一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机的制作方法

1.本发明属于木料板材加工技术领域，具体是指一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。
3.现有的木板需要进行表面打磨处理，而打磨后不可避免的还会有没有完全脱离的木质纤维留在表面上，即常说的木刺。这些木刺肉眼不易发现，导致工人在搬运木板时容易被扎到手部，且涂刷涂料时，颜色会聚集在它的周围，影响着色的均匀性，现有的木板毛刺处理方法一般为火燎法，即用喷枪对木板表面进行火燎处理，但这种方法不易把握，需要经验丰富的师傅进行操作，而操作稍微不慎就容易导致没有毛刺的木材表面烧焦碳化，影响木材的美观和卖相，故需要提出一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机，有效解决了目前市场上木板打磨后不易对表面的木刺进行处理、传统木刺处理方法不易掌握等技术难题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机，包括扭动接触式碳化处理机构、打磨驱动往复组件、水平滑动槽、水平滑动导杆、导杆滑动槽、打磨工作台和木板底部嵌合放置槽，木板底部嵌合放置槽设于打磨工作台上，导杆滑动槽设于打磨工作台上，水平滑动导杆嵌合滑动设于导杆滑动槽上，打磨驱动往复组件设于水平滑动导杆上，水平滑动槽设于打磨驱动往复组件上，打磨驱动往复组件通过水平滑动槽滑动设于水平滑动导杆上，扭动接触式碳化处理机构传动连接设于打磨驱动往复组件上。
6.作为优选地，扭动接触式碳化处理机构包括扭动接触式碳化面料、长柄驱动杆、驱动杆连接滑柱、端部嵌合环一、端部嵌合环二、端部嵌合柱、剪叉伸缩架、内部连接嵌合环一、内部连接嵌合环二、内部嵌合柱、柱体运动槽、柱体连接小齿轮、顶部齿条、底部齿条和碳化机构固定板，碳化机构固定板设于打磨驱动往复组件上，端部嵌合柱固接于碳化机构固定板上，端部嵌合环一嵌合转动设于端部嵌合柱上，端部嵌合环二嵌合转动设于端部嵌合柱上，剪叉伸缩架伸缩连接设于端部嵌合环一和端部嵌合环二上，长柄驱动杆固接于端部嵌合环二的外壁上，柱体运动槽贯穿设于碳化机构固定板上，内部连接嵌合环一嵌合滑动设于柱体运动槽上，内部连接嵌合环二嵌合转动设于内部连接嵌合环一上，内部嵌合柱嵌合转动设于内部连接嵌合环一和内部连接嵌合环二内，内部嵌合柱的转动不影响内部连接嵌合环一和内部连接嵌合环二的运动，内部嵌合柱移动时穿过于柱体运动槽，扭动接触式碳化面料固接于内部嵌合柱的端部，顶部齿条阵列设于柱体运动槽的内壁上，底部齿条
阵列设于柱体运动槽的内壁上，柱体连接小齿轮固接于内部嵌合柱上，驱动杆连接滑柱设于长柄驱动杆的端部。
7.进一步地，打磨驱动往复组件包括固定辅助板、打磨滑动支撑板、侧边支撑板一、侧边支撑板二、打磨驱动轮一、打磨驱动轮二、打磨驱动轮三、打磨砂带、传动连接杆、传动杆连接小滑块、传动腰型槽、传动腰型架、导向稳定滑块、导向稳定槽、导向稳定架、长柄杆连接杆和腰型驱动槽，打磨滑动支撑板设于水平滑动导杆上，固定辅助板垂直固接于打磨滑动支撑板上，水平滑动槽贯穿设于固定辅助板和打磨滑动支撑板上，固定辅助板和打磨滑动支撑板通过水平滑动槽滑动设于水平滑动导杆上，侧边支撑板一固接于打磨滑动支撑板的一侧，侧边支撑板二固接于打磨滑动支撑板的另一侧，打磨驱动轮一转动设于侧边支撑板一上，打磨驱动轮二转动设于侧边支撑板一上，打磨驱动轮三转动设于侧边支撑板二上，打磨砂带贴合传动设于打磨驱动轮一、打磨驱动轮二和打磨驱动轮三上，传动连接杆固接于打磨砂带的内壁上，导向稳定架固接于固定辅助板上，导向稳定槽贯穿设于导向稳定架上，导向稳定滑块嵌合滑动设于导向稳定槽上，传动腰型架固接于导向稳定滑块上，传动腰型槽贯穿设于传动腰型架上，传动杆连接小滑块的一端嵌合滑动设于传动腰型槽中，传动杆连接小滑块的另一端设于传动连接杆上，长柄杆连接杆固接于导向稳定滑块上，腰型驱动槽贯穿设于长柄杆连接杆上，侧边支撑板一上设有打磨驱动电机，打磨驱动电机的输出端与打磨驱动轮一相连。
