一种剪切法对称空芯基材木制板、制备方法及应用与流程

：本发明涉及装饰板材，具体涉及一种剪切法对称空芯基材木制板、制备方法及应用。

背景技术

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背景技术：

1、随着装修风格的变化，“一柜到顶”成为时尚新房的标配。柜子做到顶，不仅可以扩大柜体收纳空间，提高房子利用率，还可以避免卫生死角，提高整体空间的美感，和谐大气，气质奢华。但柜门尺寸越大，变形越明显，超过2.4m的高门几乎没有不变形的。特别是人造板，其以木材为为原料，经一定的机械加工分离成各种单元材料后，施加胶黏剂和其他添加剂胶合而成的板材，被大量的运用于家具及室内装修。木材单元在热压过程中被高度压缩，导致木材单元本身内部以及木材单元之间的巨大内应力的存在，当外界温度和湿度发生变化时，与水作用下木材单元本身内部以及木材单元之间的内应力释放，最终会导致宏观上板材尺寸的变化。

2、为防关门后闭合不严，通常采取内层安装拉力器的方法，这样对2m以内的柜门有近期效果，但2.4m以上的高门只在上方安装拉力器，还是无法满足要求，闭合不严的风险仍然很大。而且，大规格木质产品中的严重翘曲变形不仅会增加生产成本，还会降低顾客对使用木质产品的信心。开发环保、良好胶合性能，且在极端气候条件下保持不变形不翘曲的橱衣柜家具板已成为市场消费痛点，如何创新板材，最大限度地减少变形是解决问题的关键。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明所要解决的技术问题是，提供一种剪切法对称空芯基材木制板，采用的剪切法对称空芯基材，采用带孔状结构的板材，减轻了门板的重量，便于运输和安装，同时镂空部位切断内应力传递，避免产生整体形变。

2、本发明的技术解决方案是，提供一种剪切法对称空芯基材木制板,包括剪切法对称空芯基材，所述基材正反面由内到外依次设有平衡层、缓冲层和装饰层，其中，所述平衡层为桉木或杨木单板，所述平衡层的厚度为1.7-3.0mm，所述缓冲层为高密度纤维板，所述缓冲层的厚度为1.7-3.0mm，所述装饰层为装饰胶膜纸。也就是说，在基材正反面对称设置平衡层、缓冲层和装饰层。这其中，装饰胶膜纸是指素色纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶膜纸，经加热加压可相互胶合或与人造板基材胶合，该装饰胶膜纸广泛应用于建筑板材上。其中，平衡层选用桉木或杨木单板，保证门板不容易发生表面翘曲，避免了采用空芯基材后对表面的影响。但与现有的浸渍胶膜纸饰面板一样，平衡层采用杨木皮或科技木皮后其各向异性明显，在环境干湿度或温度变化的情况下容易产生变形，同时产生较大的内应力，存在板面易龟裂和出现波浪纹的隐患和风险，因此，本技术进一步采用hdf作为缓冲层，使贴纸前的基板表面密度增加，质地各向均匀，可有效解决翘曲现象，同时改善了板面的平整度，产品侧边也没有明显的差异。

3、作为优选，所述基材包括至少一组芯条单元，所述芯条单元沿基材长度方向上具有多层结构，所述芯条单元包括沿基材长度方向延伸的双横向承压体和相对于所述双横向承压体倾斜设置的斜拉结构，其中，所述双横向承压体由两个横向承压体尾端粘合组成，所述横向承压体包括多个沿基材长度方向延伸的平行且间隔设置的板条，所述斜拉结构包括多个相对于所述横向承压体倾斜且间隔设置的板条。如果设置多组芯条单元，该多组芯条单元沿基材长度方向叠压粘接。

4、作为优选，所述斜拉结构至少两个，两个所述斜拉结构相邻设置且位于双横向承压体同一侧，所述斜拉结构和所述横向承压体的宽度相同。根据需要，斜拉结构可置于双横向承压体同一侧，也可以在双横向承压体两侧分别设置。

5、作为优选，相邻的所述斜拉结构对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布。

6、作为优选，所述横向承压体的间隔设置的板条之间的深度小于横向承压体的长度，所述斜拉结构的间隔设置的板条之间的深度小于斜拉结构的长度。

7、作为优选，所述斜拉结构的板条间距相等，所述横向承压体板条间距相等；所述横向承压体的板条间距小于所述斜拉结构的板条间距。

8、作为优选，所述双横向承压体中的尾端通过插设的第一加强筋进行连接，所述第一加强筋包含沿多层结构叠压方向叠压的奇数层薄板，所述薄板的纤维纹理和与其连接的所述横向承压体的纤维纹理垂直。设置奇数层薄板，可提高基材的强度，同时，奇数层薄板可实现薄板与横向承压体之间的纤维纹理垂直，亦可实现相邻薄板之间的纤维纹理垂直。第一加强筋的存在有利于增加基材与平衡层单板的胶合面积，使其最终的板更牢固，不容易脱胶。另外，除了双横向承压体重可设置第一加强筋外，还可以在双横向承压体与斜拉结构之间设置第二加强筋，该第二加强筋同样为薄板结构，第二加强筋的作用一方面增强强度，另一方面，作为斜拉机构与双横向承压体的连接层，增加胶合面积，有利于粘合。

