1.本发明涉及木门的制造工艺技术领域，具体为一种环保型木门的制造工 艺。
背景技术：
2.中国木门的生产最早可追溯到新石器时代，从新石器时代到秦汉时代， 受文化和生产力的限制，实木门都很简陋，至唐代和宋代，形成中国传统木 门的造型和结构，木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多 种类，广泛适用于民，商用建筑及住宅，有欧式复古风格，简约现代风格， 美式风格，地中海风格，中式风格，法式浪漫风格，意大利风格。
3.例如，中国发明cn201810579220.2一种环保型木门的制造工艺，该环保 型木门的制造工艺步骤简单，不仅提高了木门的生产效率，而且使得木门的 油漆喷涂工艺更简单方便，降低了人工操作的劳动强度，通过喷涂机构的设 计，可以对门板进行快速涂刷，移动机构可以使门板在水平面内匀速移动， 提高喷涂机构的涂刷效果，防止出现涂刷表面不均匀而造成门板的质量问题， 第一移动板、第二移动板可以将门板在水平面内均匀移动，保证门板的喷涂 均匀，同时便于油漆快速晾干，降低废品率，现有的一些木门制造工艺的制 造成本高，板材处理效果不理想，并且制造工艺复杂，加工效率有待提高， 无法进行量产。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型木门的制造工艺，具备 板材处理效果理想，制造工艺简单等优点，解决了现有的一些木门制造工艺 的制造成本高，板材处理效果不理想，并且制造工艺复杂，加工效率有待提 高，无法进行量产的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型木门的制造工 艺，包括以下步骤：
8.1)木材的品种选择；
9.2)木材的脱脂烘干；
10.3)木材初加工；
11.4)生产集成材；
12.5)碳化；
13.6)木材刨光与砂光；
14.7)木材面热压贴面；
15.8)打磨喷涂油漆；
16.9)组装与修整。
17.进一步，所述木材的品种选择包括，木材的选择须综合考虑它的内在干 缩性、抗蛀虫抗腐蚀性以及它的密度和天然翘曲性，目前主要采用缅甸樱桃 木、胡桃木，非洲进口
的沙比利，黑檀，非洲进口的花梨木等。
18.进一步，所述木材的脱脂烘干包括，木材的干燥质量是决定木门是否会 翘曲变形的决定因素，因而在木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工 序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，原材料放置时 木材之间交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在25-30天，含水率9％
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10％之间，木材放置期间通过仪器对各种环境数据进行监控，保证环境中的 通风，然后调节环境中的温度与湿度。
19.进一步，所述木材初加工包括，取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其 进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，且 利用平刨与压刨机械设备对木材进行初刨，从而保证木材的稳定性，初加工 之后，再对木材进行二次烘干，烘干之后木材在通风环境下放置3-5天，使 得木材的内应力消除。
20.进一步，所述生产集成材包括与，将原木材安装20-30cm的规格锯断开 齿，然后对开齿的原木材进行纵接，齿接时需要保证两个连接木材的稳定性， 使得木材整体的内应力平衡。
21.进一步，所述碳化包括，将烘干后的木板放置在平地上，周边要空旷， 注意防火措施，打开烧烤喷灯(或者氧焊枪)，对准木板表面，从左到右，从 上往下对木板表面依次进行碳化，操作时喷灯缓慢移动，但不要长时间对着 一处，以致木板深度碳化，木板表面碳化要匀称，不要使表面出现局部碳化 或者过度碳化的现象，木板表面碳化好后，再用桌面刷把木板表面碳化薄层 刷掉。桌面刷可用中等硬度的塑料刷或棕刷，进行多次刷磨。
22.进一步，所述木材刨光与砂光，利用刨光设备对初加工的木材进行深度 加工，多木材进行四面刨光，除去木材约1-2mm厚度，使得木门的表面平整， 然后砂光处理使板材表面光滑，同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适 合各种贴面工艺，适合各种标准结构件。
23.进一步，所述木材面热压贴面，首先选取好优质木皮，然后对木皮进行 裁切与木皮拼缝，再将需要热压的板材表面涂胶，涂胶完毕之后，将制作好 的木皮放在涂好胶的板材表面，然后将板材放入热压机热压，控制温度在90℃
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110℃之间，压力在140t-180t之间，热压时间在2-3分钟，热压完成之后， 取出木材自然冷却。
24.进一步，所述打磨喷涂油漆，整个木门全部安装完毕之后，将木门放置 到打磨台上，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光 滑平整，提高木门的整体质量，再将木门表面喷上油漆，将门板放置到喷漆 台上，利用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的喷上一层环保漆，喷涂2-3 次，并且喷漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。
25.进一步，所述组装与修整包括，将加工好的各种门板零件组装起来，使 得门板的大体框架形成，然后再把门板表面的其它一些配件安装在门体框架 上，安装完毕之后对安装处的边角进行修整处理，使得整个门体平整。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了一种环保型木门的制造工艺，具备以下 有益效果：
28.该环保型木门的制造工艺，通过本制造工艺，可以达到制造成本降低， 对板材处理效果理想，木门的质量提高，并且减少了木门的制作步骤，加工 效率明显得到提高，能够