8.其中，由于传动连接杆固接于打磨砂带的内壁上，导致传动杆连接小滑块的运动幅度小，使得传动腰型架的长度不超过打磨驱动轮一与打磨驱动轮二之间的打磨砂带的位置，使得打磨木板时传动腰型架不会与木板接触，不影响打磨工作的正常进行。
9.优选地，扭动接触式碳化面料由防酸碱面料制成，具有极佳的耐酸性。
10.进一步地，剪叉伸缩架通过内部连接嵌合环一和内部连接嵌合环二进行传动配合。
11.优选地，为了增大与木刺的接触面积，扭动接触式碳化面料呈波浪形设置。
12.进一步地，柱体连接小齿轮与顶部齿条之间啮合连接，柱体连接小齿轮与底部齿条之间啮合连接。
13.进一步地，碳化机构固定板固接于固定辅助板上。
14.为了通过打磨驱动往复组件控制扭动接触式碳化处理机构，驱动杆连接滑柱嵌合滑动设于腰型驱动槽上。
15.进一步地，打磨工作台呈h字形。
16.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机，有效解决了目前市场上木板打磨后不易对表面的木刺进行处理、传统木刺处理方法不易掌握等技术难题，本发明的技术方案具有如下技术优势：（1）本发明针对于既要对木板表面的毛刺进行处理，又不能破坏木板本身的矛盾特性，提出了扭动接触式碳化处理机构，通过控制打磨驱动往复组件带动扭动接触式碳化处理机构运行，打磨驱动往复组件运行时，长柄杆连接杆往复运动，使得驱动杆连接滑柱在腰型驱动槽中滑动，而长柄驱动杆固接于端部嵌合环二的外壁上，即长柄驱动杆转动时，剪叉伸缩架顺势伸缩运动，于是长柄杆连接杆往复运动时，长柄驱动杆由于驱动杆连接滑柱的运动而转动，此时长柄驱动杆围绕端部嵌合环二往复正反转动，使得剪叉伸缩架往复伸
缩，由于连接于剪叉伸缩架上的内部连接嵌合环一嵌合滑动设于柱体运动槽中，于是剪叉伸缩架伸缩时通过内部连接嵌合环一沿着柱体运动槽进行运动，保证了伸缩运动的稳定性，于是内部连接嵌合环二同步运动，而内部连接嵌合环一和内部连接嵌合环二运动时，内部嵌合柱在柱体运动槽内同步移动，带动柱体连接小齿轮同步运动，于是柱体连接小齿轮往复地与顶部齿条和底部齿条啮合接触，即柱体连接小齿轮在移动时进行往复转动，使得内部嵌合柱同步运动，于是扭动接触式碳化面料随内部嵌合柱同步运动，于是扭动接触式碳化面料一边往复移动一边进行往复翻转扭动，由于扭动接触式碳化面料事先浸泡在了70％浓度的硫酸溶液中，取出扭动接触式碳化面料后等待其表面不再滴落硫酸溶液即可使用，此时扭动接触式碳化面料吸收了一定量的硫酸溶液，在打磨驱动往复组件带动打磨砂带从里向外打磨的过程中，往复运动的扭动接触式碳化面料恰好能与经打磨砂带打磨后的木板表面竖起的木刺充分接触，由于70％浓度的硫酸溶液已经具备强氧化性，而木板表面的木刺体积很小，于是扭动接触式碳化面料与木刺不断接触时表面残留的极小量的硫酸也会使木刺迅速软化或碳化，且此期间扭动接触式碳化面料上的硫酸溶液也不会滴落，从内向外打磨整个木板表面后，木刺也被扭动接触式碳化面料处理完毕，然后只需用布轻轻擦拭木板表面即可将已碳化的木刺擦去，由于木刺已经碳化或软化，擦拭时不必担心木刺刺入人手，还能保证木板本身的完整性，不会破坏木板的外观，利用了硫酸的强氧化性和强脱水性，使得木板表面竖起的木刺迅速碳化，在不借助传统木刺处理方法时，突破性地实现了木刺的单独去除和木板本身的保护效果；（2）启动打磨驱动电机后，打磨驱动轮一转动，并通过打磨砂带带动打磨驱动轮二和打磨驱动轮三转动，使得打磨砂带稳定运行，于是传动连接杆随着打磨砂带同步运动，于是传动连