一种中密度纤维板热压成型设备的制作方法

1.本发明涉及热压成型设备技术领域，具体为一种中密度纤维板热压成型设备。


背景技术：

2.中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材，中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工，由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观，在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板，而目前，多数生产厂商均使用干法生产中密度纤维板，干法生产工艺是干纤维混胶、气流铺装然后在通过热压设备热压成型，干法生产中密度纤维板厚度可调范围大，所生产的纤维板两面光滑。
3.经检索，申请号为202110039964.7的一种中密度纤维板热压成型设备，包括热压装置、支撑座、放置机构和连接件，放置机构包括底座、驱动装置、距离传感器、两个限高组件、承接组件、放料箱、支撑板、推动件和把手，放料箱上设有安装台和放料槽，安装台位于放料箱一侧，推动件上设有滑动柱，安装台上设有放置槽，推动件上设有凸起块，承接组件包括支撑件、弹性件和缓冲件，支撑件上设有固定柱，驱动装置转动能够带动承接组件相对于放料。
4.该专利虽然能够在对原料进行热压之后对其进行自动顶起出料，节省了取料操作步骤，但是在实际的应用时，该设备采用了步进电机进行驱动，从而完成取料操作，设备中采用了步进电机以及顶部的热压装置，而热压装置本身就具有驱动功能，在设备的底部又增设了步进电机进行驱动，无疑增加了设备的制造成本，同时该专利中的热压装置无法对原料进行均匀加热，从而导致热压效果较差，不利于实际的应用。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种中密度纤维板热压成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中密度纤维板热压成型设备，包括底座和放料箱，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑动板，所述底座的顶部开设有两个通孔，所述滑动板的顶部且位于通孔的下方固定连接有顶起杆，每个所述顶起杆的顶部均贯穿对应的通孔且延伸至底座的顶部，两个所述顶起杆的顶部之间固定连接有顶起板，所述顶起板在放料箱的内部滑动连接，所述顶起杆的顶部均贯穿放料箱的底部，所述底座的顶部固定连接有l型板，所述l型板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至l型板的底部且固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有热压板，所述热压板的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部等距固定安装有电热丝，所述滑动板的两端均延伸至通槽的外侧且设置有顶起传动机构，所述放料箱底部的四角均设置有缓冲机构。
7.可选的，所述顶起传动机构包括限位座，所述限位座固定连接在底座的两侧且位于通槽的上方，所述滑动板顶部的两端均固定连接有固定板，所述固定板的顶部均贯穿对应的限位座且与限位座滑动连接，所述固定板的顶部均固定连接有接触板，所述接触板均位于连接板的上方。
8.可选的，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述缓冲槽开设在底座顶部的四角且位于通槽的上方，所述缓冲槽的内部均滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部均延伸至底座的顶部且与放料箱的底部固定连接，所述支撑杆的外侧且位于底座的顶部与放料箱的底部之间均套有第一回位弹簧。
9.可选的，所述底座的底部固定连接有凸字形结构的底板，所述底板顶部的四角均开设有定位孔。
10.可选的，所述通槽内壁底部的两端均固定连接有第二回位弹簧，每个所述第二回位弹簧的顶部均与滑动板的底部固定连接。
11.可选的，所述连接板由隔热材料制作而成。
12.可选的，所述连接板顶部的两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部均贯穿l型板且固定连接有限位板，所述限位杆与l型板滑动连接。
13.可选的，所述气缸、电热丝均与外界控制设备电性连接。
14.可选的，所述连接板顶部的两端均固定连接有与接触板相互配合的接触块，所述接触块均由橡胶材质制作而成。
15.可选的，所述滑动板的顶部与固定板底部的外侧之间均固定连接有两个第一加强板，所述固定板顶部的外侧与接触板的底部之间均固定连接有两个第二加强板。