进行量产，有利于企业的成产制造，通过对木板进 行碳化，可以让木材在高温碳化过程中，内部的亲水因子被重组，降低了木 材的吸湿性的平衡点，俗称“湿线”，从而使得木门不容易受周围环境的影响， 从而导致木门受潮损坏，通过对木门进行喷涂，可以提高木门的质量以及延 长木门的使用时间。
具体实施方式
29.下面，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一，一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：木材的品种选 择，木材的脱脂烘干、木材初加工、生产集成材、碳化、木材刨光与砂光、 木材面热压贴面、打磨喷涂油漆、组装与修整。
31.s1，木材的品种选择包括，木材的选择须综合考虑它的内在干缩性、抗 蛀虫抗腐蚀性以及它的密度和天然翘曲性，目前主要采用缅甸樱桃木、胡桃 木，非洲进口的沙比利，黑檀，非洲进口的花梨木等。
32.s2，木材的脱脂烘干包括，木材的干燥质量是决定木门是否会翘曲变形 的决定因素，因而在木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要 防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，原材料放置时木材之间 交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在25天，含水率9％之间，木 材放置期间通过仪器对各种环境数据进行监控，保证环境中的通风，然后调 节环境中的温度与湿度。
33.s3，木材初加工包括，取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其进行纵剖、 横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，且利用平刨与 压刨机械设备对木材进行初刨，从而保证木材的稳定性，初加工之后，再对 木材进行二次烘干，烘干之后木材在通风环境下放置3天，使得木材的内应 力消除。
34.s4，生产集成材包括与，将原木材安装20cm的规格锯断开齿，然后对开 齿的原木材进行纵接，齿接时需要保证两个连接木材的稳定性，使得木材整 体的内应力平衡。
35.s5，碳化包括，将烘干后的木板放置在平地上，周边要空旷，注意防火 措施，打开烧烤喷灯或者氧焊枪，对准木板表面，从左到右，从上往下对木 板表面依次进行碳化，操作时喷灯缓慢移动，但不要长时间对着一处，以致 木板深度碳化，木板表面碳化要匀称，不要使表面出现局部碳化或者过度碳 化的现象，木板表面碳化好后，再用桌面刷把木板表面碳化薄层刷掉。桌面 刷可用中等硬度的塑料刷或棕刷，进行多次刷磨。
36.s6，木材刨光与砂光，利用刨光设备对初加工的木材进行深度加工，多 木材进行四面刨光，除去木材约1mm厚度，使得木门的表面平整，然后砂光 处理使板材表面光滑，同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴 面工艺，适合各种标准结构件。
37.s7，木材面热压贴面，首先选取好优质木皮，然后对木皮进行裁切与木 皮拼缝，再将需要热压的板材表面涂胶，涂胶完毕之后，将制作好的木皮放 在涂好胶的板材表面，然后将板材放入热压机热压，控制温度在90℃之间， 压力在140t之间，热压时间在2分钟，热压完成之后，取出木材自然冷却。
38.s8，打磨喷涂油漆，整个木门全部安装完毕之后，将木门放置到打磨台 上，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光滑平整， 提高木门的整体质量，再将木门表面喷上油漆，将门板放置到喷漆台上，利 用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的喷上一层环保漆，喷涂2次，并且喷 漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。
39.s9，组装与修整包括，将加工好的各种门板零件组装起来，使得门板的 大体框架形成，然后再把门板表面的其它一些配件安装在门体框架上，安装 完毕之后对安装处的边角进行修整处理，使得整个门体平整。
40.实施例二，一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：木材的品种选 择，木材的脱脂烘干、木材初加工、生产集成材、碳化、木材刨光与砂光、 木材面热压贴面、打磨喷涂油漆、组装与修整。
41.s1，木材的品种选择包括，木材的选择须综合考虑它的内在干缩性、抗 蛀虫抗腐蚀性以及它的密度和天然翘曲性，目前主要采用缅甸樱桃木、胡桃 木，非洲进口的沙比利，黑檀，非洲进口的花梨木等。
42.s2，木材的脱脂烘干包括，木材的干燥质量是决定木门是否会翘曲变形 的决定因素，因而在木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要 防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，原材料放置时木材之间 交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在27天，含水率9.5％之间， 木材放置期间通过仪器对各种环境数据进行监控，保证环境中的通风，然后 调节环境中的温度与湿度。
43.s3，木材初加工包括，取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其进行纵剖、 横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，且利用平刨与 压刨机械设备对木材进行初刨，从而保证木材的稳定性，初加工之后，再对 木材进行二次烘干，烘干之后木材在通风环境下放置4天，使得木材的内应 力消除。
44.s4，生产集成材包括与，将原木材安装25cm的规格锯断开齿，然后对开 齿的原木材进行纵接，齿接时需要保证两个连接木材的稳定性，使得木材整 体的内应力平衡。
45.s5，碳化包括，将烘干后的木板放置在平地上，周边要空旷，注意防火 措施，打开烧烤喷灯或者氧焊枪，对准木板表面，从左到右，从上往下对木 板表面依次进行碳化，操作时喷灯缓慢移动，但不要长时间对着一处，以致 木板深度碳化，木板表面碳化要匀称，不要使表面出现局部碳化或者过度碳 化的现象，木板表面碳化好后，再用桌面刷把木板表面碳化薄层刷掉。桌面 刷可用中等硬度的塑料刷或棕刷，进行多次刷磨。
