技术特征：
1.一种竹木防霉防腐协同改性方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，将原木或竹材加工成板材，并将板材干燥到含水率≤20％后，放入到高温水热处理罐内，加入防霉剂并关闭阀门，100℃处理时间50-60min；所述防霉剂包括kp-m128防霉剂和micro-ks103防霉剂；s2，板材防霉处理后干燥至含水率为10-15％，将板材上料至热桐油处理装置内，上料同时对板材进行辊涂预浸润操作，上料完成后在热桐油处理装置内120-140℃热桐油循环处理3h，处理过程中将板材不断翻转，并且热桐油由外至内进行循环；s3，冷却后取出堆垛放置；将堆垛处理后的木材放入干燥窑中90-100℃进行干燥，最后自然冷却出窑。2.根据权利要求1所述的一种竹木防霉防腐协同改性方法，其特征在于，所述热桐油处理装置包括落料槽(11)和油槽(12)，所述落料槽(11)上对称设有两个立板(1)，两个立板(1)之间固设有外筒(2)，所述外筒(2)的中央同轴转动连接有中空的主轴(4)，所述主轴(4)的一端穿出外筒(2)并设有齿圈(41)，所述立板(1)外侧设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上设有齿轮(131)，所述齿轮(131)与齿圈(41)啮合，主轴(4)的另一端也穿出外筒(2)并转动连接有出油管(6)，所述出油管(6)的下端连通油槽(12)，所述出油管(6)上设有油泵二(61)，所述主轴(4)上沿周向设有若干隔板(7)，所述隔板(7)均沿主轴(4)的径向设置，所述隔板(7)与外筒(2)内壁均密封滑动连接，所述主轴(4)上均匀设有若干回油孔(42)，相邻两个隔板(7)之间至少设有一个回油孔(42)，所述外筒(2)的顶部设有进料口(21)，外筒(2)的底部密封插接有挡板(22)，两个立板(1)之间转动连接有预浸润双辊组件，所述预浸润双辊组件设于进料口(21)的上方，所述预浸润双辊组件的一端封闭，预浸润双辊组件的另一端转动连接有循环管(5)，所述循环管(5)的下端连通油槽(12)内，所述循环管(5)上设有油泵一(52)，在向外筒(2)内插入竹木片材时，所述预浸润双辊组件仅在与竹木片材的接触面上被动辊涂热桐油。3.根据权利要求2所述的一种竹木防霉防腐协同改性方法，其特征在于，所述预浸润双辊组件包括两组转动连接于两个立板(1)之间的接触出油辊，所述接触出油辊包括轴管(31)，所述轴管(31)的两端均与立板(1)转动连接，所述轴管(31)的一端封闭，另一端与循环管(5)上端转动连接，所述轴管(31)上沿周向和轴向均匀设有若干立柱(311)，所述立柱(311)的外端上滑动连接有弧形片(33)，所述弧形片(33)的中央向外设有顶柱(331)，所述顶柱(331)内设有滑槽(332)，所述立柱(311)的外端滑动连接于滑槽(332)内，所述弧形片(33)与轴管(31)之间设有弹簧(34)，所述弹簧(34)套设于立柱(311)外，所述轴管(31)外套设有辊筒(3)，所述辊筒(3)内壁上沿径向和轴向设有若干弧形槽(36)，所述弧形片(33)密封抵接于弧形槽(36)内，所述弧形槽(36)的中央设有通孔(35)，所述弧形槽(36)内还设有若干出油孔一(32)，所述出油孔设于通孔(35)四周，所述顶柱(331)滑动连接于通孔(35)内，顶柱(331)的外端由通孔(35)向外伸出，所述轴管(31)上还连通有若干出油孔二(37)。4.根据权利要求2所述的一种竹木防霉防腐协同改性方法，其特征在于，所述循环管(5)上部连通有注油管(51)，所述注油管(51)横向设于进料口(21)上方，所述注油管(51)下连通有若干注油孔(511)。
技术总结
本发明公开了一种竹木防霉防腐协同改性方法，涉及竹木改性处理技术领域，包括防霉水热处理步骤和热桐油防腐处理步骤。本发明通过防霉水热处理和热桐油浸润防腐处理有效解决了板材的耐候性、耐腐性和尺寸稳定性等问题，在热桐油浸润处理过程中采用热桐油处理装置对板材进行上料预浸润操作和板材滚动错位处理，不仅解决了板材的浸润均匀性问题，减少浸润缺失现象，还可以有效减少板材的开裂现象，另外，热桐油处理装置还能够产生由外圈至中心的热桐油循环，能够配合板材的滚动错位使得热桐油均匀的进入堆垛的板材之间，减少板材堆垛导致的内外温差，提升板材的热处理均一性。提升板材的热处理均一性。提升板材的热处理均一性。
技术研发人员：蔡绍祥 雷桂峰
受保护的技术使用者：太仓旺发铝制品有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/7/28