一种竹材分段锯切设备的制作方法

1.本发明涉及竹材加工领域，特别的，涉及一种竹材分段锯切设备。


背景技术：

2.中国发明专利cn111923174a公开了一种竹子加工装置，用于将竹子切割成长段。
3.然而此加工设备存在加工效率低的问题，一方面，对竹子进行切割需要固定机构对竹子固定后才能进行切割，增加了切割时间；另一方面，一根竹子切割完成后需要等待送料器转动竹子落到切段机构才能进行下一次切割，送料时间增加，加工效率低下；再一方面，由于竹子存在一定的弯曲，该设备在切割竹子的过程中会发生晃动，固定机构的圆弧压板以及调节弹簧无法在很好的固定住竹子，会出现锯切竹子失稳而导致的烧刀以及安全问题。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种竹材分段锯切设备，以解决目前机械设备竹材加工效率低和加工质量差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹材分段锯切设备，包括机架，所述机架上设有用于运送竹材的输送带，以及旋转上料切削单元；所述旋转上料切削单元包括设于所述输送带的传输末端的切削筒，以及锯切平面垂直于所述切削筒的轴线的锯切机构，所述锯切机构包括若干同轴排布的锯片；所述切削筒的周壁上设有若干平行于所述切削筒的轴线的放置槽，所述切削筒的轴端设有用于将所述传输带上的竹筒拨入所述放置槽内的拨入器；所述切削筒上还开设有供所述锯片伸入的锯片运动槽。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在锯切过程中，竹材置于放置槽内，增大了竹材锯切过程中的接触承载面积，减少锯切过程中的竹材晃动，极大程度上提高了竹材锯切的竹筒质量。
7.通过拨入器实现竹材到放置槽内的连续上料，很大程度省去对竹材的固定时间，且切削筒的配合转动实现了竹材上料、锯切、下料工作的连续性，三个过程衔接顺畅，送料时间、等待时间极短，加工效率有极大的改善。
8.本设备的竹材旋转进料锯切设备一体化，一方面减少了设备的占地空间，另一方面提高了竹材的锯切效率。
9.进一步的，所述拨入器包括数量与所述放置槽相同的拨爪，所述拨爪分别设于所述放置槽上的位于所述切削筒旋转方向上的尾端；所述拨爪的末端朝向所述切削筒的旋转方向弯折，实现对竹材从输送带至放置槽内的连贯且连续的上料。
10.进一步的，所述锯切机构位于所述切削筒的背离所述传输带一侧的斜上方，该位置在锯切时对竹材的接触承载面积大，锯切稳定性高。
11.进一步的，还包括用于压紧竹筒的弹性带，所述弹性带沿周向贴覆于所述切削筒
上背离所述传输带的一侧的上部，实现竹材锯切过程的晃动降低和固定竹材的作用。
12.进一步的，所述弹性带的两端连接有弹簧，所述弹簧连接于所述机架，增强弹性带的弹性固定能力。
13.进一步的，所述传输带上沿传输方向等间距地设有用于容置竹筒的凹槽，便于将竹材在输送带上等间距排列。
14.进一步的，所述切削筒内设有排出通道，所述放置槽的槽壁上设有连通所述排出通道的粉屑排出孔，避免放置槽内留置过多粉屑导致竹材易滑。
15.进一步的，所述放置槽的槽壁上设有防滑垫片。
16.进一步的，所述传输带上设有抚平挡板和齐平挡板，所述抚平挡板设于所述传输带的上方，所述抚平挡板与所述传输带之间具有供单根竹材通过的间隙；所述齐平挡板设于所述传输带的两侧，两个所述齐平挡板均向外倾斜以形成一个夹角，夹角的开口方向与所述传输带的传输方向相对，使杂乱的竹材在输送带上铺设整齐。
17.进一步的，所述抚平挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板固定设于所述机架上，所述下挡板设于所述上挡板的下沿，且向下延伸；所述下挡板由弹性材料制成，避免竹材堆叠并将竹材压入凹槽内。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1中的俯视图；图3为图1中隐去机架后的结构示意图；图4为图3中a的放大示意图；图5为图3中b方向的示意图；图6为图3中旋转上料切削单元部分的结构示意图；图7为图6中的切削筒部分的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、输送带；21、凹槽；22、抚平挡板；221、上挡板；222、下挡板；23、齐平挡板；3、旋转上料切削单元；31、切削筒；32、放置槽；33、拨爪；34、排出通道；35、粉屑排出孔；41、弹性带；42、弹簧；5、锯片；51、锯片运动槽。
具体实施方式
20.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例提供一种竹材分段锯切设备，包括用于支撑固定的机架1，支架上安装用于输送竹材的输送带2、旋转上料切削单元3，以及与所述旋转上料切削单元3配合进行切削的锯切机构，能够将一定量的整根的竹材均匀等分排列输送后上料，自动地进行多段的锯切，形成竹筒。
22.具体的，对于如何实现竹筒的等分均匀输送，保证后续的竹材上料时的顺畅，本实施例中所述输送带2上沿传输方向等间距地设有凹槽21，将标准长度的竹材放到所述输送
带2上，使每个所述凹槽21内容置一根竹材，进而实现对竹材的等分均匀输送。