16.本发明提供了一种中密度纤维板热压成型设备，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过设置单个气缸、滑动板、顶起杆、顶起板、放料箱、连接板以及热压板进行配合使用，不仅能够完成热压操作，而且还能够在完成热压操作之后，利用气缸活塞杆的回缩，带动滑动板在通槽的内部向上移动，从而带动顶起杆与顶起板向上移动，通过顶起板对放料箱内部完成热压操作的原料进行顶起出料操作，从而节约了人工取料的操作步骤，降低了工人的劳动量，同时利用一个气缸即可完成热压以及顶出取料操作，从而节约了设备的制造成本；
18.2、本发明通过在热压板的内部设置加热槽，并在加热槽的内部设置多个电热丝，能够在进行压紧操作的同时通过加热槽内部设置的电热丝对放料箱内部的原料进行加热操作，从而保证放料箱内部的原料能够均匀受热，进而保证热压效果，有利于实际的应用；
19.3、本发明通过设置顶起传动机构配合气缸进行使用，利用气缸的工作，带动连接板与热压板向上移动，当连接板顶部两端的接触块与接触板接触时，即可同时带动两个固定板在限位座的限位作用下进行向上移动，并且通过固定板能够带动滑动板在通槽的内部进行向上移动，从而完成顶起取料操作。
附图说明
20.图1为本发明工作前内部结构示意图；
21.图2为本发明工作后内部结构示意图；
22.图3为本发明热压板内部结构示意图；
23.图4为本发明图1中a处的放大图；
24.图5为本发明图1中b处的放大图；
25.图6为本发明滑动板与顶起传动机构结构示意图。
26.图中：1、底座；2、通槽；3、滑动板；4、通孔；5、顶起杆；6、顶起板；7、放料箱；8、l型板；9、气缸；10、连接板；11、热压板；12、电热丝；13、顶起传动机构；1301、限位座；1302、固定板；1303、接触板；1304、第一加强板；1305、第二加强板；14、缓冲机构；1401、缓冲槽；1402、缓冲板；1403、支撑杆；1404、第一回位弹簧；15、底板；16、定位孔；17、第二回位弹簧；18、限位杆；19、限位板；20、接触块；21、加热槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一：
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种中密度纤维板热压成型设备，包括底座1和放料箱7，放料箱7设置在底座1的顶部；所述底座1的内部开设有通槽2，通槽2贯穿底座1；所述通槽2的内部滑动连接有滑动板3，所述底座1的顶部开设有两个通孔4，所述滑动板3的顶部且位于通孔4的下方固定连接有顶起杆5，每个所述顶起杆5的顶部均贯穿对应的通孔4且延伸至底座1的顶部，两个所述顶起杆5的顶部之间固定连接有顶起板6，所述顶起板6在放料箱7的内部滑动连接，所述顶起杆5的顶部均贯穿放料箱7的底部，顶起杆5的顶部贯穿通孔4延伸至放料箱7的内部且固定有顶起板6，同时顶起板6在放料箱7的内部滑动，通过滑动板3在通槽2的内部向上移动，带动顶起杆5与顶起板6向上移动，从而对放料箱7内部完成热压操作的原料进行顶起出料操作，从而节约了人工取料的操作步骤，降低了工人的劳动量；所述底座1的顶部固定连接有l型板8，放料箱7位于l型板8的下方；所述l型板8的顶部固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端延伸至l型板8的底部且固定连接有连接板10，所述连接板10的底部固定连接有热压板11，热压板11的尺寸大小与放料箱7内部的尺寸大小相互配合，通过控制气缸9进行工作，带动连接板10与热压板11向下移动，从而使得热压板11进入放料箱7的内部，然后对其内部的原料进行压紧操作；所述热压板11的内部开设有加热槽21，所述加热槽21的内部等距固定安装有电热丝12，在进行压紧操作的同时通过加热槽21内部设置的电热丝12对放料箱7内部的原料进行加热操作，从而保证放料箱7内部的原料能够均匀受热，进而保证热压效果，有利于实际的应用，同时在热压操作完成之后，通过气缸9的工作，带动热压板11进行回缩的同时，能够带动滑动板3向上移动，从而配合顶起杆5与顶起板6的作用，能够对放料箱7的内部完成热压操作的原料进行顶出取料操作，利用一个气缸9即可完成热压以及顶出取料操作，从而节约了设备的制造成本；所述滑动板3的两端均延伸至通槽2的外侧且设置有顶起传动机构13，所述放料箱7底部的四角均设置有缓冲机构14。
30.其中，所述底座1的底部固定连接有凸字形结构的底板15，所述底板15顶部的四角均开设有定位孔16，通过底板15便于更好的对设备进行支撑，从而避免设备的底部受潮，同时通过定位孔16便于更好的对设备的放置进行定位，从而保证设备放置的稳定性。
31.其中，所述通槽2内壁底部的两端均固定连接有第二回位弹簧17，每个所述第二回
位弹簧17的顶部均与滑动板3的底部固定连接，通过在滑动板3的底部设置第二回位弹簧17，便于更好的控制滑动板3进行回位，同时更好的对压紧操作进行缓冲。
32.其中，所述连接板10由隔热材料制作而成，便于更好的避免热压板11的顶部受热。
