一种电刨的制作方法

1.本发明涉及电动工具领域，尤其是涉及一种电刨。


背景技术：

2.电刨是一种常用的手持式木工电动工具，主要用来对各种木材进行平面刨切、倒棱等作业，广泛应用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、家具行业等场合的加工。现有技术中电刨再对小型木条加工时，需要夹紧后在使用电刨进行加工；另一种方案则是将电刨倒置于支架上，推动木条进行加工，人工操作需要对木条一直施加一个向下的压力及向前的推力，较为费力，且均无法完成自动化加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种电刨，可以有效的解决上述问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电刨，包括：壳体，设置有进气口和排出口并且提供从进气口到排出口的空气通道；电机，所述电机置于壳体内且具有旋转轴；电源部，插接电池包为电机及控制器提供电力；控制器，连接电源部及电机并控制电机转动；组合铣刀，所述组合铣刀具有定向为平行于旋转轴的轴线并且支撑于壳体并围绕轴线可旋转，用于切削工件的刀刃可拆卸设置与所述组合铣刀上；还设置有支架用于固定电刨，所述支架上滑动设置自动送料模块，所述自动送料模块通过同步带与所述旋转轴连接，当所述电机旋转时，所述自动送料自动推动工件向前运动并完成底部面的切削。
5.上述技术方案中，进一步地，所述自动送料模块包括第一送料机构、第二送料机构及间歇推进机构，所述第一送料机构设置滑动凸部通过第一弹性部件在所述支架的的滑动槽内滑动，所述第二送料机构设置滑动凸部通过第二弹性部件在所述支架的的滑动槽内滑动。
6.上述技术方案中，进一步地，所述间歇推进机构设置第一同步轮与所述旋转轴的第二同步轮通过第一同步带连接，所述间歇推进机构驱动所述第一送料机构在所述滑动槽内做往复运动，所述第一送料机构设置第一连接部，所述第二送料机构设置第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过拉绳连接，所述拉绳通过换向轮与所述第一连接部与所述第二连接部连接。
7.上述技术方案中，进一步地，当所述第一送料机构在所述间歇推进机构作用下向前运动时，所述第二送料机构在所述拉绳及所述换向轮的作用下向后运动同时压缩第二弹性部件；当所述间歇推进机构与所述第一送料机构分离时，所述第一送料机构和所述第二送料机构分别在所述第一弹性部件及所述第二弹性部件作用下复位。
8.上述技术方案中，进一步地，所述支架包括底板、前立杆、后立杆及侧板，所述前立杆及所述后立杆通过限位件固定在所述底板上，所述前立杆分别设置在所述壳体头部两侧并通过限位件与所述可以固定连接，所述后立杆设置与所述电源部两侧，所述后立杆将所
述电源部包覆在内并通过限位件锁定，所述侧板设置在所述壳体的侧边，所述滑动槽设置在所述侧板上，所述侧板上设置有通孔用于设置进气口及排出口。上述技术方案中，进一步地，所述第一送料机构及第二送料机构包括滑动座、旋转压板及第三弹性部件，所述旋转压板转动设置在所述滑动座上，所述滑动座与所述旋转压板之间通过所述第三弹性部件弹性连接，所述旋转压板对工件施加向下压紧的作用力，所述滑动凸部设置在所述滑动座两侧，所述滑动座内侧还设置有横向推压组件用于横向固定工件。
9.上述技术方案中，进一步地，所述横向推压组件包括侧压板及第四弹性部件，所述第四弹性部件一端设置在所述侧压板的定位孔内另一端设置在所述滑动座的定位孔内，所述侧压板设置导向柱在所述滑动座的导向槽内滑动，所述侧压板两端设置向外侧延伸的导向板，当工件伸入所述滑动座内部时，所述侧压板将工件横向压紧定位。
10.上述技术方案中，进一步地，所述滑动凸部伸出所述滑动槽设置推动部，所述间歇推进机构包括间歇推杆、传动杆及旋转杆，所述旋转杆与第一齿轮固定连接，所述旋转杆另一端与所述传动杆铰接，所述传动杆与所述间歇推杆铰接且所述间歇推杆滑动设置与侧板上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮与第一同步轮同轴连接。
11.上述技术方案中，进一步地，所述电机为外转子电机，当所述电机旋转时，所述旋转轴带动第二同步轮转动的同时第一同步轮转动，所述第一同步轮带动第二齿轮转动并使得第一从齿轮随之转动，所述间歇推杆在所述传动杆及所述旋转杆的作用下做往复运动。
