一种圆角裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪设备领域，具体是一种圆角裁剪装置。


背景技术：

2.在包装木盒生产时，为了使得包装木盒更加美观，所以用到圆角裁剪装置进行切割圆角。
3.圆角裁剪装置就是对包装木盒进行圆角切割的设备，使得包装木盒更加的圆滑，更加的美观，避免棱角碰撞导致木盒损坏。
4.现有的圆角裁剪装置结构较为复杂，对包装木盒切割时步骤较多，普通工人难以快速上手工作，导致生产的效率低，因此，针对上述问题提出一种圆角裁剪装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的圆角裁剪装置结构较为复杂，对包装木盒切割时步骤较多，普通工人难以快速上手工作，导致生产效率低的问题，本实用新型提出一种圆角裁剪装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种圆角裁剪装置，包括操作台和裁剪单元；所述裁剪单元设置在操作台的端部；所述裁剪单元包括收集箱、支撑台、切割组件和夹持机构；所述收集箱固接在操作台的端部；所述支撑台固接在收集箱的内侧壁；所述切割组件设置在操作台的端部；所述夹持机构设置在收集箱的侧壁；所述支撑台的端部放置有加工木盒；可使替代了传统结构复杂的设备，提高了对加工木盒的加工效率。
7.优选的，所述切割组件包括支撑架、滑动杆、连接杆、模具框和切割刀；所述支撑架固接在操作台的端部，且固接两组；所述滑动杆滑动连接在支撑架的侧壁；所述连接杆固接在滑动杆的底端；所述模具框固接在连接杆的底端；所述切割刀固接在模具框的底端；可使起到了对加工木盒快速切割的效果。
8.优选的，所述夹持机构包括固定块、丝杆、挤压块和挤压组件；所述固定块固接在收集箱的端部；所述丝杆与固定块为丝杆螺母副连接；所述挤压块固接在丝杆的端部；所述挤压组件设置在挤压块的侧壁；可使起到方便切割刀进行快速切割的作用，避免加工木盒滑脱。
9.优选的，所述挤压组件包括连接滑杆、挤压板和弹性件；所述连接滑杆滑动连接在丝杆的内侧壁；所述挤压板固接在连接滑杆的端部；所述弹性件套接在连接滑杆的侧壁，且固接挤压块的内侧壁；通过弹性件的弹力挤压，使得增强挤压板挤压固定加工木盒的紧密性。
10.优选的，所述丝杆的侧壁固接有转动盘；所述转动盘的侧壁固接有握持杆；可使起到辅助转动丝杆的作用。
11.优选的，所述固定块的内侧壁插接有插销，且插销贯穿丝杆；所述挤压板的侧壁固
接有护垫；将插销插入固定块端部的孔洞并贯穿丝杆，起到对丝杆固定的效果。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置的裁剪单元，当对加工木盒进行裁剪加工时，将加工木盒放置在支撑台的端部，并转动丝杆带动挤压块侧壁的挤压板对加工木盒侧壁夹持固定，手按压滑动杆向下滑动在支撑架的内侧壁，带动模具框底端固接的切割刀对加工木盒进行切割圆角，提高了对加工木盒切割圆角的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一中的圆角裁剪装置结构示意图；
16.图2为实施例一中的模具框结构示意图；
17.图3为实施例一中的丝杆结构示意图；
18.图4为实施例二中的握持杆结构示意图。
19.图中：1、操作台；11、收集箱；12、支撑台；13、加工木盒；2、支撑架；21、滑动杆；22、连接杆；23、模具框；24、切割刀；3、固定块；31、丝杆；32、挤压块；4、连接滑杆；41、挤压板；42、弹性件；5、转动盘；51、握持杆；6、插销；61、护垫；7、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种圆角裁剪装置，包括操作台1和裁剪单元；所述裁剪单元设置在操作台1的端部；所述裁剪单元包括收集箱11、支撑台12、切割组件和夹持机构；所述收集箱11固接在操作台1的端部；所述支撑台12固接在收集箱11的内侧壁；所述切割组件设置在操作台1的端部；所述夹持机构设置在收集箱11的侧壁；所述支撑台12的端部放置有加工木盒13；工作时，工作人员将加工木盒13放置在支撑台12的端部，并利用夹持机构对加工木盒13进行夹持固定，使用切割组件向下切割，将加工木盒13的侧壁多余部分进行切割，切割下来的木料会掉入收集箱11的内部被回收，可使替代了传统结构复杂的设备，提高了对加工木盒13的加工效率。