33.其中，所述连接板10顶部的两端均固定连接有限位杆18，所述限位杆18的顶部均贯穿l型板8且固定连接有限位板19，所述限位杆18与l型板8滑动连接，通过限位杆18的作用，便于更好的对热压板11的上下移动进行限位，从而保证热压板11移动的稳定性，通过在限位杆18的顶部设置限位板19，便于更好的对限位杆18的移动距离进行限位。
34.其中，所述气缸9、电热丝12均与外界控制设备电性连接，通过外界控制设备便于更好的对设备整体进行控制操作。
35.实施例二：
36.请参阅图1至图6，所述顶起传动机构13包括限位座1301，所述限位座1301固定连接在底座1的两侧且位于通槽2的上方，所述滑动板3顶部的两端均固定连接有固定板1302，所述固定板1302的顶部均贯穿对应的限位座1301且与限位座1301滑动连接，所述固定板1302的顶部均固定连接有接触板1303，所述接触板1303均位于连接板10的上方，通过设置顶起传动机构13，便于更好的配合气缸9进行使用，从而带动滑动板3在通槽2的内部进行向上移动，进而带动顶起杆5与顶起板6进行向上移动，同时对放料箱7内部的原料进行顶起取料操作。
37.其中，所述连接板10顶部的两端均固定连接有与接触板1303相互配合的接触块20，所述接触块20均由橡胶材质制作而成，通过设置橡胶材质的接触块20与接触板1303进行相互配合，便于更好的对连接板10与接触板1303之间的接触进行缓冲。
38.其中，所述滑动板3的顶部与固定板1302底部的外侧之间均固定连接有两个第一加强板1304，所述固定板1302顶部的外侧与接触板1303的底部之间均固定连接有两个第二加强板1305，通过设置第一加强板1304，便于更好的增加滑动板3与固定板1302之间的连接稳定性，通过设置第二加强板1305，便于更好的增加固定板1302与接触板1303之间的连接稳定性。
39.实施例三：
40.请参阅图1至图6，所述缓冲机构14包括缓冲槽1401，所述缓冲槽1401开设在底座1顶部的四角且位于通槽2的上方，所述缓冲槽1401的内部均滑动连接有缓冲板1402，所述缓冲板1402的顶部均固定连接有支撑杆1403，所述支撑杆1403的顶部均延伸至底座1的顶部且与放料箱7的底部固定连接，所述支撑杆1403的外侧且位于底座1的顶部与放料箱7的底部之间均套有第一回位弹簧1404，通过设置缓冲机构14，便于更好的对热压操作进行缓冲，当气缸9带动连接板10以及热压板11进入放料箱7的内部进行热压操作时，带动放料箱7向下移动，同时通过支撑杆1403的作用，带动缓冲板1402在缓冲槽1401的内部进行滑动，同时利用第一回位弹簧1404的弹力作用，对放料箱7的移动进行缓冲。
41.综上所述，该中密度纤维板热压成型设备，使用时，首先通过底板15对设备进行放置，然后通过定位孔16对设备进行定位，然后将设备通电，并在顶起板6的顶部垫上一层保护膜，接着在保护膜上平铺待热压的物料；
42.然后通过控制气缸9进行工作，带动连接板10与热压板11向下移动，同时控制电热丝12进行工作，当热压板11进入放料箱7的内部之间，即可对顶起板6顶部平铺的物料进行
压紧以及加热操作，通过电热丝12的工作，使得物料能够均匀受热，从而保证受热效果，进而提高热压效果，有利于实际的应用；
43.在进行下压的同时，带动放料箱7向下移动，同时通过支撑杆1403的作用，带动缓冲板1402在缓冲槽1401的内部进行滑动，同时利用第一回位弹簧1404的弹力作用，对放料箱7的移动进行缓冲，与此同时，通过顶起板6的向下移动，以及顶起杆5的作用，能够带动滑动板3在通槽2的内部向下移动，并挤压第二回位弹簧17，从而进一步的对热压操作进行缓冲；
44.热热压操作完成之后，通过控制气缸9工作，带动连接板10与热压板11向移动，同时在第一回位弹簧1404与第二回位弹簧17的弹力作用下，使得放料箱7、顶起板6、顶起杆5以及滑动板3同步回位，当热压板11脱离放料箱7的内部之后，继续控制气缸9工作，带动连接板10与热压板11继续上移，当连接板10顶部两端的接触块20与接触板1303接触时，即可同时带动两个固定板1302在限位座1301的限位作用下进行向上移动，并且通过固定板1302能够带动滑动板3在通槽2的内部进行向上移动，带动顶起杆5与顶起板6向上移动，能够对放料箱7的内部完成热压操作的原料进行顶出取料操作，从而节约了人工取料的操作步骤，降低了工人的劳动量，同时利用一个气缸9即可完成热压以及顶出取料操作，从而节约了设备的制造成本；
45.顶起取料操作完成时，如图2所示，然后通过人工对热压完成之后的物料进行收集即可，收集完成之后，通过控制气缸9再次进行工作，带动连接板10与热压板11向下移动，直至连接板10顶部两端的接触块20不再与接触板1303接触时，如图1所示，控制气缸9停止工作，然后即可再次进行新的热压操作。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。