9、作为优选，所述斜拉结构的板条倾斜方向与所述基材板面呈45°角。

10、本发明还提供一种上述的剪切法对称空芯基材木制板的制备方法，包括以下步骤，

11、步骤1、基材定厚砂光，将剪切法对称空芯基材定厚砂光至所需厚度，要求砂光后板芯表面平整，无严重凹陷、波浪纹等。由于基材的制备方法属于现有技术范畴，不再进一步赘述。

12、步骤2、平衡层整理与拼接，对作为平衡层单板的杨木或桉木单板进行整理，并拼接成所需的长度，平衡层单板含水率宜控制在16％以内。

13、步骤3、调胶，胶黏剂应清洁无杂质，拌胶时应根据胶黏剂的黏度、固含量以及环境温湿度，按要求添加定量的面粉、固化剂等，搅拌均匀。

14、步骤4、涂胶组坯，按要求对基材或平衡层单板进行双面涂胶，涂胶量控制在 300-400g/m2，要求涂胶均匀，无缺胶现象。

15、步骤5、基板冷压，将基材和平衡层单板组坯成基板板坯，陈放一定时间后送入冷压机进行冷压，冷压单位压力0.3-05mpa，时间30-180min，要求基材板坏成型，且无松散现象。

16、步骤6、基板热压，单位压力0.3-0.5mpa、温度105-120℃、时间5-10min，热压后的基材板坯板面整洁，无垃圾粘附、油渍污染、压痕、脱胶、鼓泡等缺陷。

17、步骤7、基板砂光，按要求进行定厚砂光，定厚砂光一般使用60目或100目砂带以确保基材厚度符合要求，要求板面平整，无凹陷、波浪纹、漏砂、砂塌现象，板面无污染。

18、步骤8、基板裁边，基板板坯按要求进行裁边形成基板，要求四角垂直、板边光洁，无明显锯痕和无毛边。

19、步骤9、高密度纤维板(hdf)贴纸，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆贴在hdf的一侧，单位压力3.0-5.0mpa，温度195-205℃，时间12-16s。要求热压后板面平整光洁，无干湿花、鼓泡、鼓包、板面污染、垃圾压痕等缺陷，同时无钢板粘附现象。

20、步骤10、组坯冷压，将基板与贴面后的高密度纤维板(浸渍胶膜纸面向外)组坯并冷压。组坯后陈放10-40min再进行冷压。一般采用低甲醛释放胶黏剂或者无甲醛添加的胶黏剂，冷压单位压力0.3-0.4mpa，时间30-90min。

21、步骤11、热压，将冷压完成后的板坯进行热压，热压单位压力0.3-0.5mpa，温度90-95℃，时间8-12min。

22、步骤12、裁边、分等和打包入库。裁边要求四角方正、平直、光洁，无明显锯痕、焦边、崩边等缺陷。裁边完成后，按订单标准要求进行分等和打包。

23、另外，本发明还提供一种如上述的剪切法对称空芯基材木制板在大规格柜门上的应用，尤其是高度大于2.4m的柜门的应用，从而解决现有技术的大规格柜门容易变形的问题。

24、采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：

25、本发明采用经内部对称镂空设计加工的对称空芯结构人造板基材，由多个框架结构和剪力结构单元叠加组成，每个结构单元是一个独立的对称空芯结构体系，理论上去除了导致形变的内应力；用作大规格橱衣柜家具板，完美结合了框架剪力结构学原理，将板材的层积结构变为立体结构，具有不变形，受环境变化能自我修复的功效。具体的，1、框架结构和剪力结构组成对称空芯结构体系单元，每个单元对称分布，若受环境影响，出现含水率梯度，亦能对称抵消部分形变；2、在每个对称空芯结构体系单元里，镂空部位切断内应力传递，无法产生整体形变；3、剪切法对称空芯基材经调温调湿处理，含水率8～12％，且板内含水率偏差≤±1％，从根基处去除木质板材变形的动力；4、通过在基材两侧对称设置平衡层、缓冲层和装饰层，可根本上解决板材形变问题，尤其是在“一柜到顶”风格趋势下，本发明的木制板平整度好，解决了现有大规格门板变形的问题，有较大的市场运用前景，同时在制备过程中，可实现甲醛释放量为无醛级，环保等级高，特别是创造性的设置了缓冲层，使贴纸前的基板表面密度增加，质地各向均匀，可有效解决翘曲现象，同时改善了板面的平整度，产品侧边也没有明显的差异。