一种超薄胶合板压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板压合技术领域，具体为一种超薄胶合板压合设备。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一。
3.胶合板初制作完毕后，粘附在板状材料之间还没有完全凝固，因此需要用到压合设备挤压胶合板，使胶合板内板状材料之间空气被挤压出去，同时使板状材料之间贴合更加紧密，但是由于现有的压合设备上没有限位功能，胶合板在受到挤压后，板状材料之间会出现轻微错位，同时制作胶合板时，无法完全保证所有的胶合板内板状材料之间都没有错位，为此，本实用新型提出一种超薄胶合板压合设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超薄胶合板压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄胶合板压合设备，包括支架，支架上设置液压顶，液压顶连接压合板，支架位于具有限位功能的载台机构上，载台机构下端设置四组支撑柱；
6.载台机构包括载台主体，载台主体上设置四组矩形孔，矩形孔内设置导柱，导柱滑动连接承接块，承接块一端固定连接限位板，承接块另一端设置拉杆，拉杆一端设置圆盘，圆盘中部连接轴一，轴一一端连接传动机构。
7.优选的，传动机构包括齿轮，齿轮中部连接轴一，齿轮啮合齿条，齿条固定连接驱动块，驱动块滑动连接两组滑杆，驱动块一端滑动连接l型驱动杆。
8.优选的，支架固定在载台主体上，支撑柱一端固定连接载台主体，轴一一端设置轴承，轴承嵌入载台主体。
9.优选的，导柱上设置直立轴承，直立轴承嵌入承接块，承接块滑动连接矩形孔。
10.优选的，拉杆两端设置两组销轴，销轴一端设置轴承，一组轴承嵌入齿轮偏离轴心一侧，另一组轴承嵌入承接块另一端。
11.优选的，滑杆固定连接支撑柱，滑杆上设置直立轴承，直立轴承嵌入驱动块，l型驱动杆一端连接压合板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.压合板推动l型驱动杆移动，l型驱动杆一端紧贴驱动块一端移动，同时挤压驱动块沿着滑杆移动，滑杆通过齿条使齿轮转动，齿轮通过轴一使圆盘转动，圆盘通过四组拉杆，使四组承接块沿着对应的矩形孔相中部聚拢，同时承接块带动限位板，使四组限位板向着胶合板移动，直至限位板挤压胶合板，使胶合板内错位的板状材料被校正，同时胶合板被四组限位板形成限位；
14.2.l型驱动杆与驱动块端部设置的两组斜面错开后，液压顶推动压合板继续向下移动，使压合板挤压胶合板，不仅实现对胶合板的压合，同时由于四组限位板形成的限位避免胶合板内的板状材料被挤压错位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构载台机构示意图；
17.图3为本实用新型结构拉杆、圆盘、齿轮、齿条组合图。
18.图中：1、支架；2、液压顶；3、压合板；4、载台机构；5、支撑柱；401、载台主体；402、矩形孔；403、导柱；404、承接块；405、拉杆；406、圆盘；407、轴一；408、限位板；409、传动机构；4091、齿轮；4092、齿条；4093、驱动块；4094、滑杆；4095、l型驱动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄胶合板压合设备，包括支架1，支架1上设置液压顶2，液压顶2连接压合板3，支架1位于具有限位功能的载台机构4上，载台机构4下端设置四组支撑柱5，载台机构4包括载台主体401，载台主体401上设置四组矩形孔402，矩形孔402内设置导柱403，导柱403滑动连接承接块404，承接块404一端固定连接限位板408，承接块404另一端设置拉杆405，拉杆405一端设置圆盘406，圆盘406中部连接轴一407，轴一407一端连接传动机构409，传动机构409包括齿轮4091，齿轮4091中部连接轴一407，齿轮4091啮合齿条4092，齿条4092固定连接驱动块4093，驱动块4093滑动连接两组滑杆4094，驱动块4093一端滑动连接l型驱动杆4095，支架1固定在载台主体401上，支撑柱5一端固定连接载台主体401，轴一407一端设置轴承，轴承嵌入载台主体401，导柱403上设置直立轴承，直立轴承嵌入承接块404，承接块404滑动连接矩形孔402，拉杆405两端设置两组销轴，销轴一端设置轴承，一组轴承嵌入齿轮4091偏离轴心一侧，另一组轴承嵌入承接块404另一端，滑杆4094固定连接支撑柱5，滑杆4094上设置直立轴承，直立轴承嵌入驱动块4093，l型驱动杆4095一端连接压合板3，其中l型驱动杆4095另一端设置斜面，驱动块4093一端设置斜面，两组斜面平行且贴合，当对胶合板进行压合时，将胶合板放在载台主体401上，并且位于四组限位板408之间，然后液压顶2推动压合板3向下移动，压合板3推动l型驱动杆4095移动，l型驱动杆4095一端紧贴驱动块4093一端移动，同时挤压驱动块4093沿着滑杆4094移动，滑杆4094通过齿条4092使齿轮4091转动，齿轮4091通过轴一407使圆盘406转动，圆盘406通过四组拉杆405，使四组承接块404沿着对应的矩形孔402相中部聚拢，同时承接块404带动限位板408，使四组限位板408向着胶合板移动，直至限位板408挤压胶合板，使胶合板内错位的板状材料被校正，同时胶合板被四组限位板408形成限位，此时l型驱动杆4095与驱动块4093端部设置的两组斜面已错开，液压顶2推动压合板3继续向下移动，使压合板3挤压胶合板，不仅实现对胶合板的压合，同时由于四组限位板408形成的限位避免胶
合板内的板状材料被挤压错位。
21.工作原理：使用过程中，将胶合板放在载台主体401上，并且位于四组限位板408之间，然后液压顶2推动压合板3向下移动，压合板3推动l型驱动杆4095移动，l型驱动杆4095一端紧贴驱动块4093一端移动，同时挤压驱动块4093沿着滑杆4094移动，滑杆4094通过齿条4092使齿轮4091转动，齿轮4091通过轴一407使圆盘406转动，圆盘406通过四组拉杆405，使四组承接块404沿着对应的矩形孔402相中部聚拢，同时承接块404带动限位板408，使四组限位板408向着胶合板移动，直至限位板408挤压胶合板，液压顶2推动压合板3继续向下移动，使压合板3挤压胶合板。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。