还包括多个锯片隔套64，所述锯片隔套64同轴套接于第二刀轴61，所述锯片隔套64位于相邻两个第二锯片62之间。
71.以上结构中，第二刀轴61的端部可设置锁紧件，具体可以是通过螺母将各第二锯片和锯片隔套锁紧；可根据木料需要切条的宽度灵活更换锯片隔套64，从而灵活调节相邻两个第二锯片62之间的间距。
72.优选的，第一锯切装置5同样可设置锯片隔套64的结构来调节相邻两个第一锯片52之间的间距。
73.作为一种优选的实施方式，所述限位装置本体7包括：
74.定位杆72，2条以上的定位杆72连接于机架1；
75.定位片73，所述定位片73设有用于定位杆72穿过的通孔，多片所述定位片73通过通孔连接于定位杆72，所述凸条71分别设置于每个定位片73的下部；
76.限位隔套74，多个所述限位隔套74可拆卸地套接于定位杆72，所述限位隔套74位于每个相邻两个定位片73之间。
77.以上结构中，定位杆的端部可设置锁紧件，具体可以是通过螺母将各定位片和限位隔套锁紧；可根据木料需要切条的宽度灵活更换限位隔套74，从而灵活调节相邻两个定位片73之间的间距，从而调节相邻两条凸条71之间的间距，使之与第二锯片62的位置相匹配。
78.作为一种优选的实施方式，还包括定位压料件8，所述定位压料件8位于顶面刨刀装置4与第一锯切装置5之间，所述定位压料件8的下表面为平面。
79.以上结构中，定位压料件8能够在木料输送过程中起到辅助定位的作用，确保木料平稳经过第一锯切装置5，进而使木料的切断面更加平整。
80.作为一种优选的实施方式，所述凸条71的宽度从上至下逐渐减小，所述凸条71的输送方向的后端为尖头。
81.以上结构中，当木料被第一锯切装置5锯切出第一条形槽并向前输送时，凸条71先通过尖头端更容易伸入第一条形槽，从而更好地起到木料输送方向的定位。
82.请参照图1至图3，本发明的实施例一为：
83.一种高效节材的木料锯刨一体装置，包括：
84.机架1，所述机架1包括用于木料输送的输送通道11；
85.输送辊组2，所述输送辊组2连接于机架1，所述输送辊组2用于夹持木料向输送方向输送；
86.底面刨刀装置3，所述底面刨刀装置3连接于机架1，所述底面刨刀装置3位于输送通道11的下方，所述底面刨刀装置3用于将木料的底面刨平；
87.顶面刨刀装置4，所述顶面刨刀装置4连接于机架1，所述顶面刨刀装置4位于输送通道11的上方，所述顶面刨刀装置4用于将木料的顶面刨平；
88.第一锯切装置5，所述第一锯切装置5包括第一刀轴51和连接于第一刀轴51的多个第一锯片52，所述第一刀轴51可转动地连接于机架1，所述第一刀轴51位于输送通道11的上方；
89.第二锯切装置6，所述第二锯切装置6包括第二刀轴61和连接于第二刀轴61的多个第二锯片62，所述第二刀轴61可转动地连接于机架1，所述第二刀轴61位于输送通道11的下方，所述第二锯切装置6位于第一锯切装置5的输送方向的前方。
90.限位装置本体7，所述限位装置本体7设置于第二锯切装置6的上方，所述限位装置本体7的下部设有多条沿输送方向的凸条71，每条凸条71分别与对应的第二锯片62位于同一平面。
91.所述凸条71的厚度小于等于第二锯片62的厚度，所述第二锯片62的厚度与第一锯片52的厚度相同。
92.所述第一锯片52的两侧呈圆周阵列分布有多个第一侧向刨刀53，所述第二锯片62的两侧呈圆周阵列分布有多个第二侧向刨刀63。
93.所述第一锯切装置5位于底面刨刀装置3的输送方向的前方，所述第一锯切装置5位于顶面刨刀装置4的输送方向的前方。
94.所述顶面刨刀装置4位于底面刨刀装置3的输送方向的前方。
95.所述输送辊组2包括多个位于输送通道11下方的支撑辊组21和多个位于输送通道11上方的下压辊组22，位于底面刨刀装置3的输送方向后方的支撑辊组21的圆周面设有凸出的防滑部23，位于底面刨刀装置3的输送方向前方的支撑辊组21的圆周面为光面；位于顶面刨刀装置4的输送方向后方的下压辊组22的圆周面设有凸出的防滑部23，位于顶面刨刀装置4的输送方向前方的下压辊组22的圆周面为光面。
96.请参照图4至图5，本发明的实施例二为：
97.在以上实施例一基础上，每个第二锯片62分别可拆卸地同轴套接于第二刀轴61；
98.所述第二锯切装置6还包括多个锯片隔套64，所述锯片隔套64同轴套接于第二刀轴61，所述锯片隔套64位于相邻两个第二锯片62之间。
99.所述限位装置本体7包括：
100.定位杆72，2条以上的定位杆72连接于机架1；
101.定位片73，所述定位片73设有用于定位杆72穿过的通孔，多片所述定位片73通过
通孔连接于定位杆72，所述凸条71分别设置于每个定位片73的下部；
102.限位隔套74，多个所述限位隔套74可拆卸地套接于定位杆72，所述限位隔套74位于每个相邻两个定位片73之间。
103.还包括定位压料件8，所述定位压料件8位于顶面刨刀装置4与第一锯切装置5之间，所述定位压料件8的下表面为平面。
104.所述凸条71的宽度从上至下逐渐减小，所述凸条71的输送方向的后端为尖头。
105.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。