12.上述技术方案中，进一步地，还包括摩擦组件，所述摩擦组件设置在所述旋转压板的空腔内，当所述摩擦组件包括摩擦块、泄压板及第五弹性部件，所述旋转压板内滑动设置有摩擦块并通过所述第五弹性部件弹性连接，所述泄压板通过第六弹性部件设置在所述摩擦块内，所述旋转压板设置贯穿所述空腔至旋转轴的通道，所述滑动凸部设置推动杆与侧板的油腔配合，所述油腔与所述通道通过导管连接，所述通道、导管、油腔及空腔内充满液压油。
13.本发明的有益效果是：1.将工件插入送料机构，启动电刨即可实现自动送料，更加方便快捷；2.旋转压板及侧压板分别对工件施加向下的作用力、向前的推力及向中心夹紧的力，节省了人力；3.通过电刨改装即可完成，成本更加低廉；4.第一送料机构及第二送料机构联动配合，使得工件活动更加稳定。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是本发明的另一角度的结构示意图。
17.图3是本发明的图2的内部结构示意图。
18.图4是本发明的自动送料模块的结构示意图。
19.图5是本发明的图4的内部结构示意图。
20.图6是本发明的图5的a-a截面的局部放大的结构示意图。
21.图7是本发明的局部的结构示意图。
22.图8是本发明的图7的b-b截面的局部放大的结构示意图。
23.图9是本发明的摩擦组件的内部结构示意图。
24.图中，1.壳体，11.进气口，12.排出口，2.电机，21.旋转轴，3.电源部，4.控制器，5.组合铣刀，51.刀刃，6.支架，61.底板，62.前立杆，63.后立杆，64.侧板，641.滑动槽，7.自动送料模块，71.第一送料机构，711.第一连接部，712.拉绳，713.换向轮，714.滑动座，7141.滑动凸部，7142.导向槽，715.旋转压板，716.第三弹性部件，717.推动部，72.第二送料机构，721.第二连接部，73.间歇推进机构，731.间歇推杆，732.传动杆，733.旋转杆，734.第一齿轮，735.第二齿轮，736.第一同步轮，737.第二同步轮，738.同步带，74.第一弹性部件，75.第二弹性部件，76.横向推压组件，761.侧压板，7611.定位孔，7612.导向柱，7613.导向板，762.第四弹性部件，77.摩擦组件，771.摩擦块，772.泄压板，773.第五弹性部件，774.第六弹性部件，775.推动杆，776.导管，8.工件。
具体实施方式
25.参照图1-9所示，一种电刨，包括：壳体1，设置有进气口11和排出口12并且提供从进气口11到排出口12的空气通道；电机2，所述电机2为带有磁钢的外转子电机，所述电机的转子所述电机2置于壳体1内且具有旋转轴21；电源部3，插接电池包为电机2及控制器4提供电力；控制器4，连接电源部3及电机2并控制电机2转动；组合铣刀5，所述组合铣刀5具有定向为平行于旋转轴21的轴线并且支撑于壳体1并围绕轴线可旋转，用于切削工件8的刀刃51可拆卸设置与所述组合铣刀5上；还设置有支架6用于固定电刨，所述支架6上滑动设置自动送料模块7，所述自动送料模块7通过同步带738与所述旋转轴21连接，当所述电机2旋转时，所述自动送料自动推动工件8向前运动并完成底部面的切削。
26.为了使得自动送料模块7能够在所述支架6上滑动，且能够自动复位，所述自动送料模块7包括第一送料机构71、第二送料机构72及间歇推进机构73，所述第一送料机构71设置滑动凸部7141通过第一弹性部件74在所述支架6的的滑动槽641内滑动，所述第二送料机构72设置滑动凸部7141通过第二弹性部件75在所述支架6的的滑动槽641内滑动，所述间歇推进机构73设置第一同步轮736与所述旋转轴21的第二同步轮737通过第一同步带738连接，所述间歇推进机构73驱动所述第一送料机构71在所述滑动槽641内做往复运动，所述第一送料机构71设置第一连接部711，所述第二送料机构72设置第二连接部721，所述第一连接部711与所述第二连接部721通过拉绳712连接，所述拉绳712通过换向轮713与所述第一连接部711与所述第二连接部721连接。。
27.当所述第一送料机构71在所述间歇推进机构73作用下向前运动时，所述第二送料机构72在所述拉绳712及所述换向轮713的作用下向后运动同时压缩第二弹性部件75；当所述间歇推进机构73与所述第一送料机构71分离时，所述第一送料机构71和所述第二送料机构72分别在所述第一弹性部件74及所述第二弹性部件75作用下复位。