23.其中，在下竹材的工作环节中，竹材不是一根一根地摆到所述输送带2上的，这样效率低下且耗费人力，一般是将多根竹材堆叠放置在输送带2上，随着所述输送带2的运行，将竹材逐渐摊平并依次落入凹槽21内。
24.为了实现这一效果，本实施例在所述输送带2上设有抚平挡板22和齐平挡板23，其中，参照图3、图4，所述抚平挡板22水平地设于所述输送带2的上方，其长度方向垂直于所述输送带2的输送方向，所述抚平挡板22包括刚性的上挡板221和弹性的下挡板222，所述上挡板221能够将层叠的竹材推下，避免多根竹材通过挡板；所述下挡板222为弹性片状体，其上沿与所述输送带2的带面之间的高度仅能允许单根竹材通过，进而在所述输送带2带动竹材行进时，竹材会对所述下挡板222进行推挤，使得所述下挡板222向输送方向翻折，进而对竹材产生一定的向下的力，以利于将竹材拨入所述凹槽21内。
25.参照图2、图4，所述齐平挡板23设于所述传输带的两侧，两个所述齐平挡板23均向外倾斜以形成一个夹角，夹角的开口方向与所述传输带的传输方向相对，能够在竹材的两个端部对竹材进行轴向的推挤，在所述输送带2带动竹材行进中，所述齐平挡板23将每根竹材整平至齐平状态。
26.所述旋转上料切削单元3，设于所述输送带2的传输末端，包括切削筒31和拨入器，所述切削筒31的周壁上设有若干个沿所述切削筒31的轴线呈环形阵列排布的放置槽32，所述切削筒31是与所述输送带2的传输方向同向的进行转动，参照图5中所示，即为顺时针方向的转动，在转动中，通过所述拨入器将所述输送带2上的竹材依次地拨入所述放置槽32中，一个所述放置槽32容纳一根竹材。
27.其中，所述拨入器是分别设置于所述切削筒31的轴向的两端的两组，所述拨入器包括与所述放置槽32数量相同的多根拨爪33，所述拨爪33也以所述切削筒31的轴线为中心环形阵列排布，且分别一一对应地设置在所述放置槽32上沿所述切削筒31的旋转方向上的尾侧，并且所述拨爪33的末端朝向所述切削筒31的旋转方向弯折，进而当所述切削筒31带动所述拨爪33转动时，能够依次将竹材的两端拨起，并使竹材沿着所述拨爪33滚入相应的所述放置槽32内。
28.竹材的长度要稍长于所述输送带2的宽度，进而在竹材位于所述凹槽21内时，竹材的两端要稍超出所述输送带2的两侧，而两组所述拨入器的位置在轴向上也要超出所述输送带2的两侧，进而在所述拨入器转动时，能够保证不会与所述输送带2干涉，且能够有效地拨起竹材的两端。
29.在所述切削筒31上装载了竹材后，对于将要执行的锯切工作，所述旋转上料切削单元3包括一个锯切机构，所述锯切机构包括一根主轴以及沿轴向平行排列在主轴上的多个锯片5，所述锯切机构通过电机驱动转动；相应地，参照图7所示，所述切削筒31的筒身上沿周向设有环形的锯片运动槽51，所述锯片运动槽51设置有多个，且沿所述切削筒31的轴向平行排列，所述锯切机构上的每个锯片5均能够伸入相应的其中一个锯片运动槽51内，进而当所述切削筒31和所述锯切机构均在工作状态下时，转动的所述切削筒31能够带动其上的竹材依次经过所述锯切机构而被锯断。
30.其中，所述锯片运动槽51在所述切削筒31的径向上的深度要等于或深于所述放置槽32的深度，进而使得锯片5的外圆能够足够锯断所述放置槽32内的竹材。
31.为了保证所述切削筒31对竹材的上料、锯切以及下料的连贯性，所述锯切机构的设置位置应位于所述切削筒31背离所述传输带一侧的斜上方，在图5中所示的即为所述切削筒31的截面圆的第一象限的位置，在该位置锯切时，竹材能够很好的容置于所述放置槽32内，且能很好地受力，保证锯切的效果；并且，这样位置设置使得所述切削筒31上的上料、锯切、下料非常连贯，具体为在第二象限位置进行竹材从输送带2至切削筒31的上料，在第一象限位置进行锯切，在第四象限位置锯断后的竹材受重力下落完成下料，下料后竹筒落在所述机架1下方设置的出料输送皮带上，自动送出出料。
32.此外，在进行锯切时，所述锯切机构的高速转动，作用在竹材上时，难免会发生振动的情况，导致锯切时的稳定性不好，竹材有从所述放置槽32内振出的可能，因此，参照图6所示，本实施例中还设置有弹性带41，所述弹性带41的两端固定在机架1上，所述弹性带41张紧地贴合于所述切削筒31的周侧，具体地，是贴合于第一象限部分的位置，将该位置的竹材压紧于所述放置槽32内，保证锯切的稳定性，同时不会影响上料和下料。
33.所述弹性带41的两端还可以通过弹簧42与所述机架1进行连接，所述弹簧42能够对所述弹性带41提供更好的弹性收放范围，在保证对竹材固定的同时避免压紧力过大。
34.同样为了防止竹材在所述放置槽32内滑动，特别时锯切过程中，所述放置槽32的槽壁上设置有防滑垫片；同时，竹材在锯切过程中会产生大量粉屑，这些粉屑部分会在下料过程中下落，但是还会有部分始终依附在所述放置槽32内无法落出，这些粉屑堆积多了会削弱竹材与所述放置槽32之间的摩擦力，导致竹材容易滑动，为了处理这些粉屑，所述切削筒31内设有排出通道34，所述排除通道在所述切削筒31的轴向上设有开口，所述放置槽32的槽壁上设有连通所述排出通道34的粉屑排出孔35，所述放置槽32内留置的粉屑能够通过所述粉屑排出孔35进入所述排出通道34，且所述切削筒31的转动以及锯切产生的振动更容易使粉屑进入所述粉屑排出孔35，以避免了所述放置槽32内堆积过多粉屑。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。