一种家具加工固定机构及家具加工方法与流程

1.本发明涉及固定机构技术领域，具体为一种家具加工固定机构及家具加工方法。


背景技术：

2.家具在生产的过程中，需要对木制品进行钻孔加工，便于木制品之间的连接组装，钻孔通常采用板材加工专用的钻孔设备，通过钻钉转动插入板材内部，从而形成规定的通孔，定制家具需要钻的孔洞，在装置的底部缺乏支撑力，但是由于钻钉的转动较快，在接触夹具板材时施加较大的作用力，在所钻的孔洞处的作用力较大，孔洞周围的板材容易产生裂纹形变，现有的装置的安装较为复杂，固定机构的上方就是加工的钻头，拆卸维修都较为困难，后期使用维修更换成本较高，且在使用时定制家具的形状根据设计需求进行定制的，板材可能存在不规则形状的加工，对于形状不规则的板材现有的装置固定不够稳定。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种家具加工固定机构，以解决形状不规则的板材现有的装置固定不够稳定的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具加工固定机构，包括安装支架，所述安装支架的基面上安装有控制面板，所述控制面板的一侧且位于安装支架的基面上安装有摄像组件，所述安装支架的基面上开设有安装槽，所述安装槽的一侧且位于安装支架的外壁上安装有导轨板，所述导轨板的外壁上安装有夹具组件，所述夹具组件的内壁上安装有支撑组件，所述夹具组件的内壁上安装有固定组件；所述摄像组件包括支撑柱，所述支撑柱安装在安装支架的基面上，所述支撑柱的外壁上安装有固定环，所述固定环的内壁上安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有智能摄像头；所述夹具组件包括安装底座，所述安装底座安装在导轨板的外壁上，所述安装底座的底部安装有连接管，所述连接管的一端安装有直杆，所述安装底座的外壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上滑动连接有支撑架，所述滑动槽的一侧且位于安装底座的外壁上安装有电控液压推拉杆，所述电控液压推拉杆的一端安装有安装板，所述安装板的相对立的内壁上安装有转轴，所述转轴的外壁上转动连接有滑杆，所述滑杆的外壁上开设有固定孔，所述滑杆的外壁上滑动连接有固定套筒，所述固定套筒的外壁上插拔连接有插销，所述固定套筒安装在支撑架的外壁上，所述支撑架的一端安装有夹块，所述夹块的外壁上开设有定位槽；所述支撑组件包括伺服直线模组，所述伺服直线模组安装在支撑架的外壁上，所述伺服直线模组传动模块的外壁上安装有固定块，所述固定块的外壁上安装有液压气缸，所述液压气缸的一侧且位于固定块的外壁上开设有滑孔，所述滑孔的内壁上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有液压气缸，所述连接杆的另一端连接有垫块，所述垫块的外
壁上安装有伸缩弹簧，所述伺服直线模组的一端安装有导杆，所述导杆的外壁上滑动连接有定位套筒，所述定位套筒连接在支撑架的外壁上；所述固定组件包括伸缩杆，所述伸缩杆安装在定位槽的内壁上，所述伸缩杆的一端安装有定位块，所述定位块的外壁上安装有压缩弹簧。
5.作为本发明优选的方案，所述控制面板通过导线分别连接有智能摄像头、电控液压推拉杆、伺服直线模组、液压气缸且连接方式为电性连接。
6.作为本发明优选的方案，所述支撑柱的一端安装在安装支架的基面上，所述智能摄像头位于夹具组件的正上方，所述安装底座和导轨板的连接方式为滑动连接。
7.作为本发明优选的方案，所述安装槽和连接管的连接方式为滑动连接，所述滑动槽开设有多组且分别位于安装底座的侧壁上。
8.作为本发明优选的方案，所述支撑架设置有多组且分别位于滑动槽的内壁上，所述支撑架相互之间滑动接触，所述电控液压推拉杆设置有多组且分别位于安装底座的外壁上。
9.作为本发明优选的方案，所述安装板为凹槽结构，所述安装板和转轴的连接方式为转动连接，所述插销位于固定孔的正上方，所述插销和固定孔的连接方式为插拔连接。
10.作为本发明优选的方案，所述固定孔开设有多组且分别位于滑杆的外壁上，所述夹块为l形结构，所述夹块设置有多组且分别位于支撑架的端面上。
11.作为本发明优选的方案，所述伺服直线模组设置有两组且分别位于支撑架的外壁上，所述垫块的材质为合成橡胶材料，所述垫块的上表面和夹块的一侧表面相平行。