28.为了使得电刨壳体1能够固定在支架6上，所述支架6包括底板61、前立杆62、后立杆63及侧板64，所述前立杆62及所述后立杆63通过限位件固定在所述底板61上，所述前立杆62分别设置在所述壳体1头部两侧并通过限位件与所述可以固定连接，所述后立杆63设置与所述电源部3两侧，所述后立杆63将所述电源部3包覆在内并通过限位件锁定，所述侧板64设置在所述壳体1的侧边，所述滑动槽641设置在所述侧板64上，所述侧板64上设置有通孔用于设置进气口11及排出口12。
29.为了使得送料机构能够压紧工件8并带动工件8滑动，所述第一送料机构71及第二送料机构72包括滑动座714、旋转压板715及第三弹性部件716，所述旋转压板715转动设置在所述滑动座714上，所述滑动座714与所述旋转压板715之间通过所述第三弹性部件716弹性连接，所述旋转压板715对工件8施加向下压紧的作用力，所述滑动凸部7141设置在所述滑动座714两侧，所述滑动座714内侧还设置有横向推压组件76用于横向固定工件8。
30.当第一送料机构71向前运动时，所述第一送料机构71的旋转压板715抵住工件8并带动工件8向前运动，所述第二送料机构72同时向后运动，此时所述第二送料机构72的旋转压板715在工件8表面滑动，所述第三弹性部件716为弹簧，此时收到所述旋转压板715的压力；当第一送料机构71向后运动时，所述第一送料机构71的旋转压板715在工件8表面滑动，所述第二送料机构72在第二弹性部件75作用下向前运动，所述第二送料机构72的旋转压板715抵住工件8并带动工件8向前运动。
31.为了使得工件8能够在运动过程中不晃动，在滑动座714内设置横向推压组件76，所述横向推压组件76包括侧压板761及第四弹性部件762，所述第四弹性部件762一端设置在所述侧压板761的定位孔7611内另一端设置在所述滑动座714的定位孔7611内，所述侧压板761设置导向柱7612在所述滑动座714的导向槽7142内滑动，所述侧压板761两端设置向外侧延伸的导向板7613，当工件8伸入所述滑动座714内部时，所述侧压板761将工件8横向压紧定位。
32.为了使得第一送料机构71能够在做往复运动将工件8推出，所述滑动凸部7141伸出所述滑动槽641设置推动部717，所述间歇推进机构73包括间歇推杆731、传动杆732及旋转杆733，所述旋转杆733与第一齿轮734固定连接，所述旋转杆733另一端与所述传动杆732铰接，所述传动杆732与所述间歇推杆731铰接且所述间歇推杆731滑动设置与侧板64上，所述第一齿轮734与第二齿轮735啮合传动，所述第二齿轮735与第一同步轮736同轴连接，当所述电机2旋转时，所述旋转轴21带动第二同步轮737转动的同时第一同步轮736转动，所述第一同步轮736带动第二齿轮735转动并使得第一从齿轮随之转动，所述间歇推杆731在所述传动杆732及所述旋转杆733的作用下做往复运动。
33.为了使得旋转压板715在前推工件8的过程中，与所述工件8的接触面积更大，同时增加摩擦力使得前进更加稳定不易打滑，设置摩擦组件77，所述摩擦组件77设置在所述旋转压板715的空腔内，当所述摩擦组件77包括摩擦块771、泄压板772及第五弹性部件773，所述旋转压板715内滑动设置有摩擦块771并通过所述第五弹性部件773弹性连接，所述泄压板772通过第六弹性774部件设置在所述摩擦块771内，所述旋转压板715设置贯穿所述空腔至旋转轴的通道，所述滑动凸部7141设置推动杆775与侧板的油腔配合，所述油腔与所述通道通过导管776连接，所述通道、导管776、油腔及空腔内充满液压油。
34.当所述第一送料机构71顶住工件8向前运动时，所述推动杆775将液压油推至旋转压板715内部将摩擦块771顶出同时与所述工件8接触，同时在摩擦块771在活动至末端时设置有限位，当所述第一送料机构71继续运动时，所述泄压板772在压力作用下压缩；当所述第一送料机构71向后运动时，所述第三弹簧716被压缩，同时泄压板772及摩擦块771复位，第二送料机构72同理。
35.根据以上的设计，实现以下功能：1.将工件插入送料机构，启动电刨即可实现自动送料，更加方便快捷；2.旋转压板及侧压板分别对工件施加向下的作用力、向前的推力及向
中心夹紧的力，节省了人力；3.通过电刨改装即可完成，成本更加低廉；4.第一送料机构及第二送料机构联动配合，使得工件活动更加稳定。
36.以上所述，只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。