接杆运动时带动传动杆连接小滑块在传动腰型槽中往复滑动，由于传动腰型架与导向稳定滑块固定连接，于是传动杆连接小滑块在传动腰型槽中运动时带动传动腰型架进行滑动，使得导向稳定滑块沿着导向稳定槽进行往复滑动，于是带动长柄杆连接杆穿过导向稳定槽进行同步往复运动，腰型驱动槽随长柄杆连接杆同步运动，而驱动杆连接滑柱嵌合滑动于腰型驱动槽中，于是在长柄杆连接移动过程中实现了对扭动接触式碳化处理机构的控制，使得打磨时实现去木刺的操作；（3）通过打磨驱动往复组件和扭动接触式碳化处理机构的传动配合，使得扭动接触式碳化面料无需额外动力源就可在打磨后接着进行木刺去除的操作，操作十分方便掌握；（4）木板上的木刺细小，肉眼不易快速找到，而本发明提供的通过扭动接触式碳化处理机构对木刺进行处理的技术手段能够利用扭动接触式碳化面料频繁多次地与木刺接触，手动拉扯打磨滑动支撑板在水平滑动导杆上进行滑动后即完成了对木板上一排的打磨工作，接着拉动打磨滑动支撑板，使得水平滑动导杆沿着导杆滑动槽向外滑动，便可从内向外对木板进行表面打磨，扭动接触式碳化面料也由内向外地对木板表面的木刺进行去除，从而实现整个木板的打磨和去木刺操作。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机的主视示意图；
图2为本发明提供的一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机的扭动接触式碳化处理机构、打磨驱动往复组件的主视图；图3为本发明提供的打磨驱动往复组件的俯视视角的立体图；图4为本发明提供的打磨驱动往复组件的内部结构示意图；图5为本发明提供的打磨驱动往复组件的后视图；图6为本发明提供的扭动接触式碳化处理机构的立体结构示意图；图7为本发明提供的扭动接触式碳化处理机构的俯视图；图8为本发明提供的扭动接触式碳化处理机构的俯视剖面图；图9为本发明提供的扭动接触式碳化处理机构的主视图；图10为本发明提供的扭动接触式碳化处理机构的仰视图；图11为图7的a部分的局部放大图。
18.其中，1、扭动接触式碳化处理机构，2、打磨驱动往复组件，3、水平滑动槽，4、水平滑动导杆，5、导杆滑动槽，6、打磨工作台，7、木板底部嵌合放置槽，8、扭动接触式碳化面料，9、长柄驱动杆，10、驱动杆连接滑柱，11、端部嵌合环一，12、端部嵌合环二，13、端部嵌合柱，14、剪叉伸缩架，15、内部连接嵌合环一，16、内部连接嵌合环二，17、内部嵌合柱，18、柱体运动槽，19、柱体连接小齿轮，20、顶部齿条，21、底部齿条，22、碳化机构固定板，23、固定辅助板，24、打磨滑动支撑板，25、侧边支撑板一，26、侧边支撑板二，27、打磨驱动轮一，28、打磨驱动轮二，29、打磨驱动轮三，30、打磨砂带，31、传动连接杆，32、传动杆连接小滑块，33、传动腰型槽，34、传动腰型架，35、导向稳定滑块，36、导向稳定槽，37、导向稳定架，38、长柄杆连接杆，39、腰型驱动槽，40、打磨驱动电机。
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.如图1-图2所示，本发明提供了一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机，包括扭动接触式碳化处理机构1、打磨驱动往复组件2、水平滑动槽3、水平滑动导杆4、导杆滑动槽5、打磨工作台6和木板底部嵌合放置槽7，木板底部嵌合放置槽7设于打磨工作台6上，导杆滑动槽5设于打磨工作台6上，水平滑动导杆4嵌合滑动设于导杆滑动槽5上，打磨驱动往复组件2设于水平滑动导杆4上，水平滑动槽3设于打磨驱动往复组件2上，打磨驱动往复组件2通过水平滑动槽3滑动设于水平滑动导杆4上，扭动接触式碳化处理机构1传动连接设于打磨驱动往复组件2上，打磨工作台6呈h字形。