12.作为本发明优选的方案，所述固定组件设置有多组且分别位于定位槽的内壁上，所述伸缩杆的一端和定位槽的连接方式为滑动连接。
13.一种家具加工方法，应用上述家具加工固定机构对板材进行固定，然后进行加工。
14.本发明通过设置智能摄像头对钻头的移动进行拍照进行智能化处理数据，控制面板通过现有的算法判断钻孔的位置，使得固定块尽量根据钻头的移动位置进行横向移动，使其直线距离最近，垫块在液压气缸的挤压作用下，顶在板材的底部对其施加支撑力，便于钻孔时减少作用力；板材对定位块施加挤压力，板材的形状不同，每个部位对定位块施加的力度不同，同时压缩弹簧对定位块施加反向推力，使得定位块贴合在板材的外壁上，固定效果更好，安装底座可以在导轨的外壁上滑动，拉出来维修更方便，实用性更好。
附图说明
15.图1为本发明正三轴结构示意图；图2为本发明夹具组件结构示意图；图3为本发明安装底座结构示意图；图4为本发明固定套筒结构示意图；图5为本发明摄像组件结构示意图；图6为本发明支撑组件结构示意图；图7为本发明固定块结构示意图；图8为本发明固定组件结构示意图。
16.图中：1、安装支架；2、控制面板；3、摄像组件；301、支撑柱；302、固定环；303、支撑
杆；304、智能摄像头；4、安装槽；5、导轨板；6、夹具组件；601、安装底座；602、连接管；603、直杆；604、滑动槽；605、支撑架；606、电控液压推拉杆；607、安装板；608、转轴；609、滑杆；610、固定孔；611、固定套筒；612、插销；613、夹块；614、定位槽；7、支撑组件；701、伺服直线模组；702、固定块；703、液压气缸；704、滑孔；705、连接杆；706、垫块；707、伸缩弹簧；708、导杆；709、定位套筒；8、固定组件；801、伸缩杆；802、定位块；803、压缩弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.实施例，请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种家具加工固定机构，包括安装支架1，安装支架1的基面上安装有控制面板2，控制面板2的一侧且位于安装支架1的基面上安装有摄像组件3，安装支架1的基面上开设有安装槽4，安装槽4的一侧且位于安装支架1的外壁上安装有导轨板5，导轨板5的外壁上安装有夹具组件6，夹具组件6的内壁上安装有支撑组件7，夹具组件6的内壁上安装有固定组件8；其中，支撑柱301和安装支架1的连接方式为固定连接，支撑杆303和安装支架1的连接方式为固定连接，支撑杆303的材质为钢管材料结构强度更好，便于安装智能摄像头304，控制面板2通过导线分别连接有智能摄像头304、电控液压推拉杆606、伺服直线模组701、液压气缸703且连接方式为电性连接，智能摄像头304位于夹具组件6的正上方，安装底座601和导轨板5的连接方式为滑动连接，安装槽4和连接管602的连接方式为滑动连接。
22.然后，插销612位于固定孔610的正上方，插销612和固定孔610的连接方式为插拔连接，夹块613为l形结构，伺服直线模组701设置有两组且分别位于支撑架605的外壁上，垫块706的上表面和夹块613的一侧表面相平行，固定组件8设置有多组且分别位于定位槽614的内壁上，伸缩杆801的一端和定位槽614的连接方式为滑动连接的作用下，当加工的板材形状不规则时，板材和夹块613的接触面积小，当板材的表面接触到定位块802时，板材对定位块802施加挤压力，使得定位块802一端的伸缩杆801向一侧收缩，同时定位块802挤压压
缩弹簧803，根据板材的形状不同，每个部位对定位块802施加的力度不同，同时压缩弹簧803对定位块802施加反向推力，使得定位块802贴合在板材的外壁上，多组固定组件8的定位块802形成凹槽的结构，对板材的外壁施加阻力使得板材在夹块613的外壁上固定更为牢固，从而有益于解决使用时定制家具的形状根据设计需求进行定制的，板材可能存在不规则形状的加工，对于形状不规则的板材现有的装置固定不够稳定。
