一种高效率木材连续优选锯料装置的制作方法

1.本实用新型涉及优选锯设备技术领域，具体为一种高效率木材连续优选锯料装置。


背景技术：

2.优选锯是由处理复杂运动的控制系统控制，可以将生产计划形成最佳锯切方案，对板材进行横截加工，具有分析，优化，统计等功能，可在减少人工的同时大幅度提高木材出材率和生产效率，目前的优选锯有以下缺陷：
3.目前的优选锯无法连续的对木材进行输送及锯料，必须依靠人工依次输送，自动化程度低，不仅浪费人工，还会降低锯料效率。
4.为此我们提出一种高效率木材连续优选锯料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效率木材连续优选锯料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率木材连续优选锯料装置，包括送料箱、输送架、锯料斜台及收料箱，所述送料箱顶面开设下料腔，所述下料腔顶面为开口结构，所述送料箱一侧下部开设送料口，所述下料腔底面为斜面结构，所述下料腔底面靠近送料口一端高度低于另一端高度，所述送料口与下料腔连通；
7.所述下料腔底面均匀开设多个辊槽，多个所述辊槽内分别转动连接多个送料辊，所述送料辊外侧固定套接橡胶套，所述送料箱一侧固接传动室，所述传动室内开设传动腔，所述传动腔一端固接第一电机，所述第一电机转轴处固接蜗杆，多个所述辊槽转轴处一端位于传动腔内部并分别固接多个蜗轮，所述蜗杆啮合连接多个蜗轮，所述送料箱底端固接多个第一支脚。
8.优选的，所述输送架两端之间分别转动连接主动输送辊及从动输送辊，所述主动输送辊及从动输送辊上套接输送带，所述输送带表面均匀固接多个分隔板。
9.优选的，所述输送架一端位于送料口下方位置，所述输送架侧壁固接多个第二支脚，所述输送架内部靠近主动输送辊一侧固接第二电机，所述第二电机转轴处固接主动输送辊端部。
10.优选的，所述锯料斜台一端位于输送架远离送料箱一端正下方，所述锯料斜台靠近输送架一端高度高于另一端高度，所述锯料斜台中部位置开设槽口，所述槽口内滑动套接挡板。
11.优选的，所述锯料斜台底面对应槽口位置固接推送室，所述推送室内开设推送腔，所述推送腔与槽口连通，所述挡板底端位于推送腔内并固接横板，所述推送室底面固接电缸，所述电缸顶端固接顶杆，所述顶杆顶端固接横板底面。
12.优选的，所述横板两端分别固接两个导向滑块，所述推送腔两侧壁对应两个导向
滑块分别开设两个导向滑槽，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽内，所述推送腔两侧分别固接两个滑杆，所述横板对应两个滑杆位置分别开设两个滑孔，所述滑杆滑动套接在滑孔内。
13.优选的，所述锯料斜台两侧分别固接两个侧板，两个所述侧板顶端固接顶板，所述顶板内固定嵌接气缸，所述气缸底端固接锯料部，所述锯料斜台底面四角固接四个第三支脚，所述收料箱一端位于锯料斜台端部正下方，所述收料箱顶面开设收料仓，所述收料仓靠近锯料斜台一端高度高于另一端高度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过送料箱进行送料，并通过挡板配合，可以连续的对多个木材进行锯料，并且自动将木材逐个送入至收料箱内，无需人工配合，增强效率，自动化程度高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中送料箱处剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型挡板处结构放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中送料辊处传动结构示意图；
20.图5为本实用新型输送架内部结构示意图。