23.如图2、图6-图11所示，扭动接触式碳化处理机构1包括扭动接触式碳化面料8、长柄驱动杆9、驱动杆连接滑柱10、端部嵌合环一11、端部嵌合环二12、端部嵌合柱13、剪叉伸缩架14、内部连接嵌合环一15、内部连接嵌合环二16、内部嵌合柱17、柱体运动槽18、柱体连接小齿轮19、顶部齿条20、底部齿条21和碳化机构固定板22，碳化机构固定板22设于打磨驱动往复组件2上，端部嵌合柱13固接于碳化机构固定板22上，端部嵌合环一11嵌合转动设于端部嵌合柱13上，端部嵌合环二12嵌合转动设于端部嵌合柱13上，剪叉伸缩架14伸缩连接设于端部嵌合环一11和端部嵌合环二12上，长柄驱动杆9固接于端部嵌合环二12的外壁上，柱体运动槽18贯穿设于碳化机构固定板22上，内部连接嵌合环一15嵌合滑动设于柱体运动槽18上，内部连接嵌合环二16嵌合转动设于内部连接嵌合环一15上，内部嵌合柱17嵌合转动设于内部连接嵌合环一15和内部连接嵌合环二16内，内部嵌合柱17的转动不影响内部连接嵌合环一15和内部连接嵌合环二16的运动，内部嵌合柱17移动时穿过于柱体运动槽18，扭动接触式碳化面料8固接于内部嵌合柱17的端部，顶部齿条20阵列设于柱体运动槽18的内壁上，底部齿条21阵列设于柱体运动槽18的内壁上，柱体连接小齿轮19固接于内部嵌合柱17上，驱动杆连接滑柱10设于长柄驱动杆9的端部，扭动接触式碳化面料8由防酸碱面料制成，具有极佳的耐酸性。
24.如图2-图5所示，打磨驱动往复组件2包括固定辅助板23、打磨滑动支撑板24、侧边支撑板一25、侧边支撑板二26、打磨驱动轮一27、打磨驱动轮二28、打磨驱动轮三29、打磨砂带30、传动连接杆31、传动杆连接小滑块32、传动腰型槽33、传动腰型架34、导向稳定滑块35、导向稳定槽36、导向稳定架37、长柄杆连接杆38和腰型驱动槽39，打磨滑动支撑板24设于水平滑动导杆4上，固定辅助板23垂直固接于打磨滑动支撑板24上，水平滑动槽3贯穿设于固定辅助板23和打磨滑动支撑板24上，固定辅助板23和打磨滑动支撑板24通过水平滑动槽3滑动设于水平滑动导杆4上，侧边支撑板一25固接于打磨滑动支撑板24的一侧，侧边支撑板二26固接于打磨滑动支撑板24的另一侧，打磨驱动轮一27转动设于侧边支撑板一25上，打磨驱动轮二28转动设于侧边支撑板一25上，打磨驱动轮三29转动设于侧边支撑板二26上，打磨砂带30贴合传动设于打磨驱动轮一27、打磨驱动轮二28和打磨驱动轮三29上，传动连接杆31固接于打磨砂带30的内壁上，导向稳定架37固接于固定辅助板23上，导向稳定槽36贯穿设于导向稳定架37上，导向稳定滑块35嵌合滑动设于导向稳定槽36上，传动腰型架34固接于导向稳定滑块35上，传动腰型槽33贯穿设于传动腰型架34上，传动杆连接小滑块32的一端嵌合滑动设于传动腰型槽33中，传动杆连接小滑块32的另一端设于传动连接杆31上，长柄杆连接杆38固接于导向稳定滑块35上，腰型驱动槽39贯穿设于长柄杆连接杆38上，侧边支撑板一25上设有打磨驱动电机40，打磨驱动电机40的输出端与打磨驱动轮一27相连，由于传动连接杆31固接于打磨砂带30的内壁上，导致传动杆连接小滑块32的运动幅度小，使得传动腰型架34的长度不超过打磨驱动轮一27与打磨驱动轮二28之间的打磨砂带30的位置，使得打磨木板时传动腰型架34不会与木板接触，不影响打磨工作的正常进行。
25.如图10所示，剪叉伸缩架14通过内部连接嵌合环一15和内部连接嵌合环二16进行传动配合。
26.如图6所示，为了增大与木刺的接触面积，扭动接触式碳化面料8呈波浪形设置。
27.如图7所示，柱体连接小齿轮19与顶部齿条20之间啮合连接，柱体连接小齿轮19与底部齿条21之间啮合连接。
28.如图2所示，碳化机构固定板22固接于固定辅助板23上。