23.在该实施例中，请参照图1和图5，摄像组件3包括支撑柱301，支撑柱301安装在安装支架1的基面上，支撑柱301的一端安装在安装支架1的基面上，支撑柱301的外壁上安装有固定环302，固定环302的内壁上安装有支撑杆303，支撑杆303的一端安装有智能摄像头304；在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，夹具组件6包括安装底座601，安装底座601安装在导轨板5的外壁上，安装底座601的底部安装有连接管602，连接管602的一端安装有直杆603，安装底座601的外壁上开设有滑动槽604，滑动槽604开设有多组且分别位于安装底座601的侧壁上，滑动槽604的内壁上滑动连接有支撑架605，支撑架605相互之间滑动接触，支撑架605设置有多组且分别位于滑动槽604的内壁上，滑动槽604的一侧且位于安装底座601的外壁上安装有电控液压推拉杆606，电控液压推拉杆606设置有多组且分别位于安装底座601的外壁上，电控液压推拉杆606的一端安装有安装板607，安装板607为凹槽结构，安装板607的相对立的内壁上安装有转轴608，安装板607和转轴608的连接方式为转动连接，转轴608的外壁上转动连接有滑杆609，滑杆609的外壁上开设有固定孔610，固定孔610开设有多组且分别位于滑杆609的外壁上，滑杆609的外壁上滑动连接有固定套筒611，固定套筒611的外壁上插拔连接有插销612，固定套筒611安装在支撑架605的外壁上，支撑架605的一端安装有夹块613，夹块613设置有多组且分别位于支撑架605的端面上，夹块613的外壁上开设有定位槽614；在该实施例中，请参照图6和图7，支撑组件7包括伺服直线模组701，伺服直线模组701安装在支撑架605的外壁上，伺服直线模组701传动模块的外壁上安装有固定块702，固定块702的外壁上安装有液压气缸703，液压气缸703的一侧且位于固定块702的外壁上开设有滑孔704，滑孔704的内壁上滑动连接有连接杆705，连接杆705的一端连接有液压气缸703，连接杆705的另一端连接有垫块706，垫块706的材质为合成橡胶材料，垫块706的外壁上安装有伸缩弹簧707，伺服直线模组701的一端安装有导杆708，导杆708的外壁上滑动连接有定位套筒709，定位套筒709连接在支撑架605的外壁上；在该实施例中，请参照图8，固定组件8包括伸缩杆801，伸缩杆801安装在定位槽614的内壁上，伸缩杆801的一端安装有定位块802，定位块802的外壁上安装有压缩弹簧803。
24.本发明工作流程：通过使用本方案设计的家具加工固定机构工作时，在控制面板2通过导线分别连接有智能摄像头304、电控液压推拉杆606、伺服直线模组701、液压气缸703且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电，在夹块613为l形结构，夹块613设置有多组且分别位于支撑架605的端面上的作用下，将需要加工的板材放置在l形夹块613的基面上，在打开控制面板2的开关，在安装底座601的外壁上开设有滑动槽604，滑动槽604的内壁上滑动连接有支撑架605，滑动槽604的一侧且位于安装底座601的外壁上安装有电控液压推拉杆606，电控液压推拉杆606的一端安装有安装板607，安装板607的相对立的内壁上安
装有转轴608，转轴608的外壁上转动连接有滑杆609，滑杆609的外壁上开设有固定孔610，滑杆609的外壁上滑动连接有固定套筒611，固定套筒611的外壁上插拔连接有插销612，固定套筒611安装在支撑架605的外壁上的作用下，控制面板2控制电控液压推拉杆606运转，在滑动槽604开设有多组且分别位于安装底座601的侧壁上，支撑架605设置有多组且分别位于滑动槽604的内壁上，支撑架605相互之间滑动接触，电控液压推拉杆606设置有多组且分别位于安装底座601的外壁上的作用下，电控液压推拉杆606运转加压，电控液压推拉杆606的一端通过安装板607带动转轴608向一侧移动，转轴608带动滑杆609向一侧移动，在滑杆609的外壁上开设有固定孔610，滑杆609的外壁上滑动连接有固定套筒611，安装板607和转轴608的连接方式为转动连接，插销612位于固定孔610的正上方，插销612和固定孔610的连接方式为插拔连接的作用下，通过将插销612插入固定套筒611，使得插销612插入固定孔610的内壁上，插销612将固定套筒611和滑杆609固定起来，方便电控液压推拉杆606拉动滑杆609移动时，使其固定套筒611