21.图中：1、送料箱；2、输送架；3、锯料斜台；4、收料箱；11、下料腔；12、送料口；13、辊槽；14、送料辊；15、橡胶套；16、传动室；17、传动腔；18、第一电机；19、蜗杆；110、蜗轮；111、第一支脚；21、主动输送辊；22、从动输送辊；23、输送带；24、分隔板；25、第二电机；26、第二支脚；31、槽口；32、挡板；33、推送室；34、推送腔；35、横板；36、第三支脚；37、导向滑槽；38、导向滑块；39、电缸；310、顶杆；311、滑杆；312、滑孔；313、侧板；314、顶板；315、气缸；316、锯料部；41、收料仓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率木材连续优选锯料装置，包括送料箱1、输送架2、锯料斜台3及收料箱4，送料箱1顶面开设下料腔11，下料腔11顶面为开口结构，送料箱1一侧下部开设送料口12，下料腔11底面为斜面结构，下料腔11底面靠近送料口12一端高度低于另一端高度，送料口12与下料腔11连通；
25.下料腔11底面均匀开设多个辊槽13，多个辊槽13内分别转动连接多个送料辊14，送料辊14外侧固定套接橡胶套15，送料箱1一侧固接传动室16，传动室16内开设传动腔17，传动腔17一端固接第一电机18，第一电机18转轴处固接蜗杆19，多个辊槽13转轴处一端位于传动腔17内部并分别固接多个蜗轮110，蜗杆19啮合连接多个蜗轮110，送料箱1底端固接多个第一支脚111，在下料时，将木材放置在送料箱1内，之后送料辊14滚动将木材由送料口
12输送至输送带23表面的分隔板24之间。
26.实施例2：
27.请参阅图1，输送架2两端之间分别转动连接主动输送辊21及从动输送辊22，主动输送辊21及从动输送辊22上套接输送带23，输送带23表面均匀固接多个分隔板24。
28.请参阅图1及图5，输送架2一端位于送料口12下方位置，输送架2侧壁固接多个第二支脚26，输送架2内部靠近主动输送辊21一侧固接第二电机25，第二电机25转轴处固接主动输送辊21端部。
29.请参阅图1及图3，锯料斜台3一端位于输送架2远离送料箱1一端正下方，锯料斜台3靠近输送架2一端高度高于另一端高度，锯料斜台3中部位置开设槽口31，槽口31内滑动套接挡板32，输送带23将木材输送至锯料斜台3上。
30.请参阅图3，锯料斜台3底面对应槽口31位置固接推送室33，推送室33内开设推送腔34，推送腔34与槽口31连通，挡板32底端位于推送腔34内并固接横板35，推送室33底面固接电缸39，电缸39顶端固接顶杆310，顶杆310顶端固接横板35底面。
31.请参阅图3，横板35两端分别固接两个导向滑块38，推送腔34两侧壁对应两个导向滑块38分别开设两个导向滑槽37，导向滑块38滑动连接在导向滑槽37内，推送腔34两侧分别固接两个滑杆311，横板35对应两个滑杆311位置分别开设两个滑孔312，滑杆311滑动套接在滑孔312内。
32.请参阅图1，锯料斜台3两侧分别固接两个侧板313，两个侧板313顶端固接顶板314，顶板314内固定嵌接气缸315，气缸315底端固接锯料部316，锯料斜台3底面四角固接四个第三支脚36，收料箱4一端位于锯料斜台3端部正下方，收料箱4顶面开设收料仓41，收料仓41靠近锯料斜台3一端高度高于另一端高度，木材到锯料斜台3上后，木材被挡板32挡住，之后锯料部316对木材锯料，完成后，挡板32收回推送腔34内，木材则滚落至收料箱4中，本实用新型通过送料箱1进行送料，并通过挡板32配合，可以连续的对多个木材进行锯料，并且自动将木材逐个送入至收料箱4内，无需人工配合，增强效率，自动化程度高。
33.实施例3：
34.本实用新型在下料时，将木材放置在送料箱1内，之后送料辊14滚动将木材由送料口12输送至输送带23表面的分隔板24之间，输送带23将木材输送至锯料斜台3上，木材被挡板32挡住，之后锯料部316对木材锯料，完成后，挡板32收回推送腔34内，木材则滚落至收料箱4中，本实用新型通过送料箱1进行送料，并通过挡板32配合，可以连续的对多个木材进行锯料，并且自动将木材逐个送入至收料箱4内，无需人工配合，增强效率，自动化程度高。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。