23.所述切割组件包括支撑架2、滑动杆21、连接杆22、模具框23和切割刀24；所述支撑架2固接在操作台1的端部，且固接两组；所述滑动杆21滑动连接在支撑架2的侧壁；所述连接杆22固接在滑动杆21的底端；所述模具框23固接在连接杆22的底端；所述切割刀24固接在模具框23的底端；工作时，工作人员将加工木盒13放置在支撑台12的端部，并使用夹持机构对加工木盒13夹持固定，手按压在滑动杆21的端部向下按压，滑动杆21滑动在支撑架2的
内侧壁，带动连接杆22底端固接的模具框23滑动，切割刀24对加工木盒13的侧壁进行切割，将加工木盒13切割成圆角，可使起到了对加工木盒13快速切割的效果。
24.所述夹持机构包括固定块3、丝杆31、挤压块32和挤压组件；所述固定块3固接在收集箱11的端部；所述丝杆31与固定块3为丝杆螺母副连接；所述挤压块32固接在丝杆31的端部；所述挤压组件设置在挤压块32的侧壁；工作时，工作人员握持丝杆31的侧壁并转动，带动挤压块32转动至加工木盒13的侧壁，挤压块32配合挤压组件对加工木盒13侧壁进行夹持固定，可使起到方便切割刀24进行快速切割的作用，避免加工木盒13滑脱。
25.所述挤压组件包括连接滑杆4、挤压板41和弹性件42；所述连接滑杆4滑动连接在丝杆31的内侧壁；所述挤压板41固接在连接滑杆4的端部；所述弹性件42套接在连接滑杆4的侧壁，且固接挤压块32的内侧壁；工作时，工作人员转动丝杆31带动挤压块32对加工木盒13的侧壁贴合，挤压板41贴合加工木盒13的侧壁，并挤压弹性件42收缩受力，连接滑杆4滑动在丝杆31的内侧壁，通过弹性件42的弹力挤压，使得增强挤压板41挤压固定加工木盒13的紧密性。
26.所述丝杆31的侧壁固接有转动盘5；所述转动盘5的侧壁固接有握持杆51；工作时，工作人员握持握持杆51的侧壁并转动，握持杆51带动转动盘5转动，转动盘5带动侧壁固接的丝杆31转动，可使起到辅助转动丝杆31的作用。
27.所述固定块3的内侧壁插接有插销6，且插销6贯穿丝杆31；所述挤压板41的侧壁固接有护垫61；工作时，工作人员将丝杆31转动调节后，使得挤压板41侧壁固接的护垫61挤压在加工木盒13的侧壁，将插销6插入固定块3端部的孔洞并贯穿丝杆31，起到对丝杆31固定的效果。
28.实施例二
29.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述握持杆51的侧壁固接有防滑垫7；所述防滑垫7包裹握持杆51的侧壁；工作时，工作人员握持握持杆51侧壁固接的防滑垫7上并转动，通过防滑垫7的防滑效果，避免转动握持杆51时手部滑脱握持杆51的侧壁。
30.工作原理，工作时，工作人员将加工木盒13放置在支撑台12的端部，并利用夹持机构对加工木盒13进行夹持固定，使用切割组件向下切割，将加工木盒13的侧壁多余部分进行切割，切割下来的木料会掉入收集箱11的内部被回收，可使替代了传统结构复杂的设备，提高了对加工木盒13的加工效率；工作人员将加工木盒13放置在支撑台12的端部，并使用夹持机构对加工木盒13夹持固定，手按压在滑动杆21的端部向下按压，滑动杆21滑动在支撑架2的内侧壁，带动连接杆22底端固接的模具框23滑动，切割刀24对加工木盒13的侧壁进行切割，将加工木盒13切割成圆角，可使起到了对加工木盒13快速切割的效果；工作人员握持丝杆31的侧壁并转动，带动挤压块32转动至加工木盒13的侧壁，挤压块32配合挤压组件对加工木盒13侧壁进行夹持固定，可使起到方便切割刀24进行快速切割的作用，避免加工木盒13滑脱；工作人员转动丝杆31带动挤压块32对加工木盒13的侧壁贴合，挤压板41贴合加工木盒13的侧壁，并挤压弹性件42收缩受力，连接滑杆4滑动在丝杆31的内侧壁，通过弹性件42的弹力挤压，使得增强挤压板41挤压固定加工木盒13的紧密性；工作人员握持握持杆51的侧壁并转动，握持杆51带动转动盘5转动，转动盘5带动侧壁固接的丝杆31转动，可使起到辅助转动丝杆31的作用；工作人员将丝杆31转动调节后，使得挤压板41侧壁固接的护
垫61挤压在加工木盒13的侧壁，将插销6插入固定块3端部的孔洞并贯穿丝杆31，起到对丝杆31固定的效果。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。