29.如图7、图8和图10所示，为了通过打磨驱动往复组件2控制扭动接触式碳化处理机构1，驱动杆连接滑柱10嵌合滑动设于腰型驱动槽39上。
30.具体使用时，先将生产出的木板放置在木板底部嵌合放置槽7上，此时木板顶部与打磨砂带30相接触，启动打磨驱动电机40后，打磨驱动轮一27转动，并通过打磨砂带30带动打磨驱动轮二28和打磨驱动轮三29转动，使得打磨砂带30稳定运行，于是传动连接杆31随着打磨砂带30同步运动，于是传动连接杆31运动时带动传动杆连接小滑块32在传动腰型槽33中往复滑动，由于传动腰型架34与导向稳定滑块35固定连接，于是传动杆连接小滑块32在传动腰型槽33中运动时带动传动腰型架34进行滑动，使得导向稳定滑块35沿着导向稳定槽36进行往复滑动，于是带动长柄杆连接杆38穿过导向稳定槽36进行同步往复运动，长柄杆连接杆38往复运动，使得驱动杆连接滑柱10在腰型驱动槽39中滑动，而长柄驱动杆9固接于端部嵌合环二12的外壁上，即长柄驱动杆9转动时，剪叉伸缩架14顺势伸缩运动，于是长柄杆连接杆38往复运动时，长柄驱动杆9由于驱动杆连接滑柱10的运动而转动，此时长柄驱动杆9围绕端部嵌合环二12往复正反转动，使得剪叉伸缩架14往复伸缩，由于连接于剪叉伸缩架14上的内部连接嵌合环一15嵌合滑动设于柱体运动槽18中，于是剪叉伸缩架14伸缩时通过内部连接嵌合环一15沿着柱体运动槽18进行运动，保证了伸缩运动的稳定性，于是内部连接嵌合环二16同步运动，而内部连接嵌合环一15和内部连接嵌合环二16运动时，内部嵌合柱17在柱体运动槽18内同步移动，带动柱体连接小齿轮19同步运动，于是柱体连接小齿轮19往复地与顶部齿条20和底部齿条21啮合接触，即柱体连接小齿轮19在移动时进行往复转动，使得内部嵌合柱17同步运动，于是扭动接触式碳化面料8随内部嵌合柱17同步运动，于是扭动接触式碳化面料8一边往复移动一边进行往复翻转扭动，由于扭动接触式碳化面料8事先浸泡在了70％浓度的硫酸溶液中，取出扭动接触式碳化面料8后等待其表面不再滴落硫酸溶液即可使用，此时扭动接触式碳化面料8吸收了一定量的硫酸溶液，在打磨驱动往复组件2带动打磨砂带30从里向外打磨的过程中，往复运动的扭动接触式碳化面料8恰好能与经打磨砂带30打磨后的木板表面竖起的木刺充分接触，由于70％浓度的硫酸溶液已经具备强氧化性，而木板表面的木刺体积很小，于是扭动接触式碳化面料8与木刺不断接触时表面残留的极小量的硫酸也会使木刺迅速软化或碳化，且此期间扭动接触式碳化面料8上的硫酸溶液也不会滴落，从内向外打磨整个木板表面后，木刺也被扭动接触式碳化面料8处理完毕，然后只需用布轻轻擦拭木板表面即可将已碳化的木刺擦去，由于木刺已经碳化或软化，擦拭时不必担心木刺刺入人手，还能保证木板本身的完整性，不会破坏木板的外观，本发明针对于既要对木板表面的毛刺进行处理，又不能破坏木板本身的矛盾特性，提出了扭动接触式碳化处理机构1，通过控制打磨驱动往复组件2带动扭动接触式碳化处理机构1运行，利用了硫酸的强氧化性和强脱水性，使得木板表面竖起的木刺迅速碳化，在不借助传统木刺处理方法时，突破性地实现了木刺的单独去除和木板本身的保护效果，木板上的木刺细小，肉眼不易快速找到，而本发明提供的通过扭动接触式碳化处理机构1对木刺进行处理的技术手段能够利用扭动接触式碳化面料8频繁多次地与木刺接触，手动拉扯打磨滑动支撑板24在水平滑动导杆4上进行滑动后即完成了对木板上一排的打磨工作，接着拉动打磨滑动支撑板24，使得水平滑动导杆4沿着导杆滑动槽5向外滑动，便可从内向外对木板有序地进行表面打磨，扭动接触式碳化面料8也由内向外地对木板表面的木刺进行去除，从而
实现整个木板的打磨和去木刺操作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。