带动支撑架605在滑动槽604的内壁上滑动，使得多组支撑架605同时向内收缩，使得夹块613将加工的板材夹紧；当板材受到夹紧力时，在伸缩杆801安装在定位槽614的内壁上，伸缩杆801的一端安装有定位块802，定位块802的外壁上安装有压缩弹簧803，固定组件8设置有多组且分别位于定位槽614的内壁上，伸缩杆801的一端和定位槽614的连接方式为滑动连接的作用下，当加工的板材形状不规则时，板材和夹块613的接触面积小，当板材的表面接触到定位块802时，板材对定位块802施加挤压力，使得定位块802一端的伸缩杆801向一侧收缩，同时定位块802挤压压缩弹簧803，根据板材的形状不同，每个部位对定位块802施加的力度不同，同时压缩弹簧803对定位块802施加反向推力，使得定位块802贴合在板材的外壁上，多组固定组件8的定位块802形成凹槽的结构，对板材的外壁施加阻力使得板材在夹块613的外壁上固定更为牢固，从而有益于解决使用时定制家具的形状根据设计需求进行定制的，板材可能存在不规则形状的加工，对于形状不规则的板材现有的装置固定不够稳定；当板材进行钻孔加工时，在支撑柱301安装在安装支架1的基面上，支撑柱301的外壁上安装有固定环302，固定环302的内壁上安装有支撑杆303，支撑杆303的一端安装有智能摄像头304，支撑柱301的一端安装在安装支架1的基面上，智能摄像头304位于夹具组件6的正上方的作用下，在加工时，智能摄像头304对钻头的移动进行拍照进行智能化处理数据，同时智能摄像头304产生电信号通过导线传导至控制面板2，控制面板2通过现有的算法判断钻孔的位置，并且控制面板2根据钻孔的位置数据控制伺服直线模组701，使得伺服直线模组701运转，在伺服直线模组701传动模块的外壁上安装有固定块702，固定块702的外壁上安装有液压气缸703，液压气缸703的一侧且位于固定块702的外壁上开设有滑孔704，滑孔704的内壁上滑动连接有连接杆705，连接杆705的一端连接有液压气缸703，连接杆705的另一端连接有垫块706，垫块706的外壁上安装有伸缩弹簧707伺服直线模组701设置有两组且分别位于支撑架605的外壁上的作用下，伺服直线模组701的传动模块带动固定块702向一侧移动，使得固定块702尽量根据钻头的移动位置进行横向移动，使得固定块702保持和钻孔的直线距离最近，当固定块702移动到合适的位置时，控制面板2控制液压气缸703加压，使得液压气缸703的一端推动连接杆705在滑孔704的内壁上向上移动，连接杆705的一端推动合成橡胶材质的垫块706，使其贴合在板材的外壁上，当钻孔时，垫块706为板材通过支撑力，使得钻孔时孔洞不会产生裂纹，从而有益于解决定制家具需要钻的孔洞，在装置的
底部缺乏支撑力，但是由于钻钉的转动较快，在接触夹具板材时施加较大的作用力，在所钻的孔洞处的作用力较大，孔洞周围的板材容易产生裂纹形变的问题；在伺服直线模组701安装在支撑架605的外壁上，伺服直线模组701的一端安装有导杆708，导杆708的外壁上滑动连接有定位套筒709，定位套筒709连接在支撑架605的外壁上，伺服直线模组701设置有两组且分别位于支撑架605的外壁上的作用下，当支撑架605移动时，支撑架605带动伺服直线模组701向一侧移动，同时伺服直线模组701通过导杆708在定位套筒709的内壁伤向一侧滑动，伺服直线模组701的长度和安装底座601的长度相同，两者之间互不影响，在安装支架1的基面上开设有安装槽4，安装槽4的一侧且位于安装支架1的外壁上安装有导轨板5，安装底座601安装在导轨板5的外壁上，安装底座601的底部安装有连接管602，连接管602的一端安装有直杆603，安装槽4和连接管602的连接方式为滑动连接的作用下，可以拉动直杆603，使得直杆603通过连接管602对安装底座601施加拉力，在安装底座601和导轨板5的连接方式为滑动连接的作用下，安装底座601受到拉力在导轨板5的外壁上向一侧移动，使得装置移动到钻头的一侧，维修更为简单，装置的固定套筒611采用插销612固定结构，后期维修插卸较为简单，从而有益于解决现有的装置的安装较为复杂，固定机构的上方就是加工的钻头，拆卸维修都较为困难，后期使用维修更换成本较高的问题。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。