46.s6，木材刨光与砂光，利用刨光设备对初加工的木材进行深度加工，多 木材进行四面刨光，除去木材约1.5mm厚度，使得木门的表面平整，然后砂 光处理使板材表面光滑，同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种 贴面工艺，适合各种标准结构件。
47.s7，木材面热压贴面，首先选取好优质木皮，然后对木皮进行裁切与木 皮拼缝，再将需要热压的板材表面涂胶，涂胶完毕之后，将制作好的木皮放 在涂好胶的板材表面，然后将板材放入热压机热压，控制温度在100℃之间， 压力在160t之间，热压时间在2.5分钟，热压完成之后，取出木材自然冷却。
48.s8，打磨喷涂油漆，整个木门全部安装完毕之后，将木门放置到打磨台 上，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光滑平整， 提高木门的整体质量，再将木门表面喷上油漆，将门板放置到喷漆台上，利 用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的
喷上一层环保漆，喷涂3次，并且喷 漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。
49.s9，组装与修整包括，将加工好的各种门板零件组装起来，使得门板的 大体框架形成，然后再把门板表面的其它一些配件安装在门体框架上，安装 完毕之后对安装处的边角进行修整处理，使得整个门体平整。
50.实施例三，一种环保型木门的制造工艺，包括以下步骤：木材的品种选 择，木材的脱脂烘干、木材初加工、生产集成材、碳化、木材刨光与砂光、 木材面热压贴面、打磨喷涂油漆、组装与修整。
51.s1，木材的品种选择包括，木材的选择须综合考虑它的内在干缩性、抗 蛀虫抗腐蚀性以及它的密度和天然翘曲性，目前主要采用缅甸樱桃木、胡桃 木，非洲进口的沙比利，黑檀，非洲进口的花梨木等。
52.s2，木材的脱脂烘干包括，木材的干燥质量是决定木门是否会翘曲变形 的决定因素，因而在木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要 防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，原材料放置时木材之间 交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在30天，含水率10％之间，木 材放置期间通过仪器对各种环境数据进行监控，保证环境中的通风，然后调 节环境中的温度与湿度。
53.s3，木材初加工包括，取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其进行纵剖、 横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，且利用平刨与 压刨机械设备对木材进行初刨，从而保证木材的稳定性，初加工之后，再对 木材进行二次烘干，烘干之后木材在通风环境下放置5天，使得木材的内应 力消除。
54.s4，生产集成材包括与，将原木材安装30cm的规格锯断开齿，然后对开 齿的原木材进行纵接，齿接时需要保证两个连接木材的稳定性，使得木材整 体的内应力平衡。
55.s5，碳化包括，将烘干后的木板放置在平地上，周边要空旷，注意防火 措施，打开烧烤喷灯或者氧焊枪，对准木板表面，从左到右，从上往下对木 板表面依次进行碳化，操作时喷灯缓慢移动，但不要长时间对着一处，以致 木板深度碳化，木板表面碳化要匀称，不要使表面出现局部碳化或者过度碳 化的现象，木板表面碳化好后，再用桌面刷把木板表面碳化薄层刷掉。桌面 刷可用中等硬度的塑料刷或棕刷，进行多次刷磨。
56.s6，木材刨光与砂光，利用刨光设备对初加工的木材进行深度加工，多 木材进行四面刨光，除去木材约2mm厚度，使得木门的表面平整，然后砂光 处理使板材表面光滑，同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴 面工艺，适合各种标准结构件。
57.s7，木材面热压贴面，首先选取好优质木皮，然后对木皮进行裁切与木 皮拼缝，再将需要热压的板材表面涂胶，涂胶完毕之后，将制作好的木皮放 在涂好胶的板材表面，然后将板材放入热压机热压，控制温度在110℃之间， 压力在180t之间，热压时间在3分钟，热压完成之后，取出木材自然冷却。
58.s8，打磨喷涂油漆，整个木门全部安装完毕之后，将木门放置到打磨台 上，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光滑平整， 提高木门的整体质量，再将木门表面喷上油漆，将门板放置到喷漆台上，利 用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的喷上一层环保漆，喷涂3次，并且喷 漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。
59.s9，组装与修整包括，将加工好的各种门板零件组装起来，使得门板的 大体框架形成，然后再把门板表面的其它一些配件安装在门体框架上，安装 完毕之后对安装处的边
角进行修整处理，使得整个门体平整。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包 括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包 括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括 没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的 要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外 的相同要素。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种 变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。